一种消音射钉器及其调速组件的制作方法

1.本实用新型涉及紧固器材技术领域，具体涉及一种消音射钉器及其调速组件。


背景技术：

2.射钉器是利用击发射钉弹、硝化绵、瓦斯气体等动力源，使弹内火药燃烧释放能量作为动力，通过活塞杆迅速前移，将射钉打入钢铁、混凝土等基体中，起到紧固作用的工具。
3.中国专利申请号为201921268430.6的实用新型公开了一种静音型射钉器发射管及射钉器，该射钉器在使用过程中无法对活塞杆的移动速度进行调节，从而导致其使用范围较小。而且，根据基体材质的不同，射钉钉入基体内的威力也有所不同，威力太大，则可能损坏基体；威力太小，则射钉可能无法完全射入基体内。因此，急需一种能够进行威力调节的射钉器。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种消音射钉器及其调速组件，能够针对不同的基体调节射钉器的射击威力，同时，利用钢珠作用于活塞杆小头锥体使活塞杆自动复位。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.本实用新型公开了一种射钉器调速组件，包括调速螺母和与其相配合的调速件，所述调速件包括卡环和固定在卡环上的定位环，所述定位环的侧壁上均匀设置有不同高度的卡槽，所述调速螺母由两个不同直径的调速环组成，大直径的所述调速环的内侧壁上设置有凸起，大直径的所述调速环与定位环相适配。
7.优选的，不同高度的所述卡槽的厚度相同，所述卡槽分为高度小于定位环高度的1/2的第一卡槽、大于定位环高度的1/2的第二卡槽、等于定位环的高度的第三卡槽。
8.优选的，大直径的所述调速环的高度等于定位环的高度。
9.优选的，所述卡槽的厚度等于所述凸起的厚度，所述凸起沿着不同高度的卡槽使定位环插入到大直径的调速环中。
10.优选的，所述卡环的外径与小直径的所述调速环的外径相同。
11.相应的，一种射钉器发射组件，包括发射管和与发射管螺接的钉管套，所述发射管内设置有朝向钉管套开口的复位环，所述钉管套内设置有一端与复位环卡接的钉管，所述发射管内设置有穿过复位环伸进钉管内的活塞杆，所述钉管的另一端伸出钉管套外并螺接有外罩，所述外罩与发射管之间的所述钉管套上套设所述调速组件。
12.优选的，所述复位环和钉管套之间的所述钉管上套设有复位簧，所述发射管的内壁上设置有挡环，所述复位环抵靠在所述挡环上，所述钉管的一端为t字头，所述复位环与t字头适配，使钉管的一端卡在复位环内。
13.优选的，所述调速组件包括调速螺母和与其相配合的调速件，所述调速件包括卡环和固定在卡环上的定位环，所述定位环的侧壁上均匀设置有不同高度的卡槽，所述调速
螺母由两个不同直径的调速环组成，大直径的所述调速环的内侧壁上设置有凸起，大直径的所述调速环与定位环相适配，所述钉管套的侧壁上设置有环形凸台，所述卡环和调速环分别套设在所述钉管套上，所述环形凸台卡在卡环和定位环连接处的台阶面上，小直径的所述调速环的端面与外罩的端面相对，所述定位环与大直径的所述调速环相对应。
14.优选的，所述外罩的周向上设置有对钉管套进行定位的定位卡套组件，所述定位卡套组件包括设置在外罩周向上的通孔，所述通孔内由内向外依次设有第一钢珠和第一弹簧，所述通孔内、位于第一弹簧的上方设置有限位罩，所述第一钢珠伸进外罩内、位于设置在钉管套侧壁上的环槽内。
15.优选的，所述钉管的周向上设置有对活塞杆进行限位的限位件，所述限位件包括设置在钉管周向上的限位孔，所述限位孔内设置有第二钢珠，所述限位孔内、位于第二钢珠的上方设置有弹簧片，所述第二钢珠部分位于钉管内对活塞杆进行限位。
16.本实用新型具备以下有益效果：
