一种电磁屏蔽复合材料的模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及电磁屏蔽复合材料制备技术领域，尤其涉及一种电磁屏蔽复合材料的模切装置。


背景技术：

2.电磁屏蔽材料是为了在电子设备使用中，避免场强对周围空间产生影响，通过在电子产品上使用一些高屏蔽材料用于屏蔽导线、元部件或者电路等产生的电磁作用，通过高屏蔽材料的屏蔽作用减弱甚至避免对周围空间的电磁干扰。
3.电磁屏蔽材料在制备时，一般通过平刀模切机进行多次组合生产，但随着电子设备的更新换代和发展，对于电磁屏蔽材料的结构和尺寸要求更加复杂，且只能单工序的进行生产，设备资源和热力资源耗费较大，且生产效率低、制程良率低。
4.现有工艺则是在多工位圆刀设备上，通过模具间的标识进行多个模具的组合套位完成对产品的相对位置组装要求实现一体成型，整合多个单一工序进行组合加工，提高了产品良率，并降低的设备资源的使用，但现有的圆刀设备在使用时，由于刀模与刀辊一体成型，在材料的生产过程中需要由于刀模磨损需要经常更换刀辊，刀辊在更换安装时需要同时将两端对准位置同时进行拆卸和安装，但在实际操作部过程中刀辊的端部往往不能同时进行拆卸和安装，此时会导致刀辊的一端发生偏转使得轴端卡住，并导致整个刀辊和刀模整体报废，导致生产成本增加并影响生产效率，因此，需要设计一种电磁屏蔽复合材料的模切装置。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例公开了一种电磁屏蔽复合材料的模切装置，解决了现有的圆刀设备在制备电磁屏蔽复合材料的过程中进行刀辊更换时两端不能同步进行拆卸和安装操作导致轴端卡住导致刀辊和刀模整体报废的问题。
6.本实用新型实施例提供了一种电磁屏蔽复合材料的模切装置，包括圆刀模切机上的两个侧边支架和设置在两个所述侧边支架上的多个活动连接器组，每个所述活动连接器组均包括两个活动连接器，对应的两个所述活动连接器之间共同固定安装有刀辊，每个所述刀辊上均设置有用于模切复合材料进行加工的刀模，每个所述刀辊的下方均设置有与两个所述侧边支架转动连接的辊筒，且每个所述刀辊和每个所述辊筒的一端均连接有第一驱动装置；
7.所述活动连接器包括开设在所述侧边支架上的凵型槽和竖直滑动连接在所述凵型槽内部的承载底座，所述承载底座的底部与所述凵型槽的底部之间共同设置有用于调节所述承载底座高度的调节件，所述承载底座上转动连接有活动限位块，对应的两个所述活动限位块上相对的依次均开设有滑动限位槽，所述滑动限位槽内滑动卡设有与所述刀辊端部连接的轴承座，所述凵型槽的顶部设置有用于下压固定所述轴承座并限制所述活动限位块转动的下压固定件，且所述活动限位块通过所述调节件调整高度与所述刀辊的一端连
接，并通过所述调节件调整高度安装所述刀辊的另一端至对应的所述活动限位块上。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述调节件包括设置在所述凵型槽相对的两个内壁上的两个竖直滑槽和设置在所述竖直滑槽内部并与所述承载底座两侧螺纹连接的调节螺杆，且两个所述调节螺杆的端部均连接有第二驱动装置，通过两个所述调节螺杆调节所述承载底座的高度并与对应的另一个所述承载底座形成高度差以分步活动安装所述刀辊。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述凵型槽的底壁沿水平方向向外延伸有用于辅助支撑承载底座的第一外延板，所述凵型槽内竖直方向的两个内壁沿水平方向向外延伸有第二外延板，两个所述第二外延板上均沿竖直方向开设有与所述承载底座滑动连接的限位滑槽，且两个所述限位滑槽共同限制所述承载底座运动稳定性。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述下压固定件包括固定安装在所述凵型槽顶部的水平连接板和沿竖直方向螺纹连接在所述水平连接板上的下压固定螺杆，所述下压固定螺杆的底部转动连接有与所述限位滑槽内部滑动连接的压板，所述压板的底部对称设置有多个限位柱，所述活动限位块上设置有多个所述柱形槽，且每个所述限位柱滑动套设在对应的所述柱形槽内部限制所述活动限位块转动，并通过所述压板下压固定所述轴承座。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述轴承座包括与所述刀辊端部连接的轴承安装部和设置在所述轴承安装部底部的卡槽部，且所述轴承安装部的顶部高度大于与所述活动限位块的顶部高度，所述滑动限位槽的槽口处设置有卡设在所述卡槽部内的条形板，且通过所述条形板卡设在所述卡槽部内限制所述刀辊在水平方向上发生位移。
