一种可防磨损的精密光器件加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密光器件加工技术领域，具体为一种可防磨损的精密光器件加工用定位装置。


背景技术：

2.随着通信技术的不断发展，精密光器件的使用也越来越广泛，精密光器件是一种可对光电信号进行高效转换的光电子器件，是光传输系统的核心部件，精密光器件一般由方形管、光纤以及光学镜片组成，在其加工过程中需要使用到定位装置来对方形管进行夹持固定，从而确保后续的加工精度，到那时现有的精密光器件加工用定位装置仍然存在着一些不足，比如：
3.1、现有的精密光器件加工用定位装置的夹持机构的结构单一，导致其在动力源驱动下会直接贴合夹紧方形管，可能因为夹持力度过大而导致方形管的表面产生磨损，存在着一定的使用缺陷；
4.2、现有的精密光器件加工用定位装置的定位方向单一，不便对光器件进行多方位夹持、定位，导致装置的定位效果不理想，使得光器件加工过程中容易发生晃动而影响加工精度。
5.所以我们提出了一种可防磨损的精密光器件加工用定位装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可防磨损的精密光器件加工用定位装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上精密光器件加工用定位装置容易造成光器件表面磨损和定位方向单一的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防磨损的精密光器件加工用定位装置，包括底座、夹块、活动板、滑套和转动板，所述底座的内侧轴连接有螺纹杆，且底座的上表面边缘处轴连接有旋钮，并且旋钮与螺纹杆之间连接有锥齿组件，所述底座的上表面设置有夹块，且夹块的下端设置有滑块，并且夹块的内侧设置有活动板，所述活动板的外壁粘接有胶垫，所述夹块的内侧固定连接有导柱，且导柱的外侧套接有滑套，并且滑套与导柱的外侧均设置有磁铁，所述滑套与活动板之间连接有连接杆，且连接杆与活动板之间连接有复位弹簧，所述夹块的内侧轴连接有齿轮，且夹块的上端通过轴杆连接有转动板，并且轴杆与齿轮之间连接有拉绳，所述轴杆与夹块之间连接有扭力弹簧。
8.优选的，所述螺纹杆两端的螺纹旋向相反，且螺纹杆与滑块螺纹连接，并且滑块与底座构成滑动结构，同时滑块与夹块为一体化结构，而且滑块与夹块关于底座对称设置。
9.优选的，所述夹块的剖面呈“凹”字形结构，且夹块与活动板构成伸缩结构，并且活动板外侧连接的连接杆通过复位弹簧与活动板构成弹性旋转结构。
10.优选的，所述滑套与导柱构成滑动套接结构，且滑套与导柱两者外侧连接的磁铁
的磁极相同。
11.优选的，所述滑套的外侧均匀设置有齿块，且齿块与齿轮啮合连接，并且齿轮的轴端与轴杆之间通过拉绳构成联动结构。
12.优选的，所述轴杆通过扭力弹簧与夹块构成弹性旋转结构，且轴杆与转动板为固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防磨损的精密光器件加工用定位装置可以对光器件进行多方位同步夹持，定位稳定性高，同时可以在夹持过程中对产品进行缓震、防护，避免光器件外壁发生磨损；
14.1、设置有活动板、滑套和连接杆，当活动板与产品接触而发生抵触时，其会沿夹块的内壁进行滑动，从而带动连接杆旋转挤压复位弹簧，同时连接杆会推动滑套沿导柱进行滑动，从而改变磁铁之间的距离，使得在复位弹簧的弹力和磁铁的磁力作用下对活动板进行有效缓震，避免夹持力度过大而导致产品表面发生磨损；
15.2、设置有滑套、齿轮和转动板，通过随着滑套的移动，可以使得通过其外侧的齿块与齿轮进行啮合作用，从而带动齿轮进行旋转，使得齿轮可以通过拉绳拉动转动板，使得转动板旋转贴合于产品的上表面边缘位置，从而实现对产品的多方位夹持、定位，避免产品加工过程中发生晃动而影响加工精度。
附图说明
16.图1为本实用新型主剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型夹块主剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型夹块侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型滑套俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
21.图6为本实用新型轴杆安装结构示意图。
