一种自动化模切机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种自动化模切机的上料装置。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金贴合作业，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备；
3.现有的模切机在使用时，大多采用人工上料的方式将若干纸板依次放置在模切机的放料装置上，实现纸板的上料，此种上料方式工作效率低，且劳动强度大，不能满足使用需求，因此我们提出了一种自动化模切机的上料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化模切机的上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动化模切机的上料装置，包括底座，所述底座的底部四角均固定连接有支撑腿，所述底座的底部嵌装有电动伸缩杆，底座的顶部活动接触有放置板，放置板的顶部叠加放置有多个纸板，电动伸缩杆的输出轴顶端延伸至底座的上方并与放置板的底部固定连接，底座的顶部一侧固定连接有l形板，放置板位于l形板内，放置板的上方设有矩形盒，矩形盒的底部连通并固定有硅胶集风罩，矩形盒的顶部连通并固定有矩形管，l形板的顶部内壁上开设有右侧为开口设置的第一通孔，第一通孔的左侧内壁上固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴右端固定连接有三角挤压块，三角挤压块的顶部一侧设为倾斜面，矩形管的顶端延伸至第一通孔内，矩形管的左侧底部固定连接有l形定位杆，l形板的顶部内壁上固定连接有铁质导向套，铁质导向套滑动套设在l形定位杆上，铁质导向套磁吸卡装在矩形管的左侧，矩形管内密封滑动套设有活塞，活塞的顶部固定连接有矩形杆，矩形杆的顶端延伸至矩形管的上方并固定连接有l形杆，l形杆的顶部内壁上固定连接有第一定位杆，矩形管滑动套设在第一定位杆上，矩形管的两侧内壁之间固定连接有横杆，横杆滑动套设在矩形杆上，活塞的顶部与横杆的底部之间固定连接有弹簧，弹簧活动套设在矩形杆上，l形杆的底端转动安装有挤压轮，挤压轮的底部与三角挤压块的倾斜面滚动接触，三角挤压块的右侧底部固定连接有l形铁质杆，l形铁质杆的右侧内壁与挤压轮的右侧活动接触，矩形管的左侧固定连接有电磁铁，电磁铁与l形铁质杆相配合。
7.优选的，所述三角挤压块的顶部一侧固定连接有限位块，限位块与挤压轮相配合。
8.优选的，所述活塞的外侧粘接包覆有密封圈，密封圈的外侧与矩形管的内壁滑动连接。
9.优选的，所述矩形管的顶部一侧开设有矩形槽，矩形槽的内壁与第一定位杆的外
侧滑动连接。
10.优选的，所述l形杆的底端开设有两侧均为开口设置的凹槽，凹槽的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第一圆形孔，两个第一圆形孔内固定套设有同一个销轴，挤压轮的前侧开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与销轴的外侧固定连接。
11.优选的，所述横杆的顶部开设有矩形孔，矩形孔的内壁与矩形杆的外侧滑动连接。
12.优选的，所述底座的底部开设有安装槽，安装槽的内壁与电动伸缩杆的外侧固定连接，安装槽的顶部内壁上开设有穿孔，穿孔的内壁与电动伸缩杆的输出轴外侧活动接触。
13.优选的，所述矩形管的左侧固定连接有两个第一磁铁，铁质导向套的右侧开设有两个卡槽，第一磁铁磁吸卡装在对应的卡槽内，两个第一磁铁与铁质导向套的吸力比弹簧被压缩的弹力以及三角挤压块的倾斜面与挤压轮的挤压摩擦力之和大。
14.优选的，所述l形铁质杆与电磁铁通电时的吸附力比弹簧被压缩的弹力以及三角挤压块的倾斜面与挤压轮的挤压摩擦力之和大。