12.从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
13.本实用新型通过调节件调节两个承载底座的高度形成高度差，并通过活动限位块与刀辊的一端连接且能自由活动，且通过滑动限位槽初步限制刀辊的端部发生位移，并通过调节件调节承载底座高度安装刀辊另一端至另一个活动限位块上，下压固定件固定安装刀辊，刀辊的两端分步进行安装连接，且避免了刀辊一端连接而另一端发生偏转导致刀辊的端部卡住发生磨损使得整个刀辊报废的问题，且扩大了刀辊的安装角度并减少了安装限制条件，使得刀辊安装更加便捷。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供一种电磁屏蔽复合材料的模切装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供图1中所示a部分的结构放大示意图。
17.图中的标号分别表示如下：
[0018]1‑
侧边支架；2
‑
活动连接器；3
‑
刀辊；4
‑
刀模；5
‑
辊筒；
[0019]
201
‑
凵型槽；202
‑
承载底座；203
‑
调节件；204
‑
活动限位块；205
‑
滑动限位槽；206
‑
轴承座；207
‑
下压固定件；208
‑
竖直滑槽；209
‑
调节螺杆；210
‑
第一外延板；211
‑
第二外延板；212
‑
限位滑槽；213
‑
水平连接板；214
‑
下压固定螺杆；215
‑
压板；216
‑
限位柱；217
‑
柱形
槽；218
‑
轴承安装部；219
‑
卡槽部；220
‑
条形板。
具体实施方式
[0020]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种电磁屏蔽复合材料的模切装置，包括圆刀模切机上的两个侧边支架1和设置在两个侧边支架1上的多个活动连接器组，每个活动连接器组均包括两个活动连接器2，对应的两个活动连接器2之间共同固定安装有刀辊3，且刀辊3的端部通过对应的两个活动连接器2分步活动安装，每个刀辊3上均设置有用于模切复合材料进行加工的刀模4，每个刀辊3的下方均设置有与两个侧边支架1转动连接的辊筒5，且每个刀辊3和每个辊筒5的一端均连接有第一驱动装置；
[0022]
活动连接器2包括开设在侧边支架1上的凵型槽201和竖直滑动连接在凵型槽201内部的承载底座202，承载底座202的底部与凵型槽201的底部之间共同设置有用于调节承载底座202高度的调节件203，承载底座202上转动连接有活动限位块204，对应的两个活动限位块204上相对的依次均开设有滑动限位槽205，滑动限位槽205内滑动卡设有与刀辊3端部连接的轴承座206，凵型槽201的顶部设置有用于下压固定轴承座206并限制活动限位块204转动的下压固定件207，且活动限位块204通过调节件203调整高度与刀辊3的一端连接，并通过调节件203调整高度安装刀辊3的另一端至对应的活动限位块204上。
[0023]
本实用新型在使用时，启动第一驱动装置驱动辊筒5和刀辊3转动，材料在辊筒5上承托前进，并通过多个刀辊3上的刀模4进行模切加工，通过多个刀模4的模切加工完成对电磁屏蔽复合材料的制备。
[0024]
当刀模4磨损需要进行更换时，通过下压固定件207解除对轴承座206在竖直方向上的限定，并通过调节件203调节其中一个承载底座202的高度，使得刀辊3的一端脱离滑动限位槽205，此时刀辊3的另一端可跟随活动限位块204同步转动，当刀辊3的自由端发生偏转时，刀辊3与活动限位块204连接的一端不会发生卡住的问题导致刀辊3的端部磨损而报废。
[0025]
其次，在安装刀辊3时，通过调节件203调节其中一个承载底座202的高度与对应的另一个承载底座202形成高度差，刀辊3的一端与轴承座206连接，并将轴承座206卡设在滑动限位槽205，此时刀辊3可以跟随活动限位块204同步转动，不会发生端部卡住磨损导致刀辊3报废的问题。
[0026]