22.图中：1、底座；2、螺纹杆；3、旋钮；4、锥齿组件；5、滑块；6、夹块；7、活动板；8、胶垫；9、导柱；10、滑套；1001、齿块；11、磁铁；12、连接杆；13、复位弹簧；14、齿轮；15、轴杆；16、转动板；17、拉绳；18、扭力弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种可防磨损的精密光器件加工用定位装置，包括底座1、螺纹杆2、旋钮3、锥齿组件4、滑块5、夹块6、活动板7、胶垫8、导柱9、滑套10、齿块1001、磁铁11、连接杆12、复位弹簧13、齿轮14、轴杆15、转动板16、拉绳17和扭力弹簧18，底座1的内侧轴连接有螺纹杆2，且底座1的上表面边缘处轴连接有旋钮3，并且旋钮3与螺纹杆2之间连接有锥齿组件4，底座1的上表面设置有夹块6，且夹块6的下端设置有滑块5，并且夹块6的内侧设置有活动板7，活动板7的外壁粘接有胶垫8，夹块6的内侧固定连接
有导柱9，且导柱9的外侧套接有滑套10，并且滑套10与导柱9的外侧均设置有磁铁11，滑套10与活动板7之间连接有连接杆12，且连接杆12与活动板7之间连接有复位弹簧13，夹块6的内侧轴连接有齿轮14，且夹块6的上端通过轴杆15连接有转动板16，并且轴杆15与齿轮14之间连接有拉绳17，轴杆15与夹块6之间连接有扭力弹簧18；
25.螺纹杆2两端的螺纹旋向相反，且螺纹杆2与滑块5螺纹连接，并且滑块5与底座1构成滑动结构，同时滑块5与夹块6为一体化结构，而且滑块5与夹块6关于底座1对称设置，通过旋转螺纹杆2，可以使得滑块5沿底座1的内侧滑动调节，从而带动夹块6相互靠近，从而对方形管进行夹持；
26.夹块6的剖面呈“凹”字形结构，且夹块6与活动板7构成伸缩结构，并且活动板7外侧连接的连接杆12通过复位弹簧13与活动板7构成弹性旋转结构，当活动板7与方形管接触时，其会在抵触力作用下沿夹块6的内壁滑动伸缩，从而推动连接杆12旋转并挤压复位弹簧13，从而完成对活动板7的初步缓震，避免活动板7因挤压力过大而导致方形管外侧磨损；
27.滑套10与导柱9构成滑动套接结构，且滑套10与导柱9两者外侧连接的磁铁11的磁极相同，通过连接杆12的旋转，可以使得连接杆12推动滑套10沿导柱9的外侧进行滑动，从而使得滑套10与导柱9两者外侧的磁铁11逐渐靠近，此时磁铁11的磁力作用可以对活动板7起到二次缓震作用，有效提高了活动板7的缓震效果；
28.滑套10的外侧均匀设置有齿块1001，且齿块1001与齿轮14啮合连接，并且齿轮14的轴端与轴杆15之间通过拉绳17构成联动结构，通过滑套10的移动，可以使得滑套10通过其外侧的齿块1001与齿轮14进行啮合作用，从而带动齿轮14进行旋转，使得齿轮14可以通过拉绳17拉动轴杆15进行旋转；
29.轴杆15通过扭力弹簧18与夹块6构成弹性旋转结构，且轴杆15与转动板16为固定连接，通过轴杆15的旋转，可以使得轴杆15带动转动板16旋转贴合于方形管的上表面边缘位置，从而实现对方形管的多方位定位，提高了装置的定位稳定性。
30.工作原理：在使用该可防磨损的精密光器件加工用定位装置时，首先，如图1所示，将方形管摆放于底座1的上表面，然后旋转旋钮3，使得旋钮3通过锥齿组件4带动螺纹杆2进行同步旋转，使得螺纹杆2带动滑块5沿底座1的内部进行滑动，此时两组夹块6相互靠近，如图1
‑
4所示，随着夹块6的移动，使得活动板7逐渐接近、贴合于方形管的外壁，随着夹块6的继续移动，可以使得活动板7在方形管的抵触力作用下沿夹块6的内侧进行滑动，从而使得活动板7推动连接杆12，使得连接杆12压缩复位弹簧13，此时复位弹簧13可以对活动板7起到初步缓震作用，同时连接杆12会推动滑套10沿导柱9的外侧进行滑动，从而使得导柱9外侧的磁铁11逐渐接近导柱9端头连接的磁铁11，此时磁铁11产生的磁力作用可以对活动板7起到进一步缓震作用，从而有效避免活动板7对方形管的夹持力度过大而导致产品表面磨损；
31.如图1
‑
2和图5
‑
6所示，随着滑套10的移动，可以使得滑套10通过其外侧的齿块1001与齿轮14进行啮合作用，从而使得齿轮14进行旋转，齿轮14旋转过程中会通过其轴端连接的拉绳17拉动转动板16进行自动旋转，使得转动板16会逐渐旋转贴合于方形管的上表面边缘位置，从而完成对方形管的多方位夹持，提高了装置的夹持稳定性，避免产品加工过程中发生晃动而影响加工精度，从而完成一系列工作。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。