刀具冷却装置、环状毛刷及电路板切削系统的制作方法

1.本实用新型涉及冷却领域，尤其是指一种刀具冷却装置、环状毛刷及电路板切削系统。


背景技术：

2.电路板安装于电子产品内部，提供各种电子元件设置，使各电子元件之间可相互连接，以发挥其整体功能。
3.在印刷电路板的制造过程中，为了提升印刷电路板的生产效率，将多片具有大面积的基板加以层叠，再配合相应的压力脚对其施力，以形成电路板。在这一过程中，需要设有通孔的压力脚、设置于通孔中的刀具，对通孔进行吸尘操作的真空吸尘装置三者配合。
4.而在使用刀具切削的过程中，由于刀具在切削时会产生较大的热量，刀具长时间处于过高温度下，会产生金属疲劳，影响刀具的强度并降低其切削品质外，亦缩短刀具的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种刀具冷却装置、环状毛刷及电路板切削系统，对刀具进行降温，以增强刀具寿命。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种刀具冷却装置，包括设有通孔的压力脚，还包括：
7.冷源，用于生成降温介质；
8.控制模块，电连接所述冷源，用于控制所述冷源的运行状态；
9.传感模块，电连接所述控制模块，用于检测所述刀具的位置；
10.冷却管道，其一端连接冷源，另一端靠近所述通孔底部的位置，用于将所述降温介质传输到相应位置。
11.进一步地，所述压力脚设有侧壁管道口及底部管道口，所述底部管道口靠近所述通孔；所述冷却管道依次穿过所述侧壁管道口及所述底部管道口，且所述冷却管道的一端靠近所述侧壁管道口，另一端靠近所述底部管道口。
12.可选地，所述底部管道口为至少两个，所述底部管道口中伸出对应的所述冷却管道。
13.其中，多个所述底部管道口以所述通孔为中心呈中心对称分布。
14.其中，所述侧壁管道口与所述底部管道口是一一对应的。
15.进一步地，刀具冷却装置，还包括设有环状板的环状毛刷，所述环状板的一面设有刷毛，所述环状板的另一面设有与所述压力脚对应的连接件；
16.其中，所述环状板的连接件包括连接孔，且所述压力脚底部的连接件包括定位销；和/或，所述环状板的连接件包括定位销，且所述压力脚底部的连接件包括连接孔。
17.其中，所述刀具的位置包括收刀位置，所述传感模块为声/光传感器，所述声/光传
感器设置于所述通孔内，且朝向所述收刀位置。
18.具体的，所述压力脚内设有容置腔，所述容置腔与所述通孔是相导通的，所述声/光传感器设置于容置腔内。
19.本技术第二方面提供一种环状毛刷，包括环状板，所述环状板的一面设有刷毛，所述环状板的另一面连接于压力脚的底部，所述压力脚设有通孔，且压力脚的底部设有底部管道口，所述环状板设有与所述底部管道口相对应的开口，且至少部分毛刷向所述环状板的圆心方向倾斜。
20.本技术第三方面提供一种电路板切削系统，包括，切削装置、第一方面的刀具冷却装置、以及第二方面的所述环状毛刷；
21.所述切削装置包括，切削主轴、安装于所述切削主轴底部的切削刀具，所述切削刀具位于压力脚的通孔内；
22.所述压力脚设有真空吸尘导管，所述真空吸尘导管的一端连接真空吸附装置，所述真空吸尘导管的另一端穿过所述压力脚的侧壁；
23.所述环状毛刷安装于所述压力脚的底部。
24.本实用新型的优势在于：第一方面的技术方案中，将刀具的运动与刀具接触冷气流的时间进行有机结合，以在不影响电路板切削的前提下冷却刀具，延长刀具的使用寿命；在切削电路板的某一时间段，刀具位于通孔之中，流经冷却管道的定向冷气流会在此时对刀具降温。第二方面的技术方案中，通过部分倾斜的毛刷遮盖底部管道口，更好地实现清洁的效果。第三方面的技术方案中，刀具处于出刀的位置，真空吸尘导管会将碎屑吸走；而刀具的刃部处于特定位置时，冷气流会通过冷却导管输出到刀具上，实现刀具降温。
附图说明
25.下面结合附图详述本实用新型的具体装置
26.图1为本实用新型刀具冷却装置的第一实施例的侧视图；
