膜带裁切装置及膜带处理设备的制作方法

1.本实用新型电池生产技术领域，具体地，涉及一种膜带裁切装置及膜带处理设备。


背景技术：

2.目前，传统的太阳能电池片通过其上的栅线将电池片内的光生电流引到电池片外部，考虑到最终的导电性，目前的栅线多采用银浆印刷，按照印刷工艺的不同，太阳能电池片分为三主栅、四主栅以及多主栅。
3.对于上述的三主栅、四主栅及多主栅太阳能电池片，目前主要通过助焊剂将多根焊带分别与太阳能电池片的各主栅线进行焊接，得到由若干电池片串联而成电池串，最终实现光能向电能的转换。但这种通过焊带与主栅线焊接而得到的电池串，不仅遮光面积较大，影响光电转换效率，而且银浆成本也较高。
4.为了克服以上问题，出现了无主栅晶体硅太阳能电池，无主栅电池片串联成串的制作工艺采用的是在由焊带和电池片叠放形成的电池串的两侧分别设置有上下膜片。
5.因此，为在电池片和焊带叠放形成的电池串上叠放膜片，需要设计一种能够提供膜片的设备。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种膜带裁切装置及膜带处理设备，以用于为焊带和电池片叠放形成的电池串提供膜片。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供一种膜带裁切装置，膜带裁切装置包括机架、安装在机架上的压紧机构及裁切机构，裁切机构设置在压紧机构的后侧，待裁切的膜带从压紧机构的前侧依次穿过压紧机构和裁切机构，在压紧机构压紧膜带时，裁切机构裁切膜带；
8.压紧机构包括下压板及位于下压板上方且能相对下压板上下移动的上压板；其中，下压板朝向压紧机构的后侧延伸形成有超出上压板的延伸部，且延伸部的朝向后侧的边缘上沿边缘间隔设置有至少两个朝向前侧凹陷的缺口槽。
9.可选地，上压板的底面上设置有柔性层。
10.可选地，裁切机构包括下切刀、驱动下切刀上下移动的下驱动机构；
11.裁切机构还包括位于下切刀上方的上切刀以及驱动上切刀相对下切刀上下移动的上驱动机构；
12.其中，机架上设置有限位部件，限位部件设置为对下切刀的向上移动进行限位以防止下切刀超出下压板的上表面。
13.可选地，膜带裁切装置还包括安装在机架上且位于压紧机构的前侧的导向轮，导向轮对从压紧机构前侧进入压紧机构的膜带进行导向。
14.根据本实用新型的另一方面，还提供一种膜带处理设备，膜带处理设备包括膜带牵引装置以及如上的膜带裁切装置，膜带牵引装置设置在裁切机构的背离压紧机构的一
侧；
15.其中，膜带牵引装置包括安装架及安装在安装架上的至少两个夹紧机构，每个夹紧机构对应于膜带裁切装置的一个缺口槽；
16.待裁切的膜带铺放在压紧机构的下压板上且延伸至延伸部上时，膜带牵引装置的每个夹紧机构分别在所对应的缺口槽夹取膜带并牵引膜带穿过裁切机构。
17.可选地，膜带处理设备还包括设置在裁切机构的背离压紧机构的一侧的承托装置，承托装置包括用于承载膜带的承载板；
18.膜带牵引装置牵引膜带穿过裁切机构后将膜带牵引至铺放在承载板上，在压紧机构压紧膜带后，裁切机构裁切膜带。
19.可选地，承托装置还包括用于驱动承载板移动的驱动机构，承载板承载裁切的膜带移动至预设位置。
20.可选地，膜带处理设备还包括用于驱动膜带牵引装置升降的第一升降机构。
21.可选地，膜带处理设备还包括用于驱动膜带裁切装置升降的第二升降机构。
22.可选地，膜带处理设备包括竖立的背板，膜带裁切装置与背板之间设置有竖立的第一轨道，膜带裁切装置能够沿第一轨道升降；
23.膜带牵引装置可升降地安装在滑动架上，滑动架可水平移动地安装在背板上，其中，滑动架与背板之间设置有水平的第二轨道，膜带牵引装置与滑动架之间设置有竖立的第三轨道，滑动架能够带动膜带牵引装置沿第二轨道水平移动，且膜带牵引装置能够沿第三轨道升降；
24.承载板与背板之间设置有水平的第四轨道，承载板能够沿第四轨道水平移动。
25.通过本技术提供的膜带裁切装置及膜带处理设备，可以为焊带和电池片叠放形成的电池串提供膜片，而且在本实用新型提供的技术方案中，待裁切的膜带在延伸部的支撑下，由膜带牵引装置的夹紧机构位于延伸部的缺口槽中夹取膜带，由此可以避免为夹持膜带而将膜带伸出下压板的情况下所导致的膜带弯折的问题，由此可以保证所裁切的膜片质量。
