一种PC-PMMA复合板裁边卷料机构的制作方法

一种pc
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pmma复合板裁边卷料机构
技术领域
1.本实用新型涉及复合膜制品生产领域，尤其是涉及一种pc
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pmma复合板裁边卷料机构。


背景技术：

2.pc/pmma复合板是将pc和pmma通过共挤复合制得，综合了pc材料的高冲击强度、耐弯折性和pmma材料良好的硬度和耐磨性，使材料整体韧性得到提高。
3.pc/pmma复合板高清透明，光泽度高，可印刷性强，经过纹理制作可得到很好的流光炫彩玻璃效果；加硬后耐摔性大大提升，且无信号屏蔽，可完美取代玻璃用于手机后盖、触摸视窗。如公开号为cn207241074u提供的一种单双面硬化防刮花复合板。
4.在生产加工过程中，用作手机后盖、触摸视窗的复合板成型后，成型的卷膜由于边缘层次不齐，且需要控制卷膜宽度，而现有技术中修边和调整宽度，均是后期在裁切设备上进行，需配备单独的工人进行操作。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种pc
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pmma复合板裁边卷料机构，在卷膜成型出料过程中对膜边缘进行修整，控制卷膜宽度，修剪后的废边由卷料机构自动收集，提高生产效率。
6.本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种pc
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pmma复合板裁边卷料机构，包括支架，所述支架上安装有引导薄膜的导向辊，所述支架的一侧用于薄膜边缘修整设有切边机构，并设置与所述切边机构对应的卷料机构；
8.所述的卷料机构包括：
9.固定在支架上的底板，所述底板上设置有滑轨；
10.沿所述滑轨滑动配合的滑动座，所述滑动座上安装有收卷废料的卷料棍和带动卷料棍的驱动电机。
11.本技术中的切边机构安装在卷膜成型后的引出支架上，利用刀具对卷膜边缘进行修整，修剪后的废料通过卷料机构收集。在所述的卷料机构中，驱动电机带动卷料棍，使废料缠绕在卷料棍上，由滑动座带动卷料棍沿滑轨做往复运行，缠绕后废料在卷料棍轴向扩散。
12.作为优选的，所述的切边机构包括：固定在支架的底座，所述底座上设置有导轨；设置沿所述导轨滑动配合的切刀座，所述切刀座上安装有刀具。切刀座在支架上的位置可以调节，控制刀具的裁切位置，即可以根据控制所需的卷膜宽度。
13.为便于调节所述切刀座，作为优选的，所述的切刀座上安装有定位块，定位块内设有螺孔，底座上设置有穿过螺孔的丝杆。本技术采用常见的丝杠机构调节切刀座位置。
14.作为优选的，所述的刀具包括上下分布的第一切刀和第二切刀，且所述第一切刀
和第二切刀的位置错开。
15.本技术中的第一切刀和第二切刀分别从卷膜上部和下部入刀，形成相互支撑，对快速通过的卷膜进行切割。两把切刀位置略微错开后，第一切刀和第二切刀的刀锋侧面贴合，避免两者相互干涉。
16.作为优选的，所述第一切刀的上部设有防护板，所述防护板安装在绕过刀轴的u型支架上。防护板可以防止切割后的废料飞出，避免出现安全隐患。
17.作为优选的，所述卷料棍的周面设有防滑的条纹，增加摩擦力，便于废料的卷收。
18.作为优选的，所述底板与滑动座间设有滚珠丝杠副，用于驱动滑动座沿导轨往复运动。
19.本实用新型相较于现有技术，在卷膜成型出料过程中对膜边缘进行修整，控制卷膜宽度，修剪后的废边由卷料机构自动收集，提高生产效率。
附图说明
20.图1为pc
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pmma复合板裁边卷料机构的机构图；
21.图2为切边机构的结构示意图；
22.图3为卷料机构的结构图。
具体实施方式
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。本文中所涉及的方位词“上”、“下”、“左”和“右”，是以对应附图为基准而设定的，可以理解，上述方位词的出现并不限定本实用新型的保护范围。
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1
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3所示的pc
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pmma复合板裁边卷料机构，包括支架1，支架1上安装有引导薄膜的导向辊2，支架1的一侧用于薄膜边缘修整设有切边机构5，并设置与切边机构5对应的卷料机构6。
27.切边机构5包括：固定在支架1的底座3，底座3上设置有导轨4；设置沿所述导轨4滑动配合的切刀座16，所述切刀座16上安装有刀具。
28.卷料机构6包括：固定在支架1上的底板61，底板61上设置有滑轨62；沿所述滑轨62滑动配合的滑动座63，所述滑动座63上安装有收卷废料的卷料棍64和带动卷料棍64的驱动电机65。
29.切边机构5安装在卷膜成型后的引出支架上，利用刀具对卷膜边缘进行修整，修剪后的废料通过卷料机构6收集。在卷料机构6中，驱动电机带动卷料棍，使废料缠绕在卷料棍上，由滑动座63带动卷料棍64沿滑轨做往复运行，缠绕后废料在卷料棍轴向扩散。
30.本实施例中，卷料棍64的周面设有防滑的条纹，增加摩擦力，便于废料的卷收。底板61与滑动座63间设有滚珠丝杠副，用于驱动滑动座沿导轨往复运动。
31.本实施例中，切刀座16在支架上的位置可以调节，控制刀具的裁切位置，即可以根据控制所需的卷膜宽度。为便于调节切刀座，切刀座上安装有定位块8，定位块8内设有螺孔，底座3上设置有穿过螺孔的丝杆8。本技术采用常见的丝杠机构调节切刀座位置。
32.本实施例中，刀具包括上下分布的第一切刀9和第二切刀10，且所述第一切刀9和第二切刀10的位置错开。
33.本技术中的第一切刀9和第二切刀10分别从卷膜上部和下部入刀，形成相互支撑，对快速通过的卷膜进行切割。两把切刀位置略微错开后，第一切刀和第二切刀的刀锋侧面贴合，避免两者相互干涉。
34.第一切刀9的刀轴夹持在两定位块14之间，上部定位块通过螺栓固定在下部定位块上。第一切刀9通过上下两个定位块进行固定，便于切刀的拆卸和更换。为提供切割效率，第二切刀10由安装在切刀座16上的电机15驱动。
35.第一切刀9的上部设有防护板12，所述防护板12安装在绕过刀轴11的u型支架13上。防护板可以防止切割后的废料飞出，避免出现安全隐患。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。