15.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过底座、电动伸缩杆、放置板、l形板、第一定位杆、推杆电机、矩形盒、硅胶集风罩、l形定位杆、矩形管、铁质导向套、活塞、矩形杆、横杆、弹簧、l形杆、三角挤压块、挤压轮、l形铁质杆与电磁铁相配合，进行上料作业时，正向启动电动伸缩杆带动放置板向上移动，放置板带动其上方的多个纸板向上移动，当位于最上方的纸板的顶部与硅胶集风罩的底部紧密接触时，紧接着正向启动推杆电机带动三角挤压块向右对挤压轮进行挤压，使其带动挤压轮向上移动，挤压轮通过l形杆带动矩形杆向上移动，矩形杆带动活塞向上移动并依次通过矩形盒和硅胶集风罩对纸板进行抽吸，使得纸板被吸附在硅胶集风罩的底部，活塞向上移动对弹簧进行压缩，三角挤压块带动l形铁质杆向右与电磁铁接触时，给电磁铁通电，此时电磁铁与l形铁质杆相吸附，l形铁质杆通过电磁铁挤压着矩形管向右移动，矩形管带动两个第一磁铁分别与对应的卡槽分离，矩形管依次通过矩形盒和硅胶集风罩带动吸附的纸板向右移动至模切机上的放料板，断开电磁铁，解除对l形铁质杆的吸附力，紧接着反向启动推杆电机带动三角挤压块向左与电磁铁分离并放松对挤压滚轮的挤压力，此时处于压缩状态的弹簧的弹力带动活塞向下移动并对气体进行推动，推出的气体经矩形盒和硅胶集风罩吹出，使得吸附在硅胶集风罩底部的纸板被吹落至放料板上，三角挤压块带动l形铁质杆向左移动至与挤压滚轮的右侧接触时，l形铁质杆挤压着挤压滚轮向左移动，挤压滚轮依次通过l形杆、矩形杆和活塞带动矩形管向左移动，矩形管通过矩形盒带动硅胶集风罩向左移动至多个纸板的上方，矩形盒还带动两个第一磁铁分别移动至对应的卡槽内，第一磁铁与铁质导向套相吸附，此时即可进行下次上料作业。
17.本实用新型设计合理，便于通过推动吸附的方式快速实现对纸板的上料作业，解放人力的同时提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种自动化模切机的上料装置的剖视结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种自动化模切机的上料装置的l形板的左视结构示意
图。
21.图中：1底座、2电动伸缩杆、3放置板、4 l形板、5第一定位杆、6推杆电机、7矩形盒、8硅胶集风罩、9 l形定位杆、10矩形管、11铁质导向套、12活塞、13矩形杆、14横杆、15弹簧、16 l形杆、17三角挤压块、18挤压轮、19 l形铁质杆、20电磁铁。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
‑
3，一种自动化模切机的上料装置，包括底座1，底座1的底部四角均固定连接有支撑腿，底座1的底部嵌装有电动伸缩杆2，底座1的顶部活动接触有放置板3，放置板3的顶部叠加放置有多个纸板，电动伸缩杆2的输出轴顶端延伸至底座1的上方并与放置板3的底部固定连接，底座1的顶部一侧固定连接有l形板4，放置板3位于l形板4内，放置板3的上方设有矩形盒7，矩形盒7的底部连通并固定有硅胶集风罩8，矩形盒7的顶部连通并固定有矩形管10，l形板4的顶部内壁上开设有右侧为开口设置的第一通孔，第一通孔的左侧内壁上固定连接有推杆电机6，推杆电机6的输出轴右端固定连接有三角挤压块17，三角挤压块17的顶部一侧设为倾斜面，矩形管10的顶端延伸至第一通孔内，矩形管10的左侧底部固定连接有l形定位杆9，l形板4的顶部内壁上固定连接有铁质导向套11，铁质导向套11滑动套设在l形定位杆9上，铁质导向套11磁吸卡装在矩形管10的左侧，矩形管10内密封滑动套设有活塞12，活塞12的顶部固定连接有矩形杆13，矩形杆13的顶端延伸至矩形管10的上方并固定连接有l形杆16，l形杆16的顶部内壁上固定连接有第一定位杆5，矩形管10滑动套设在第一定位杆5上，矩形管10的两侧内壁之间固定连接有横杆14，横杆14滑动套设在矩形杆13上，活塞12的顶部与横杆14的底部之间固定连接有弹簧15，弹簧15活动套设在矩形杆13上，l形杆16的底端转动安装有挤压轮18，挤压轮18的底部与三角挤压块17的倾斜面滚动接触，三角挤压块17的右侧底部固定连接有l形铁质杆19，l形铁质杆19的右侧内壁与挤压轮18的右侧活动接触，矩形管10的左侧固定连接有电磁铁20，电磁铁20与l形铁质杆19相配合，本实用新型设计合理，便于通过推动吸附的方式快速实现对纸板的上料作业，解放人力的同时提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。