附图说明
26.图1为根据本实用新型的一个实施方式中膜带裁切装置的结构示意图；
27.图2为图1所示的膜带裁切装置从另一侧看的结构示意图；
28.图3为根据本实用新型的一个实施方式中膜带处理设备的结构示意图；
29.图4为膜带牵引装置从膜带裁切装置处夹取膜带的示意图。
30.附图标记说明
31.1-膜带裁切装置；11-压紧机构；111-上压板；112-下压板；1121-延伸部；1122-缺口槽；113-柔性层；114-上压板驱动气缸；12-裁切机构；121-上切刀；122-下切刀；123-上切刀安装架；124-下切刀驱动气缸；125-上切刀驱动气缸；13-机架；14-导向轮；15-限位部件；16-升降气缸；2-膜带牵引装置；21-安装架；22-夹紧机构；23
‑‑
上夹头驱动气缸；24-夹紧升降气缸；3-承托装置；31-承载板；4-背板；5-滑动架。
具体实施方式
32.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
33.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
34.为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置还可以以其他方式定位，例如旋转90度或位于其他方位，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
35.本实用新型提供一种膜带裁切装置，如图1和图2所示，膜带裁切装置1包括机架13、安装在机架13上的压紧机构11及裁切机构12，裁切机构12设置在压紧机构11的后侧，待裁切的膜带从压紧机构11的前侧依次穿过压紧机构11和裁切机构12，在压紧机构11压紧膜带时，裁切机构12裁切膜带，裁切形成的膜片可以用于叠放在由焊带和电池片形成的电池串上。
36.其中，压紧机构11包括下压板112及位于下压板112上方且能相对下压板112上下移动的上压板111；其中，下压板112朝向压紧机构11的后侧延伸形成有超出上压板111的延伸部1121，且延伸部1121的朝向后侧的边缘上沿边缘间隔设置有至少两个朝向前侧凹陷的缺口槽1122。
37.由于在裁切机构12切断膜带后，需要位于裁切机构12后侧的膜带牵引装置夹取膜带并牵引膜带移动，通常情况下，为方便夹取膜带，需要将所要夹取的膜带端部伸出下压板112，但是如果伸出过长则会导致膜带伸出的部分下垂弯折，而如果伸出过短，则导致夹取不便。为此，本实用新型提供的膜带裁切装置在下压板112朝向压紧机构后侧延伸形成延伸部1121，且延伸部1121上设置缺口槽1122，这样，膜带在延伸部1121的支撑下，由膜带牵引装置的夹紧机构可以位于缺口槽1122中夹取膜带，由此可以避免为夹持膜带而将膜带伸出下压板的情况下所导致的膜带弯折的问题，由此可以保证所裁切的膜片质量。
38.下面通过一个具体实施方式并结合附图详细说明本实用新型提供的膜带裁切装置。
39.如图1和图2所示，该膜带裁切装置1包括机架13，压紧机构11和裁切机构12安装在机架13上。
40.压紧机构11包括上压板111和下压板112，下压板112固定在机架13上，下压板112
的延伸部1121上形成有多个缺口槽1122，上压板111在上压板驱动气缸114的驱动下上下移动，从而压紧膜带或松开膜带。
41.可选地，上压板111的朝向下压板112的底面上设置有柔性层113，这样在上压板111下移压在下压板112上来压紧膜带时，不会对膜带造成伤害。
42.裁切机构12包括下切刀122、驱动下切刀122上下移动的下驱动机构，该下驱动机构优选为图1中所示的位于下切刀122两侧的下切刀驱动气缸124；裁切机构12还包括位于下切刀122上方的上切刀121以及驱动上切刀121相对下切刀122上下移动的上驱动机构，该上驱动机构优选为如图1所示的上驱动气缸125，上驱动气缸125的缸体安装在机架13上，驱动端与安装有上切刀121的上切刀安装架123连接，通过上驱动气缸125驱动上切刀121以及下驱动气缸124驱动下切刀122朝向彼此移动来切断膜带。
