烫片机废料片带切片与集片结构及烫片机的制作方法

1.本实用新型涉及刺绣机械，具体涉及烫片机。


背景技术：

2.可以参考申请人之前申请的相关专利，目前市场上的烫片机，均设置收片装置收集废料片带，但是废料片带收料后仍然是带状结构，同时由于收集的废料片带实际上只是杂乱的堆积，占用了较大空间，不利于安装其他可以扩展烫片机功能的自动化装置。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种烫片机废料片带切片与集片结构，在废料片带收料后，对废料片带进行切片，并对切片后废料切片进行集中，避免占用空间。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：烫片机废料片带切片与集片结构，包括切片装置和集片装置，所述切片装置包括沿左右方向延伸的切片驱动轴、沿切片驱动轴的轴向间隔设置的至少两个切片组件，所述切片组件包括切刀固定刀以及由切片驱动轴驱动并与切刀固定刀配合切断废料片带的切片活动刀；
5.所述集片装置包括位于切片装置下方的集片皮带座，所述集片皮带座设有沿左右方向延伸，用于输送至少两个切片组件切下的废料切片的集片皮带。
6.优选的，所述切片活动刀固定于切片组支撑座，所述切片组支撑座通过支撑座销轴铰接于切片组安装座，所述切片驱动轴上安装有用于驱动切片组支撑座摆动从而实现切片活动刀活动的切片驱动凸轮。
7.优选的，所述切片组支撑座与切片组安装座之间设有在切片后实现切片组支撑座复位的切片复位弹簧。
8.优选的，所述切片组支撑座和切片组安装座均为u形结构且切片组支撑座位于切片组安装座的内侧。
9.优选的，还包括切刀固定刀座，所述切刀固定座设有倾斜设置的倾斜固定面，所述切刀固定刀安装于倾斜固定面，所述切片组支撑座的上部设有上凸出部，所述上凸出部设有向切刀固定刀倾斜延伸的倾斜延伸面，所述切片活动刀安装于倾斜延伸面。
10.优选的，所述切片组支撑座上安装有驱动轴承销，所述驱动轴承销上安装有与切片驱动凸轮作用的驱动轴承。
11.优选的，对应在每个切片组安装座的一侧设置有切片驱动支撑座，所述切片驱动支撑座上安装有轴承，所述切片驱动轴支承于轴承。
12.优选的，所述集片皮带座的长度两端分别安装有与集片皮带配合的主动带轮和从动带轮，所述主动带轮由皮带驱动电机驱动，所述集片皮带的长度一侧下方设有收集集片皮带上落下的废料切片的集片容器。
13.优选的，所述集片皮带座在集片皮带的前后侧设有挡板。
14.本实用新型还提供了一种烫片机，包括所述的烫片机废料片带切片与集片结构。
15.本实用新型采用的技术方案，废料片带收料后，切片驱动轴驱动切片活动刀，并与切刀固定刀配合切断废料片带，切片后的废料切片体积较小，而且，通过集片皮带将切下的废料切片输送至机架一侧进行集中，避免杂乱堆积，减少占用空间。而且由于占用空间小，有利于安装其他可以扩展烫片机功能的自动化装置。
16.本实用新型采用的具体技术方案及其带来的有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图中予以详细的揭露。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
18.图1为废料自动卸料总成左侧局部结构示意图；
19.图2为集片皮带座上方局部结构示意图；
20.图3为收片驱动轮与收片驱动支撑座配合部位的分解结构示意图；
21.图4为切片组件的结构示意图；
22.图5为止扣导板的结构示意图；
23.图6为收片从动组组合模块的结构示意图；
24.图7为废料自动卸料总成的侧面视图；
25.图中：1
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集片皮带座，11
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集片皮带，111
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挡板，12
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收片驱动轴，121
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收片驱动轮，122
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收片驱动支撑座，123
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收片驱动轴支承滚针轴承,124
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驱动轴套，13
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切片驱动轴，131
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切片驱动凸轮，132
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切片驱动轴支承滚针轴承，133
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切片驱动支撑座，14
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止扣导板，141
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止扣槽，142
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切片槽，2
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切片组件，21
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切刀固定刀，22
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切片活动刀，23