17.1.本实用新型通过射钉器上设置调速组件，从而实现射钉器威力的调节。具体为：调速组件包括调速螺母和调速件，调速件包括卡环和固定在卡环上的定位环，定位环的侧壁上均匀设置有不同高度的卡槽，调速螺母由两个不同直径的调速环组成，大直径的所述调速环的内侧壁上设置有凸起，凸起能够卡在不同高度的卡槽上，从而调节活塞杆大头端与发射管进气口之间的空间大小，实现威力调节，从而实现对不同材质的基体采用不同威力进行射击，避免射击威力过大或过小所出现的对基体造成损坏或射钉无法完全射入基体内的问题。
18.2.本实用新型将调速组件和消音射钉器进行结合，使得射钉器在使用过程中，不仅能够调节射击的威力，还能达到使用时消音，即将发射管的内部分为不同内径的腔体，使爆炸后的高压气体由小径段进入到大径段，从而进行泄压，并达到消音的目的。同时，本实用新型所公开的调速组件除了应用与本实用新型所公开的射钉器外，还能够应用于其他类型的射钉器。
附图说明
19.图1为调速螺母结构示意图；
20.图2为调速件结构示意图；
21.图3为凸起卡进第一卡槽内的状态图；
22.图4为凸起卡进第二卡槽内的状态图；
23.图5为凸起卡进第三卡槽内的状态图；
24.图6为调速组件装配到钉管套上、且凸起卡进第一卡槽内的结构示意图；
25.图7为调速组件装配到钉管套上、且凸起卡进第二卡槽内的结构示意图；
26.图8为调速组件装配到钉管套上、且凸起卡进第三卡槽内的结构示意图；
27.图9为调速组件在图8所示状态下射钉器击发后的状态图；
28.图10为在图9基础上击发后，待复位状态图；
29.图中：调速螺母1、卡环2、定位环3、凸起4、第一卡槽5、第二卡槽6、第三卡槽7、发射管8、钉管套9、复位环10、钉管11、活塞杆12、外罩13、复位簧14、挡环15、环形凸台16、第一钢珠17、第一弹簧18、限位罩19、第二钢珠20、弹簧片21。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
32.本实用新型在研发初期是在中国专利申请号为201921268430.6的实用新型的基础上进行的进一步研发。通过将发射管的内腔分为不同内径的第一腔室、第二腔室和第三腔室，以及在活塞杆的大头端部的周向上设置活塞环，从而使高温火药产生的高压气体在不同内径的腔室中进行泄压，达到消音的目的。但是，该专利所公开的射钉器无法进行射击威力的调节。因此，本实用新型公开了一种消音射钉器调速组件。
33.参考图1
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图5，本实用新型公开了一种消音射钉器调速组件，包括调速螺母1和与其相配合的调速件，调速件包括卡环2和固定在卡环2上的定位环3，卡环2的直径大于定位环3，定位环3的侧壁上均匀设置有不同高度的卡槽，且不同高度的卡槽的厚度相同，具体为：卡槽分为高度小于定位环高度的1/2的第一卡槽5、大于定位环高度的1/2的第二卡槽6、等于定位环的高度的第三卡槽7。调速螺母1由两个不同直径的调速环组成，大直径的调速环的内侧壁上设置有凸起4，大直径的调速环与定位环3相适配，大直径的调速环的高度等于定位环3的高度。卡槽的厚度等于凸起4的厚度，凸起4沿着不同高度的卡槽，使定位环3插入到大直径的调速环中。卡环2的外径与小直径的调速环的外径相同。需要说明的是：定位环2上的卡槽可以设置多组，以第一卡槽5、第二卡槽6和第三卡槽7为一组，本实施例优选为设置两组，对称设置在定位环2上；而凸起4的数量优选为1～2个，本实施例优选为设置两个，且对称设置。当定位环2插入到大直径的调速环内时，通过凸起4在不同高度的卡槽内从而实现调速螺母和调速件长度的变化，具体可参见附图3～5。
34.参考图6
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图8，本实用新型还公开了一种射钉器发射组件，将上述公开的调速组件安装到发射组件上，具体包括发射管8和与发射管8螺接的钉管套9，钉管套9的侧壁上设置有环形凸台16，环形凸台16与钉管套9一端端面之间的侧壁上设置外螺纹，在发射管8的内壁上设置内螺纹，使发射管8和钉管套9通过螺纹固定。
