一种海绵切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机领域，尤其是海绵切割机。


背景技术：

2.海绵制品由于质地比较柔软，切割过程如果时间过长，会造成切割断面不平整，影响美观；而且很多厂家在切割海绵时顺着海绵宽度一次性切割，而实际上只需要很小尺寸的海绵，还要由人工进行手工切割，浪费人工也浪费物料。


技术实现要素：

3.为解决上述浪费人力和物料的问题，本实用新型提供一种海绵切割机，实现横向和纵向两个方向的多次切割小型海绵体，而且冲裁速度高，切割断面美观。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种海绵切割机，包括支撑架、传送组件、定位组件、滑动组件、冲压组件和集料箱，所述传送组件为平行设置的两组皮带轮组件，所述定位组件分别设置在两组皮带轮组件两侧，所述传送组件与支撑架固定连接，所述支撑架前后两侧设置有两个立柱，所述立柱上端固定连接有横梁，所述滑动组件可滑动连接在横梁上，所述冲压组件与滑动组件固定连接，所述集料箱设置在定位组件的下方且在两组皮带轮组件中间；
5.所述定位组件包括下模板、前压板组件和后压板组件，所述下模板固定连接在皮带轮组件上，所述前压板组件包括前汽缸、前活塞杆和前压板，所述前汽缸与支撑架固定连接，所述前活塞杆一端与前汽缸内壁滑动连接，另一端与前压板固定连接，所述后压板组件包括后汽缸、后活塞杆和后压板，所述后汽缸与支撑架固定连接，所述后活塞杆一端与后汽缸内壁滑动连接，另一端与后压板固定连接。
6.其中，所述皮带轮组件包括第一步进电机、主动带轮、从动带轮和皮带，所述第一步进电机与支撑架固定连接，所述第一步进电机转轴与主动带轮固定连接，所述主动带轮转动连接在支撑架上，所述从动带轮转动连接在支撑架上，所述皮带包覆在主动带轮和从动带轮外部。
7.其中，所述滑动组件包括第二步进电机、联轴节、丝杆和刀座，所述第二步进电机固定连接在横梁上，所述联轴节一端与第二步进电机输出轴固定连接，另一端与丝杆固定连接，所述横梁上设置有丝杆孔，所述丝杆两端穿过丝杆孔与横梁转动连接，所述刀座中间与丝杆转动连接，其两侧与横梁滑动连接。
8.其中，所述横梁设有导轨，所述刀座设有导轨槽，所述刀座通过导轨和导轨槽滑动连接。
9.其中，所述冲压组件包括冲刀、液压缸体和液压活塞杆，所述液压缸体与刀座固定连接，所述液压活塞杆一端与液压缸体内壁滑动连接，另一端与冲刀固定连接。
10.其中，所述下模板为尼龙板，所述下模板设置有与冲刀形状一致的通孔。
11.其中，所述集料箱为上端开口的矩形箱体。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、本实用新型中，传送组件中的第一步进电机可以控制皮带传送速度及启停，在冲裁海绵时传送组件停止传送，冲裁结束后第一步进电机前进一个工步，进行下一次的冲裁动作，实现了横向多次切割，而且冲裁刀具的形状可以控制切割不同形状的海绵，适应不同的需求；
14.2、本实用新型中，第二步进电机带动切割刀具纵向移动，当海绵宽度远远大于冲裁成型的海绵的尺寸时，可以保证不浪费材料；
15.3、本实用新型中，在两组皮带轮组件中间设置的集料箱可以将冲裁的成品收集起来，免去人工收集，提高了速度和节省了人工成本。
附图说明
16.图1为本实用新型轴测图；
17.图2为本实用新型主视图；
18.图3为图2的俯视图；
19.图4为图2中沿a
‑
a剖视图。
20.附图标记说明：
21.10、支撑架；11、立柱；12、横梁； 20、传送组件；21、第一步进电机；22、主动带轮；23、从动带轮；24、皮带； 30、定位组件；31、下模板；32、前压板组件；33、后压板组件；40、滑动组件；41、第二步进电机；42、联轴节；43、丝杆；44、刀座；50、冲压组件；51、冲刀；52、液压缸体；53、液压活塞杆；60、集料箱；121、导轨；311、通孔；321、前汽缸；322、前活塞杆；323、前压板；331、后汽缸；332、后活塞杆；333、后压板；441、导轨槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”“纵”、“横”、“竖”、“前”、“后”等指示的方位和位置关系为基于附图主视图所示的方位和位置关系，仅为了描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种海绵切割机，包括支撑架10、传送组件20、定位组件30、滑动组件40、冲压组件50和集料箱60，传送组件20为平行设置的两组皮带轮组件，定位组件30分别设置在两组皮带轮组件两侧，传送组件20与支撑架10固定连接，支撑架10前后两侧设置有两个立柱11，立柱11上端固定连接有横梁12，滑动组件40可滑动连接在横梁12上，冲压组件50与滑动组件40固定连接，集料箱60设置在定位组件30的下方且在两组皮带轮组件中间；
25.定位组件30包括下模板31、前压板组件32和后压板组件33，下模板31固定连接在皮带轮组件上，前压板组件32包括前汽缸321、前活塞杆322和前压板323，前汽缸321与支撑架10固定连接，前活塞杆322一端与前汽缸321内壁滑动连接，另一端与前压板323固定连
接，后压板组件33包括后汽缸331、后活塞杆332和后压板333，后汽缸331与支撑架10固定连接，后活塞杆332一端与后汽缸331内壁滑动连接，另一端与后压板333固定连接。
26.其中，皮带轮组件包括第一步进电机21、主动带轮22、从动带轮23和皮带24，第一步进电机21与支撑架10固定连接，第一步进电机21转轴与主动带轮22固定连接，主动带轮22转动连接在支撑架10上，从动带轮23转动连接在支撑架10上，皮带24包覆在主动带轮22和从动带轮23外部。
27.其中，滑动组件40包括第二步进电机41、联轴节42、丝杆43和刀座44，第二步进电机41固定连接在横梁12上，联轴节42一端与第二步进电机41输出轴固定连接，另一端与丝杆43固定连接，横梁12上设置有丝杆孔，丝杆43两端穿过丝杆孔与横梁12转动连接，刀座44中间与丝杆43转动连接，其两侧与横梁12滑动连接。
28.其中，横梁12设有导轨121，刀座44设有导轨槽441，刀座44通过导轨121和导轨槽441滑动连接。
29.其中，冲压组件50包括冲刀51、液压缸体52和液压活塞杆53，液压缸体52与刀座44固定连接，液压活塞杆53一端与液压缸体52内壁滑动连接，另一端与冲刀51固定连接。
30.其中，下模板31为尼龙板，下模板31设置有与冲刀形状一致的通孔311。
31.其中，集料箱60为上端开口的矩形箱体。
32.本实用新型的工作原理如下：
33.1、本实用新型中，传送组件中的第一步进电机可以控制皮带传送速度及启停，在冲裁海绵时传送组件停止传送，冲裁结束后第一步进电机前进一个工步，进行下一次的冲裁动作，实现了横向多次切割，而且冲裁刀具的形状可以控制切割不同形状的海绵，适应不同的需求；
34.2、本实用新型中，第二步进电机带动切割刀具纵向移动，当海绵宽度远远大于冲裁成型的海绵的尺寸时，可以保证不浪费材料；
35.3、本实用新型中，在两组皮带轮组件中间设置的集料箱可以将冲裁的成品收集起来，免去人工收集，提高了速度和节省了人工成本。
36.以上所述是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。