27.图2为本实用新型的第一实施例中的压力脚沿图1中a
‑
a的剖面图；
28.图3为本实用新型刀具冷却装置的第二实施例的仰视图；
29.图4为本实用新型刀具冷却装置的第二实施例的示意图；
30.图5为本实用新型刀具冷却装置的第二实施例的立体分解图；
31.图6为本实用新型环状毛刷的第一实施例的俯视图；
32.图7为本实用新型环状毛刷的第一实施例的侧视图；
33.100
‑
通孔；110
‑
底部管道口；120
‑
侧壁管道口；310
‑
毛刷连接件；320
‑
环状毛刷；321
‑
刷毛；400
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两翼板；500
‑
吸尘导道。
具体实施方式
34.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
35.请参阅图1以及图2，图1为本实用新型刀具冷却装置的第一实施例的侧视图；图2为本实用新型的第一实施例中的压力脚沿图1中a
‑
a的剖面图。
36.本技术第一方面提供一种刀具冷却装置，包括设有通孔100的压力脚，还包括：
37.冷源，用于生成降温介质；
38.控制模块，电连接冷源，用于控制冷源的运行状态；
39.传感模块，电连接控制模块，用于检测刀具的位置；
40.冷却管道，其一端连接冷源，另一端靠近通孔100底部的位置，用于将降温介质传输到相应位置。
41.本实用新型的优势在于：将刀具的运动与刀具接触冷气流的时间进行有机结合，以在不影响电路板切削的前提下冷却刀具，延长刀具的使用寿命；在应用刀具切削电路板的过程中，不对刀具进行冷却，以避免冷却刀具的过程影响电路板的削切；而在切削电路板的特定时间段，刀具位于通孔100之中，流经冷却管道的定向冷气流会在此时对刀具降温。
42.需要了解的是，在电路板的制造过程中，刀具会在压力脚的通孔100内切削；需要对电路板的多个位置进行切削，而每次刀具更换位置时，都需要先将刀具抬起，并由冷源释放低温气流，来对刀具进行冷却。由此，保持刀具不会提升到过高的温度，保证刀具寿命，降低使用成本。
43.具体的，压力脚设有侧壁管道口120及底部管道口110，底部管道口110靠近通孔100；冷却管道依次穿过侧壁管道口120及底部管道口110，且冷却管道的一端靠近侧壁管道口120，另一端靠近底部管道口110。由此，充分利用压力脚的内部空间，使冷却管道的输出端指向处于特定位置的刀具，不但能够从特定方向对刀具进行降温，实现了刀具的稳定降温，还能够使得冷源的输出端跟随压力脚的运动来对刀具进行冷却。
44.其中，冷源可以是冷凝机，也可以使用其他能够降低温度的结构。其中，降温介质可以是冷气流，也可以是能够迅速汽化的某种液体。
45.还请参阅图3、4、5；图3为本实用新型刀具冷却装置的第二实施例的仰视图；图4为本实用新型刀具冷却装置的第二实施例的示意图；图5为本实用新型刀具冷却装置的第二实施例的立体分解图。
46.可选地，底部管道口110为至少两个，底部管道口110中伸出对应的冷却管道。由此，至少两个方向的冷气流对刀具进行冷却，不但加快了刀具的冷却速度，还避免了刀具因受热不均而损坏的情况，从而更好地保护了刀具。如图3所示的一具体实施例中，四个半圆形的底部管道口110呈中心对称分布。其中，底部管道口110的形状可以是单一的几何图形，可以是多种形状的组合；各底部管道口110可以形状相同，也可以有一定差异。
47.可选地，多个底部管道口110以通孔100为中心呈中心对称分布。由此，在多个冷气流共同作用下，刀具受热更为均匀；而且由于底部管道口110是呈中心对称的，多个方向上的气流冲力相互抵消，避免了刀具朝某一特定方向偏移的情况，有效地保护刀具的状态。
48.其中，侧壁管道口120与底部管道口110是一一对应的。由此，冷却管道被进一步地固定，且各冷却管道之间不容易相互影响，从而使刀具受到更均匀的气流冲击，以对刀具进行更有效地降温。