24.本实用新型中，三角挤压块17的顶部一侧固定连接有限位块，限位块与挤压轮18相配合，活塞12的外侧粘接包覆有密封圈，密封圈的外侧与矩形管10的内壁滑动连接，矩形管10的顶部一侧开设有矩形槽，矩形槽的内壁与第一定位杆5的外侧滑动连接，l形杆16的底端开设有两侧均为开口设置的凹槽，凹槽的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第一圆形孔，两个第一圆形孔内固定套设有同一个销轴，挤压轮18的前侧开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与销轴的外侧固定连接，横杆14的顶部开设有矩形孔，矩形孔的内壁与矩形杆13的外侧滑动连接，底座1的底部开设有安装槽，安装槽的内壁与电动伸缩杆2的外侧固定连接，安装槽的顶部内壁上开设有穿孔，穿孔的内壁与电动伸缩杆2的输出轴外侧活动接触，矩形管10的左侧固定连接有两个第一磁铁，铁质导向套11的右侧开设有两个卡槽，第一磁铁磁吸卡装在对应的卡槽内，两个第一磁铁与铁质导向套11的吸力比弹簧15被压缩的弹力以及三角挤压块17的倾斜面与挤压轮18的挤压摩擦力之和
大，l形铁质杆19与电磁铁20通电时的吸附力比弹簧15被压缩的弹力以及三角挤压块17的倾斜面与挤压轮18的挤压摩擦力之和大，本实用新型设计合理，便于通过推动吸附的方式快速实现对纸板的上料作业，解放人力的同时提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。
25.工作原理：使用时，进行上料作业时，正向启动电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的输出轴带动放置板3向上移动，放置板3带动其上方的多个纸板向上移动，当位于最上方的纸板的顶部与硅胶集风罩8的底部紧密接触时，紧接着正向启动推杆电机6，推杆电机6的输出轴带动三角挤压块17向右移动，三角挤压块17向右移动的同时对挤压轮18进行挤压，挤压的力带动挤压轮18向上移动，挤压轮18带动l形杆16向上移动，l形杆16带动矩形杆13向上移动，矩形杆13带动活塞12向上移动，活塞12向上移动的同时对弹簧15进行压缩，在密封圈的作用下，活塞12向上移动的同时产生抽吸力，活塞12通过矩形盒7对硅胶集风罩8内部进行抽吸，在抽吸力作用下，使得硅胶集风罩8对位于最上方的纸板进行吸附，使得纸板被吸附在硅胶集风罩8的底部，三角挤压块17继续向右移动，三角挤压块17带动l形铁质杆19向右移动至与电磁铁20接触时，给电磁铁20通电，此时电磁铁20与l形铁质杆19相吸附，l形铁质杆19继续移动并通过电磁铁20挤压着矩形管10向右移动，矩形管10带动两个第一磁铁分别与对应的卡槽分离，矩形管10带动矩形盒7向右移动，矩形盒7带动l形定位杆9在铁质导向套11内向右滑动，矩形盒7带动硅胶集风罩8向右移动，硅胶集风罩8带动吸附的纸板向右移动至模切机上的放料板处时，此时l形定位杆9的左侧内壁与铁质导向套11的左侧活动接触，断开电磁铁20，此时电磁铁20的磁力消失，解除对l形铁质杆19的吸附，反向启动推杆电机6，推杆电机6的输出轴带动三角挤压块17向左移动，三角挤压块17带动l形铁质杆19向左与电磁铁20分离，三角挤压块17向左移动的同时逐渐放松对挤压滚轮16的挤压力，此时处于压缩状态的弹簧15逐渐复位，弹簧15的弹力带动活塞12向下移动，活塞12向下移动的同时逐渐推出气体，推出的气体经矩形盒7进入到硅胶集风罩8内，并经硅胶集风罩8吹出，在吹动力作用下，使得吸附在硅胶集风罩8底部的纸板被吹落至放料板上，三角挤压块17带动l形铁质杆19向左移动至与挤压滚轮16的右侧接触时，l形铁质杆19继续向左移动并挤压着挤压滚轮16向左移动，挤压滚轮16带动l形杆16向左移动，l形杆16依次通过矩形杆13和活塞12带动矩形管10向左移动，矩形管10通过矩形盒7带动硅胶集风罩8向左移动至多个纸板的上方，同时矩形盒7带动两个第一磁铁分别移动至对应的卡槽内，第一磁铁与铁质导向套11相吸附，此时即可进行下次上料作业，使得便于通过推动吸附的方式快速实现对纸板的上料作业，解放人力的同时提高工作效率。
26.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。