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切刀固定刀座，24
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切片组安装座，25
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切片组支撑座，26
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支撑座销轴，27
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驱动轴承，28
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驱动轴承销，29
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限位轴套，3
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收片从动组，30
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安装底座固定架，301
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支撑架，31
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侧安装板，311
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安装板固定轴，312
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中心轴，32
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收片从动轮，321
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深沟球轴承，33
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上导向轮，34
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收片导向轮，341
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导向轮轴，342
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导向轮安装座，35
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止扣轴承，351
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止扣轴承座，36
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安装底座，4
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片盘架。
具体实施方式
26.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
27.本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
28.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械
连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1至图7所示，一种安装于烫片机大梁上方的废料自动卸料总成，包括安装于烫片机大梁上的收片装置、切片装置以及集片装置。
31.所述收片装置包括沿左右方向延伸的收片驱动轴12、沿收片驱动轴12的轴向间隔设置的至少两个收片驱动轮121、可沿左右方向滑动并与至少两个收片驱动轮对应配合的至少两个收片从动组组合模块。
32.参考现有技术，每个烫片机头设有一个烫片冲片机构以及至少两个并排安装于烫片架的烫片模块，通过烫片架左右滑动实现换色，使对应的烫片模块与烫片冲片机构形成配合。因此，对应每个烫片机头设置有一个收片从动组组合模块，且每个收片从动组组合模块中包括至少两个收片从动组3，数量上与每个烫片架上的烫片模块对应，在烫片架左右滑动进行换色时，收片从动组组合模块也应该同步左右滑动进行换色，其中一个收片从动组在换色完成，滑动到位后与对应的一个收片驱动轮121配合，从而实现收片。收片驱动轴12由收片驱动电机驱动转动，可以是直接驱动，也可以是采用带传动、齿轮传动等方式进行间接驱动。
33.具体的，所述收片从动组3包括由收片驱动轮121驱动转动的收片从动轮32、与收片从动轮32配合拉动废料片带的收片导向轮34。
34.所述收片装置还包括沿左右方向延伸的止扣导板14，所述止扣导板14对应收片驱动轮121位置设有止扣槽141，所述收片从动轮32和收片导向轮34安装于从动组支架，所述收片从动组还包括安装于从动组支架的止扣件，当烫片机换色时止扣件沿止扣导板左右滑动，换色完成后对应的一个收片从动组上的止扣件扣入止扣槽141。因此，通过止扣件与止扣槽141的配合，实现了对应收片从动组的定位。
35.在本实施例中，所述止扣件为止扣轴承35，所述止扣轴承35安装于止扣轴承座351，所述止扣轴承座351安装于从动组支架。止扣轴承35可以沿止扣导板14的上表面滚动，降低两者之间的摩擦力，而且在进行换色时止扣轴承35也容易从止扣槽141中脱离。
36.其中，所述从动组支架包括左右并排设置的两块侧安装板31、连接两侧的侧安装板31的若干安装板固定轴311，所述收片从动轮32转动支承于其中一安装板固定轴311。止扣轴承座351位于两侧的侧安装板31之间，可以采用螺丝固定。
37.进一步的，收片从动轮32采用橡胶轮，在轴向两侧压装有深沟球轴承321，深沟球轴承安装于安装板固定轴311。