49.进一步地，上述的刀具冷却装置，还包括设有环状板的环状毛刷320，环状板的一面设有刷毛321，环状板的另一面设有与压力脚对应的连接件；其中，环状板的连接件包括连接孔，且压力脚底部的连接件包括定位销；和/或，环状板的连接件包括定位销，且压力脚底部的连接件包括连接孔。
50.需要了解的是，在使用传统的毛刷连接件310时，毛刷于在竖直方向上是完全固定
的，但是，其在水平方向上容易发生旋转的情况。需要了解的是，环状毛刷320主要用来清除切削过程中所产生的碎屑，当因某些特定原因而产生了较大的碎屑之后，环状毛刷320的可能会随之而旋转，导致清理碎屑不到位，而使用本技术的技术方案，正好可以解决这一问题。
51.可选地，刀具的位置包括收刀位置，传感模块为声/光传感器，声/光传感器设置于通孔100内，且朝向收刀位置。本实施例中，使用声学传感器或者光学传感器，于某一特定方向对刀具进行检测，从而获得刀具的位置。本实施例中，当声/光传感器检测到刀具处于收刀位置时，控制模块会开启冷源，以对刀具进行降温处理，而当声/光传感器检测到刀具处于其他位置时，就会停止刀具的降温处理。
52.需要了解的是，压力脚内设有容置腔，容置腔与通孔100是相导通的，声/光传感器设置于容置腔内。由此，使声/光传感器与压力脚形成较优的组合，避免了产生偏差的可能性，从而在更恰当的时期对刀具进行降温，更好地保证刀具寿命。
53.此外，压力脚设有两翼板400，通过两翼板400来连接其他的连接结构。
54.还请参阅图6及图7，图6为本实用新型环状毛刷320的第一实施例的俯视图；图7为本实用新型环状毛刷320的第一实施例的侧视图。
55.本技术第二方面提供一种环状毛刷320，包括环状板，环状板的一面设有刷毛321，环状板的另一面连接于压力脚的底部，压力脚设有通孔100，且压力脚的底部设有底部管道口110，环状板设有与底部管道口110相对应的开口，且至少部分毛刷向环状板的圆心方向倾斜。
56.需要了解的是，在传统的技术方案中，环状板上并无开口，环状毛刷320可以完全覆盖环状板；由于本技术的第一方面对压力脚进行了改良，因此，就产生了相应的问题。而本技术第二方面的技术方案中，通过部分倾斜的毛刷遮盖底部管道口110，更好地实现清洁的效果。在一具体的实施例中，毛刷与环状板的夹角为45度，由此，实现了更好地清洁，并且不会影响刀具的切割与冷却。
57.本技术第三方面提供一种电路板切削系统，包括，切削装置、上述第一方面任意实施例的刀具冷却装置、以及上述第二方面的环状毛刷320；
58.切削装置包括，切削主轴、安装于切削主轴底部的切削刀具，切削刀具位于压力脚的通孔100内；
59.压力脚设有真空吸尘导管500，真空吸尘导管500的一端连接真空吸附装置，真空吸尘导管500的另一端穿过压力脚的侧壁；
60.环状毛刷320安装于压力脚的底部。
61.本实用新型的第三方面，从电路板切削的整体角度入手，通过切削主轴来控制切削刀具的运动轨迹及幅度；而在刀具切削电路板的过程中，刀具处于出刀的位置，环状毛刷320对特定位置的电路板进行清扫的同时，真空吸尘导管500会将碎屑吸走；而当刀具完成切削之后，切削主轴带动刀具远离电路板，当刀具冷却装置的传感模块检测到刀具的刃部处于特定位置时，控制模块会冷源启动，而冷气流会通过冷却导管输出到刀具上，实现刀具降温。
62.需要了解的是，上述的切削装置可与刀具冷却装置共用一个控制模块，也可以分别使用不同的控制模块。当二者共用同一个控制模块时，上述的传感模块可以表示一个虚
拟模块，通过控制模块所传输的数据来将二者同步；上述的传感模块也可以表示一段电路，用来控制二者的同步运行；上述的传感模块也还可以表示，一个声/光传感器，通过声波或者光波来检查刀具位置。
63.综上所述，本技术的技术方案，在对刀具进行冷却的，增加刀具寿命；同时兼顾除尘的效果，不会使得除尘效果收到影响。
64.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。