通过调节件203调节承载底座203的高度，使得刀辊3的自由端高度逐渐下降并对齐滑动限位槽205套设至内部，并通过下压固定件207限制刀辊3在竖直方向上的位移，同时通过滑动限位槽205卡设轴承座206限制刀辊3在水平方向上的位置，完成对刀辊3的固定。
[0027]
刀辊3的两端同时安装在两个活动限位块204上时，此时活动限位块204的位置时固定不变，且只有活动限位块204位于此状态才能完成对到辊的固定安装。
[0028]
两个活动连接器2的设置可以在任意一个侧边支架1上进行刀辊3的拆卸和安装的第一步，可以根据个人操作进行选择。
[0029]
调节件203包括设置在凵型槽201相对的两个内壁上的两个竖直滑槽208和设置在竖直滑槽201内部并与承载底座202两侧螺纹连接的调节螺杆209，且两个调节螺杆209的端部均连接有第二驱动装置，通过两个调节螺杆209调节承载底座202的高度并与对应的另一个承载底座202形成高度差以分步活动安装刀辊3。
[0030]
在调节件203调节承载底座202的高度时，启动第二驱动装置驱动调节螺杆209转动，两个调节螺杆209同步转动并通过螺纹咬合驱动承载底座202向上运动，使得对应的两个承载底座202之间形成高度差，便于刀辊3的安装。
[0031]
两个调节螺杆209的驱动不仅使得承载底座202的受到的驱动力更大，且两个调节螺杆209同时驱动使得承载底座202在运动过程中限制条件更多，更加稳定。
[0032]
凵型槽201的底壁沿水平方向向外延伸有用于辅助支撑承载底座202的第一外延板210，凵型槽201内竖直方向的两个内壁沿水平方向向外延伸有第二外延板211，两个第二外延板211上均沿竖直方向开设有与承载底座202滑动连接的限位滑槽212，且两个限位滑槽212共同限制承载底座202运动稳定性。
[0033]
考虑到承载底座202在承载刀辊3和运动时的稳定性，通过在凵型槽201底部设置第一外延板210扩大承载底座202的底部支撑面积，提高承载底座202在安装刀辊3进行工作时的稳定性。
[0034]
同时在凵型槽201的内壁向外延伸第二外延板211，并在第二外延板211上设置限位滑槽212增加承载底座202在升降过程中的限制条件，提高承载底座202在运动时的稳定性。
[0035]
下压固定件207包括动过螺栓固定安装在凵型槽201顶部的水平连接板213和沿竖直方向螺纹连接在水平连接板213上的下压固定螺杆214，下压固定螺杆214的底部转动连接有与限位滑槽212内部滑动连接的压板215，压板215的底部对称设置有多个限位柱216，活动限位块204上设置有多个柱形槽217，且每个限位柱216滑动套设在对应的柱形槽217内部限制活动限位块204转动，并通过压板215下压固定轴承座206。
[0036]
下压固定件207在固定刀辊3时，将水平连接板213通过螺栓安装在凵型槽201顶部，旋转下压固定螺杆214，下压固定螺杆214通过螺纹咬合逐渐向下运动并驱动压板215同步运动，直至压板215的底部与轴承座206的顶部相抵限制刀辊3在竖直方向上的位移。
[0037]
同时限位柱216插设至对应的柱形槽217内部限制活动限位块204的转动，保证刀辊3在工作时的稳定性，避免端部发生卡住等问题而损坏导致报废。
[0038]
在拆卸刀辊3时，旋转下压固定螺杆214驱动压板215远离轴承座206，并旋转螺栓拆卸水平连接板213，此时通过调节件203调节其中一个承载底座202高度取出刀辊3的一端，并在完成承载底座202的高度调节后完全取下刀辊3。
[0039]
轴承座206包括与刀辊3端部连接的轴承安装部218和设置在轴承安装部218底部的卡槽部219，且轴承安装部218的顶部高度大于与活动限位块204的顶部高度，滑动限位槽205的槽口处设置有卡设在卡槽部219内的条形板220，且通过条形板220卡设在卡槽部219内限制刀辊3在水平方向上发生位移。
[0040]
轴承安装部218的顶部高度大于与活动限位块204的顶部高度，保证压板215充分与轴承座206的顶部相接触进行限制，充分保证轴承座206的固定稳定性，其次条形板220卡设在卡槽部219内，限制轴承座206在水平方向上的位移，避免刀辊3在一端与活动限位块
204连接时发生脱离连接导致碰撞损坏的问题。
[0041]
以上对本实用新型所提供的一种电磁屏蔽复合材料的模切装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。