38.所述收片从动组3还包括u形的安装底座36，所述从动组支架的一端位于安装底座的两侧壁之间并通过中心轴312铰接于安装底座36，所述中心轴312上安装有扭簧，所述扭簧的一端支脚与从动组支架连接，另一端支脚与安装底座连接，通过扭簧的作用使收片从动轮32与收片驱动轮121贴合。当然，其他无需工作的收片从动组3，由于其上的止扣轴承35由止扣导板14的上表面支撑，从侧面看，其上的收片从动轮32与收片驱动轮121之间会具有一定间隙，在换色时不会形成干涉。
39.其中，所述收片导向轮34位于收片从动轮32前方，所述收片从动轮32的上方设有引导废料片带进入收片导向轮34和收片从动轮32之间的上导向轮33，所述上导向轮33安装于其中一安装板固定轴311上。烫片完成后的废料片带从烫片机头后侧输出，然后向上经由
上导向轮33导向，进入收片导向轮34和收片从动轮32之间。
40.所述收片导向轮34转动支承于导向轮轴341，所述导向轮轴341固定在导向轮安装座342，所述导向轮安装座342转动支承于其中一安装板固定轴311并连接有扭簧，在扭簧的作用下，收片导向轮34与收片从动轮32贴合。
41.上述的上导向轮33和收片导向轮34均设有轮槽，与废料片带形成配合。
42.安装底座36固定于安装底座固定架30，每个收片从动组组合模块共用一个安装底座固定架30，至少两个收片从动组组合模块的安装底座固定架均固定于支撑架301。支撑架301为l形，下部的水平侧边与片盘架4连接，上部的竖直侧边与安装底座固定架30连接，随着片盘架4一起左右滑动进行换色。
43.所述切片装置位于收片装置下方，从收片从动轮32和收片导向轮34之间输出的废料片带向下通过切片装置并被切断。所述切片装置包括与收片驱动轴12平行设置的切片驱动轴13、沿切片驱动轴13的轴向间隔设置并与至少两个收片驱动轮位置对应的至少两个切片组件2。所述切片组件2包括切刀固定刀21以及由切片驱动轴驱动并与切刀固定刀21配合切断废料片带的切片活动刀22。切片驱动轴13由切片驱动电机驱动转动，可以是直接驱动，也可以是采用带传动、齿轮传动等方式进行间接驱动。从收片导向轮34和收片从动轮32之间落下的废料片带进入切刀固定刀21与切片活动刀22，然后被切断，形成废料切片。
44.具体的，所述切片活动刀22固定于切片组支撑座25，所述切片组支撑座25通过支撑座销轴26铰接于切片组安装座24，所述切片驱动轴13上安装有用于驱动切片组支撑座25摆动从而实现切片活动刀22活动的切片驱动凸轮131。而且，所述切片组支撑座25与切片组安装座24之间设有在切片后实现切片组支撑座复位的切片复位弹簧。所述切片组支撑座25和切片组安装座24均为u形结构且切片组支撑座25位于切片组安装座24的内侧。
45.另外，止扣导板14对应切刀固定刀21与切片活动刀22的配合位置设有切片槽142，由于切刀固定刀21位于止扣导板14的后侧，切片活动刀22需要通过切片槽142才能活动与切刀固定刀21形成配合，切断废料片带。
46.进一步的，还包括切刀固定刀座23，所述切刀固定刀座23设有倾斜设置的倾斜固定面，所述切刀固定刀21安装于倾斜固定面，所述切片组支撑座25的上部设有上凸出部，所述上凸出部设有向切刀固定刀倾斜延伸的倾斜延伸面，所述切片活动刀22安装于倾斜延伸面。所述切片组支撑座25上安装有驱动轴承销28，所述驱动轴承销28上安装有与切片驱动凸轮131作用的驱动轴承27，驱动轴承27可以并排设置两个，同时在两个驱动轴承27两侧设有限位轴套29，两个限位轴套29安装于驱动轴承销28且对应位于切片组支撑座25两侧壁内侧。
47.本实施例中的切片装置，使用切片驱动轴13传递动力至切片驱动凸轮131上，切片驱动凸轮131转动，作用于驱动轴承27，带动切片组支撑座25围绕支撑座销轴26转动，使切片活动刀22与切刀固定刀21进行切片配合，而由于切片复位弹簧的作用，可使切片活动刀22与切刀固定刀21在切片完成后脱离，从而切片活动刀22可以在一定幅度内往复摆动，完成一个完整的切片动作。
48.另外，对应在每个切片组安装座24的一侧设置有切片驱动支撑座133，所述切片驱动支撑座133上安装有轴承，具体为切片驱动轴支承滚针轴承132，所述切片驱动轴支承于该轴承。
49.对应在每个收片驱动轮121的轴向一侧设置有收片驱动支撑座122，所述收片驱动支撑座122上安装有轴承，具体为收片驱动轴支承滚针轴承123，所述轴承连接有驱动轴套124，所述驱动轴套124与收片驱动轴12固定。
50.设置集片装置是为了将切片装置切片后的废料切片输送到机架一侧进行集中处理。所述集片装置包括位于切片装置下方的集片皮带座1，所述集片皮带座1设有沿左右方向输送切片组件切下的废料切片的集片皮带11。进一步的，所述集片皮带座1在集片皮带11的前后侧设有挡板111，对在集片皮带11上输送的废料切片进行限位。集片皮带座1安装于大梁的上表面。
51.可以参考现有的皮带输送结构，所述集片皮带座1的长度两端分别安装有与集片皮带配合的主动带轮和从动带轮，所述主动带轮由皮带驱动电机驱动。
52.由切片装置切掉的废料切片掉落至集片皮带11上，集片皮带输送废料切片至机架一侧统一处理。为了避免废料切片散落，所述集片皮带的长度一侧下方设有收集集片皮带上落下的废料切片的集片容器，集片容器中的废料切片可以集中回收处理。
53.工作原理如下：收片从动组组合模块安装于片盘架4上，可随片盘架4的换色动作一起左右移动。切片装置、收片驱动轴12安装于集片皮带座1，并通过集片皮带座1固定于大梁顶部对应位置。换色动作时，收片从动组组合模块移动，其中每个收片从动组3内部安装的止扣轴承35贴着止扣导板14上端面滚动。当换色至要求位置时，止扣轴承35会由于扭簧的作用力卡入止扣导板14上的止扣槽141内，此时收片从动组3上的收片从动轮32会与收片驱动轴12上安装的收片驱动轮121贴合，进行收片动作，同时切片装置也在进行切片动作，裁剪下来的废料切片会掉落在集料皮带上，运送至机架一端统一处理。
54.将原废片集片从大梁后着地集片，直接转移至大梁顶部进行裁剪处理，并输送至大梁一侧进行集片，节省操作工部分操作时间，提高操作效率，解放了梁后空间，适配将来设计的新型烫片机结构。
55.实施例二
56.烫片机，包括实施例一中所述的废料片带切片与集片结构。
57.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。