35.发射管8的内壁上设置有挡环15，发射管8内、位于钉管套9与挡环15之间设置有朝向钉管套9开口的复位环10，复位环10抵靠在挡环15上，钉管套9内设置有一端与复位环10卡接的钉管11，即钉管11一端的截面为t字头，复位环10与t字头适配，使钉管11的一端卡在复位环10内，并能够在复位环10的空腔中沿着发射管8长度方向移动。复位环10和钉管套9之间的钉管11上套设有复位簧14，使钉管11在移动后回位。
36.发射管8内设置有穿过复位环10伸进钉管11内的活塞杆12，活塞杆12的一端的侧壁带有一定的锥度，即从活塞杆12靠近中部的位置至该一端的直径逐渐减小，另一端为大头端，大头端朝向发射管8的进气口位置，发射管8进气口位置的内径小于发射管8管身的内径；带有锥度的一端通过设置在钉管11周向上的限位件进行限位，限位件包括设置在钉管11周向上的限位孔，限位孔位于同一平面上，限位孔优选为两个、且对称设置，限位孔内设置有第二钢珠20，限位孔内、位于第二钢珠20的上方设置有弹簧片21，即弹簧片21设置在限
位孔内靠近孔外的位置，第二钢珠20部分位于钉管11内，抵靠在活塞杆12的侧壁的斜面上，从而对活塞杆12进行限位。
37.进一步的，钉管11的另一端伸出钉管套9外并螺接有外罩13，即外罩13的内壁上设置有内螺纹，钉管11的外侧壁上设置有外螺纹，使钉管11与外罩13通过螺纹连接。钉管11伸进外罩13内，其端部与外罩13的端口齐平，外罩13与发射管8之间的钉管套9上套设调速组件。调速组件包括调速螺母1和与其相配合的调速件，调速件包括卡环2和固定在卡环2上的定位环3，定位环3的侧壁上均匀设置有不同高度的卡槽，调速螺母1由两个不同直径的调速环组成，大直径的调速环的内侧壁上设置有凸起4，大直径的调速环与定位环3相适配。
38.卡环2和调速环分别套设在钉管套9上，环形凸台16卡在卡环2和定位环3连接处的台阶面上，小直径的调速环的端面与外罩13的端面相对，定位环3与大直径的调速环相对应。需要说明的是：当调速件与调速螺母不与钉管套9固定时，两者都能够在钉管套9上转动，当需要将凸起4卡进不同高度的卡槽时，实现威力的调节，即拧动外罩13，直至调速螺母1能够相对于调速件转动，从而使调速螺母1上的凸起4能够卡进不同的卡槽(第一卡槽5、第二卡槽6或第三卡槽7)内。当然，也可在卡环2的内壁上设置螺纹，使其与环形凸起16周向上的接触为螺纹连接固定，然后转动调速螺母1，达到调节威力的目的。或者将调速螺母1上小直径的调速环与钉管套9侧壁之间的连接设置成螺纹连接固定，通过转动调速件，使凸起4对应不同的卡槽，来达到调节威力的目的。因此，调速螺母1和调速件与钉管套9之间的连接方式并不唯一，采用上述三种设置方式均可实现本发明的目的。
39.外罩13的周向上设置有对钉管套9进行定位的定位卡套组件，从而避免外罩13松动。定位卡套组件包括设置在外罩13周向上的通孔，通孔在同一水平面上，通孔内由内向外依次设有第一钢珠17和第一弹簧18，通孔内、位于第一弹簧18的上方设置有限位罩19，第一钢珠17伸进外罩13内、位于设置在钉管套9侧壁上的环槽内。需要说明的是：钉管套9靠近其端部的侧壁上设置有若干圈环槽，第一钢珠17部分位于外罩13的内部并卡进环槽内，环槽能够起到涡流闭气的作用，能够辅助提高射钉弹爆炸的威力。第一弹簧18抵在第一钢珠17上，限位罩19为一端开口、内部中空的柱形，开口朝下插入到通孔内，与通孔过盈配合，第一弹簧18则置于限位罩19内，第一钢珠17受到第一弹簧18的作用力，使第一钢珠17抵紧在环槽内，从而将外罩13与钉管套9卡紧。
40.本实用新型中，图6