43.可选地，机架13上设置有限位部件15，限位部件15设置为对下切刀122的向上移动进行限位以防止下切刀122超出下压板112的上表面。也就是说，上切刀121和下切刀122对铺放在下压板112的膜带进行裁切时，下切刀122不能超过下压板112的上表面，避免下切刀向上移动超过下压板112时影响膜带的裁切质量。
44.本实施方式中，膜带裁切装置1还包括安装在机架13上且位于压紧机构11的前侧的导向轮14，导向轮14对从压紧机构11前侧进入压紧机构11的膜带进行导向。具体的，膜带从导向轮14的下方进入到压紧机构11的上压板111和下压板112之间，可以使得膜带能够贴合在下压板112上。
45.根据本发明的另一方面，还提供一种膜带处理设备，膜带处理设备包括膜带牵引装置2以及如上的膜带裁切装置1，膜带牵引装置2设置在裁切机构12的背离压紧机构11的一侧；
46.其中，如图3和图4所示，膜带牵引装置2包括安装架21及安装在安装架21上的至少两个夹紧机构22，每个夹紧机构22对应于膜带裁切装置1的一个缺口槽1122。
47.待裁切的膜带铺放在压紧机构11的下压板112上且延伸至延伸部1121上时，膜带牵引装置2的每个夹紧机构22分别在所对应的缺口槽1122夹取膜带并牵引膜带穿过裁切机构12。如图3所示，每个夹紧机构22包括下夹头和上夹头，上夹头在上夹头驱动气缸23的驱动下配合下夹头在缺口槽1122处夹持膜带。
48.膜带处理设备还包括设置在裁切机构12的背离压紧机构11的一侧的承托装置3，承托装置3包括用于承载膜带的承载板31；
49.膜带牵引装置2牵引膜带穿过裁切机构12后将膜带牵引至铺放在承载板31上，在压紧机构11压紧膜带后，裁切机构12裁切膜带，从膜带上裁切的膜片铺放在承载板31上。可选地，承载板31设置为能够吸附所承载的膜片。
50.承托装置3还包括用于驱动承载板31移动的驱动机构，承载板31承载裁切的膜片移动至预设位置，由例如膜片吸附装置将承载板31上承载的膜片移走后，承载板31在驱动机构的驱动下回到膜带裁切装置1处继续承载裁切的膜片。
51.膜带处理设备还包括用于驱动膜带牵引装置2升降的第一升降机构。第一升降机构为与膜带牵引装置2的安装架21连接的夹紧升降气缸24，由夹紧升降气缸24驱动安装架21升降，从而驱动安装架21上的夹紧机构升降到与膜带裁切装置1的下压板112对应的高度来夹持膜带。
52.另外，在膜带牵引装置2移动至膜带裁切装置1处夹持膜带时，为避免膜带牵引装置2在移动过程中与承托装置3的承载板31产生剐蹭，通过第一升降机构驱动膜带牵引装置2上升至高于承载板31的位置，再朝向膜带裁切装置1的方向移动，在移动至膜带裁切装置1处时，下降至预设位置夹取膜带。
53.膜带处理设备还包括用于驱动膜带裁切装置1的机架13升降的第二升降机构，本实施方式中第二升降机构为如图1-3中所示的升降气缸16。
54.在膜带牵引装置2从膜带裁切装置1处夹取膜带并牵引移动，将膜带铺放在承托装置3的承载板31上后，膜带裁切装置1的夹紧机构11夹紧膜带，此时可驱动膜带裁切装置1和膜带牵引装置2同时下降预定距离，可使得膜带能够贴合在承载板31上，然后裁切膜带。
55.膜带裁切装置1、膜带牵引装置2和承托装置3的具体布置如图3所示：
56.膜带处理设备包括竖立的背板4，膜带裁切装置1可上下移动地安装在背板4上。具体的，在膜带裁切装置1的机架13与背板4之间设置有竖立的第一轨道，升降气缸16安装在背板4上，其驱动端与膜带裁切装置1的机架13连接，通过升降气缸16驱动机架13相对于背板4沿第一轨道升降；
57.膜带牵引装置2可升降地安装在滑动架5上，滑动架5可水平移动地安装在背板4上，其中，滑动架4与背板4之间设置有水平的第二轨道，膜带牵引装置2的安装架21与滑动架5之间设置有竖立的第三轨道，滑动架5能够带动膜带牵引装置2沿第二轨道水平移动，膜带牵引装置2能够沿第三轨道升降；
58.承托装置3的承载板31与背板4之间设置有水平的第四轨道，承载板31能够沿第四轨道水平移动。
59.其中，驱动膜带裁切装置1、膜带牵引装置2和承托装置3移动的驱动机构可以采用本领域技术人员所知悉的例如气缸、丝杠机构或者同步带等，在此不进行详述。
60.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。