一种机械加工通用托架

1.本实用新型涉及精神病辅助设备技术领域，尤其是涉及一种机械加工通用托架。


背景技术：

2.在机械零件加工领域，标注工序占有相当大的比重，目前的机械加工辅助平台，一方面，只能对一种类型的材料进行固定，标记过程中，零件容易松动，另一方面，装夹零件过程复杂，严重影响了标记效率。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种机械加工通用托架，本实用新型通过位置调节机构对限位机构和标记机构的位置进行调节，通过限位机构对需要标记的材料进行限位，避免在标记过程中，材料发生位移，影响标记效果，通过标记机构对材料进行标注，通过标记上的刻度尺，确认标记位置。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种机械加工通用托架，包括主体板，所述主体板上设有h型槽，所述h型槽内安装有位置调节机构，所述位置调节机构的移动端上安装有等距排列的限位机构，所述位置调节机构的移动端上设有凹槽，所述凹槽内安装有标记机构，所述主体板上固定连接有电源开关组，所述电源开关组的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组的输出端与位置调节机构的输入端电连接。
6.所述位置调节机构包括螺杆，所述螺杆的数量为两个，两个螺杆均位于主体板上的h型槽内且转动连接，所述螺杆固定连接有同步轮，所述同步轮通过同步带与电机同步轮，所述电机同步轮通过电机轴与电机连接，所述电机位于主体板上的h型槽内且固定连接，所述螺杆上螺纹连接有螺纹连接块，所述螺纹连接块上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端上固定连接有调节板，所述调节板的下表面固定连接有等距排列的限位机构，所述调节板上设有凹槽。
7.所述限位机构包括固定杆，所述固定杆位于位置调节机构的移动端上且固定连接，所述固定杆上设有两个转动槽，所述转动槽内转动连接有限位板，所述限位板上转动连接有滑动轮，所述限位板上固定连接有第二定位架，所述第二定位架内转动连接有第二活动块，所述第二活动块上固定连接有弹簧和第一伸缩杆，所述弹簧的位置与第一伸缩杆的位置相对应且套接，所述弹簧和第一伸缩杆的伸缩端上固定连接有第一活动块，所述第一活动块位于第一定位架内且转动连接，所述第一定位架位于位置调节机构的移动端上且固定连接。
8.所述标记机构包括第一滑动杆，所述第一滑动杆位于位置调节机构移动端上的凹槽内且固定连接，所述第一滑动杆上滑动连接有滑动块，两个滑动块之间固定连接有第二滑动杆，两个第二滑动杆之间滑动连接有h型滑动板，所述h型滑动板上固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端上安装有标记笔。
9.所述滑动块上固定连接有l型指针，所述位置调节机构的移动端上设有刻度尺，所述刻度尺的位置与l型指针的位置相对应。
10.所述第二滑动杆上设有与位置调节机构的移动端上相同的刻度尺，所述h型滑动板上固定连接有指针，所述指针的位置与刻度尺的位置相对应。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型所述的一种机械加工通用托架，通过位置调节机构对限位机构和标记机构的位置进行调节，通过限位机构对需要标记的材料进行限位，避免在标记过程中，材料发生位移，影响标记效果，通过标记机构对材料进行标注，通过标记上的刻度尺，确认标记位置。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖面图；
15.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
16.1、主体板；2、位置调节机构；201、螺杆；202、同步轮；203、同步带；204、电机同步轮；205、电机；206、螺纹连接块；207、电动伸缩杆；208、调节板；3、电源开关组；4、限位机构；401、固定杆；402、第一伸缩杆；403、限位板；404、第一活动块；405、第一定位架；406、弹簧；407、滑动轮；408、第二定位架；409、第二活动块；5、标记机构；501、第一滑动杆；502、滑动块；503、h型滑动板；504、第二滑动杆；505、第二伸缩杆；506、标记笔。
具体实施方式
17.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
18.结合附图1~3所述的一种机械加工通用托架，包括主体板1，所述主体板1上设有h型槽，所述h型槽内安装有位置调节机构2，所述位置调节机构2的移动端上安装有等距排列的限位机构4，所述位置调节机构2的移动端上设有凹槽，所述凹槽内安装有标记机构5，通过位置调节机构2对限位机构4和标记机构5的位置进行调节，通过限位机构4对需要标记的材料进行限位，避免在标记过程中，材料发生位移，通过限位机构4对板材、管材和方钢的位置进行限定，影响标记效果，所述主体板1上固定连接有电源开关组3，所述电源开关组3的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组3的输出端与位置调节机构2的输入端电连接。
19.所述位置调节机构2包括螺杆201，所述螺杆201的数量为两个，两个螺杆201均位于主体板1上的h型槽内且转动连接，所述螺杆201固定连接有同步轮202，所述同步轮202通过同步带203与电机同步轮204，所述电机同步轮204通过电机轴与电机205连接，所述电机205位于主体板1上的h型槽内且固定连接，所述螺杆201上螺纹连接有螺纹连接块206，所述螺纹连接块206上固定连接有电动伸缩杆207，所述电动伸缩杆207的伸缩端上固定连接有调节板208，所述调节板208的下表面固定连接有等距排列的限位机构4，所述调节板208上设有凹槽。
20.所述限位机构4包括固定杆401，所述固定杆401位于位置调节机构2的移动端上且
固定连接，所述固定杆401上设有两个转动槽，所述转动槽内转动连接有限位板403，所述限位板403上转动连接有滑动轮407，所述限位板403上固定连接有第二定位架408，所述第二定位架408内转动连接有第二活动块409，所述第二活动块409上固定连接有弹簧406和第一伸缩杆402，所述弹簧406的位置与第一伸缩杆402的位置相对应且套接，所述弹簧406和第一伸缩杆402的伸缩端上固定连接有第一活动块404，所述第一活动块404位于第一定位架405内且转动连接，所述第一定位架405位于位置调节机构2的移动端上且固定连接。
21.所述标记机构5包括第一滑动杆501，所述第一滑动杆501位于位置调节机构2移动端上的凹槽内且固定连接，所述第一滑动杆501上滑动连接有滑动块502，两个滑动块502之间固定连接有第二滑动杆504，两个第二滑动杆504之间滑动连接有h型滑动板503，所述h型滑动板503上固定连接有第二伸缩杆505，所述第二伸缩杆505的伸缩端上安装有标记笔506。
22.所述滑动块502上固定连接有l型指针，所述位置调节机构2的移动端上设有刻度尺，所述刻度尺的位置与l型指针的位置相对应。
23.所述第二滑动杆504上设有与位置调节机构2的移动端上相同的刻度尺，所述h型滑动板503上固定连接有指针，所述指针的位置与刻度尺的位置相对应。
24.所述的一种机械加工通用托架，在使用的时候，工作人员将需要标记的材料放置到主体板1上，根据材料的不同对限位机构4和标记机构5的位置和高度进行调节，电机205通过电机同步轮204、同步带203和同步轮202带动螺杆201进行转动，通过螺杆201带动螺纹连接块206进行移动，对限位机构4和标记机构5的位置进行调节，通过电动伸缩杆207控制调节板208的高度，通过调节板208带动限位机构4和标记机构5进行移动，调节板208在下压时，使滑动轮407接触材料，并根据材料的不同带动限位板403进行移动，使限位板403接触材料，通过弹簧406和第一伸缩杆402对限位板403的位置进行限定和复位，通过限位板403对材料进行限定，工作人员通过第二滑动杆504控制标记笔506进行纵向移动，推动h型滑动板503控制标记笔506进行横向移动，通过标记笔506对材料进行标记。
25.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。