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图8所示的为凸起在不同卡槽内的状态图，也表示了射钉器的不同威力。而不同的威力的调节也体现在活塞杆12的大头端与发射管8进气口之间的距离/空间大小，空间越大，威力则越小；空间越小，威力越大。
41.在使用时，在钉管11内装入射钉，将射钉器的钉管11或外罩13压到硬质基体上，射钉弹爆炸后产生的高压气体推动活塞杆12朝向基体方向运动。参考图9所示，在此过程中，第二钢珠20让位，使活塞杆12打向射钉，并停止于靠近钉管11出口端的位置，活塞杆12大头处于发射管8的大直径处，射钉弹爆炸产生的高压气体泄于发射管8的大直径处降压，达到消音的目的，完成一次射击。
42.当准备下一次射击时，参考图10所示，需手握外罩13向左拉动，外罩13与钉管套9脱离，由于外罩13与钉管11靠左端螺纹连接为一个整体件。因此，带动钉管11向左移动到底，钉管套9在发射管8内部的端面对钉管11的t字头进行限位，同时，若带动活塞杆12也向左移动，则活塞杆12的大头被复位环10阻挡，确保外罩13向左拉动到位时，钉管11中部的两
个第二钢珠20脱离开活塞杆12。
43.当手握外罩13向右移动时，钉管11中部的两个第二钢珠20作用于活塞杆12小头的锥面，第二钢珠20外的u形弹簧片21对钢珠形成压力，迫使钢珠推动活塞杆12向右复位其大头端进入发射管8小径段内，活塞杆12大头右端面抵到发射管8小径段内的右端面时，形成的爆炸初始空间最小，此时射钉器威力最大。向右移动时，复位环10内孔对活塞杆12起支撑作用，确保活塞杆12大头进入发射管8小径段内时不至于偏差太大，有利于进入小直径内。
44.而外罩13向右移动的距离由调速螺母1和调速件组合后的总长度决定，也相应地决定了第二钢珠20推动活塞杆12向右移动的位置，以此来调节活塞杆12大头端端面与发射管8小径段右端面的间距，起到调节射钉弹爆炸时的初始容积，达到调节威力的目的(如图6
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8)。
45.本实用新型所公开的射钉器调速组件，能够针对不同的基体调节射钉器的射击威力，但根据加工平面的深度数量不等，形成相应数量的多级威力调节。等同的，可以用一个或两个扁螺母在钉管套9外径上旋转，对外罩13进行限位也能达到调节威力的目的，且旋转螺纹位置可以无限级别的调节射击威力，也属本实用新型的保护范围。
46.如果基体是软基体，则活塞杆12的大头会撞击到复位环10向钉管套9方向运动，起到缓冲作用，复位簧14被压缩；射钉作业完成后，复位簧14被压缩后的反作用力则使复位环10复位，弹簧片21受到第二钢珠20挤压的反作用力，使第二钢珠20又落回至限位孔内并部分伸进钉管11内，与活塞杆12侧壁进行接触，同时在其侧壁的斜面作用下以及活塞杆12撞击射钉后的反弹力使其复位并进行限位。
47.本实用新型中，参考图6
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图8所示，发射管8的管径分为两个部分，一个是位于进气口处的小径段，一个是复位环10所在的大径段，通过发射管8内不同容积的变化，达到对进入到小径段内的高压气体进行减压的目的，而减压后的高压气体从钉管11前端喷出产生爆鸣，起到消音的作用。需要说明的是：本实用新型中，发射管8管径的变化分为了两段，当然，可以根据实际需要，将发射管8的管径变化分为多段，如专利申请号为201921268430.6的实用新型专利中，图1和/或图4所示的发射管，具体是使用该专利中发射管的内部直径变化方式，对于该专利中发射管上的其他结构在本实用新型所使用的发射管上不设置。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。