背光模组反射片模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及背光模组发射片模切相关装置技术领域，具体为背光模组反射片模切装置。


背景技术：

2.背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。
3.而反射片主要应用于液晶显示器中的背光模组里，其功能主要是使得光源充分利用并均匀分布。反射片的使用，很多产品是需要通过胶带的粘贴固定在背光模组上，胶带的尺寸和粘贴位置也有严格要求。
4.反射片原材料出厂时不宜直接用于液晶显示器的生产中，需要模切加工，将反射片加工成显示器中的形状尺寸，才可投入组装生产。最初是通过手工作业，将模切好的胶带黏贴到加工成型的反射片上成浪费原材料和人工，此外黏贴的位置尺寸范围也不容易控制，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供背光模组反射片模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：背光模组反射片模切装置，包括底板，所述底板上一侧安装有放料区，所述放料区底部安装有反射片进料辊，所述反射片进料辊的上侧安装有模切胶带进料辊，所述模切胶带进料辊的下部右侧安装有离型面收卷辊，所述放料区的左侧设有压合区，所述压合区的底部安装有液压升降杆，所述液压升降杆的顶端安装有压合板，所述压合板的正上方安装有支撑块，所述支撑块的两侧对称安装有张紧辊，所述张紧辊的下侧安装有贴合辊，所述压合区的左侧设有模切区，所述模切区内底部安装有固定块，所述固定块的上端面纵向安装有输送带，所述输送带的后侧上部安装有模切刀模，所述模切刀模的一端通过螺纹安装有丝杆，所述丝杆的上端安装有电机，且所述电机的输出端通过联轴器连接安装有丝杆，所述模切区的左侧安装有收料区，所述收料区内安装有废料收卷辊。
7.优选的，所述放料区和所述收料区的前端面均铰接安装有箱门。
8.优选的，所述模切区的前端面安装有盖板。
9.优选的，所述模切刀模的另一端通过导轨滑动连接。
10.优选的，所述输送带的上端面一侧安装有限位块。
11.优选的，所述盖板上且对应输送带上表面开设有操作口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先打开放料区的箱门，分别在反射片进料辊和模切胶带进料辊上套接组合反射片原料和模切胶带原料，然后撕开模切胶带的离型面并将其绕接固定在离型面收卷辊上，接着将反射片原料和模切胶带原料贴合经过压
合区，在压合区中通过液压升降杆上移压合板至支撑块处，使得反射片原料和模切胶带原料紧密贴合，最后进入模切区，启动电机，通过丝杆转动使得模切刀模在导轨上下移至发射片原料和模切胶带原料的上表面进行模切操作，裁切好的反射片由输送带运输至操作口处取出，余下的废料由废料收卷辊收卷清理，还有在输送带上端面一侧安装的限位块可以有效定位模切刀模的下降高度，避免直接下降冲击到反射片原料造成损坏。
13.本实用新型整体设计合理，实用性强，生产线式模切加工，生产效率高，同时在加工过程中可以很好地整理废料，保证了加工机械的整洁，具有使用效果好等优点。
附图说明
14.图1为本实用新型背光模组反射片模切装置整体结构示意图；
15.图2为本实用新型背光模组反射片模切装置外观结构示意图；
16.图3为本实用新型背光模组反射片模切装置固定块相关结构侧视示意图；
17.图4为本实用新型背光模组反射片模切装置图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、底板；2、放料区；3、反射片进料辊；4、模切胶带进料辊；5、离型面收卷辊；6、压合区；7、液压升降杆；8、压合板；9、支撑块；10、张紧辊；11、贴合辊；12、模切区；13、固定块；14、输送带；15、模切刀模；16、丝杆；17、电机；18、收料区；19、废料收卷辊；20、箱门；21、盖板；22、限位块；23、操作口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：背光模组反射片模切装置，包括底板1，底板1上一侧安装有放料区2，放料区2底部安装有反射片进料辊3，反射片进料辊3的上侧安装有模切胶带进料辊4，模切胶带进料辊4的下部右侧安装有离型面收卷辊5，放料区2的左侧设有压合区6，压合区6的底部安装有液压升降杆7，液压升降杆7的顶端安装有压合板8，压合板8的正上方安装有支撑块9，支撑块9的两侧对称安装有张紧辊10，张紧辊10的下侧安装有贴合辊11，压合区6的左侧设有模切区12，模切区12内底部安装有固定块13，固定块13的上端面纵向安装有输送带14，输送带14的后侧上部安装有模切刀模15，模切刀模15的一端通过螺纹安装有丝杆16，丝杆16的上端安装有电机17，且电机17的输出端通过联轴器连接安装有丝杆16，模切区12的左侧安装有收料区18，收料区18内安装有废料收卷辊19；
21.放料区2和收料区18的前端面均铰接安装有箱门20，模切区12的前端面安装有盖板21，模切刀模15的另一端通过导轨滑动连接，输送带14的上端面一侧安装有限位块22，盖板21上且对应输送带14上表面开设有操作口23，首先打开放料区2的箱门20，分别在反射片进料辊3和模切胶带进料辊4上套接组合反射片原料和模切胶带原料，然后撕开模切胶带的离型面并将其绕接固定在离型面收卷辊5上，接着将反射片原料和模切胶带原料贴合经过压合区6，在压合区6中通过液压升降杆7上移压合板8至支撑块9处，使得反射片原料和模切胶带原料紧密贴合，最后进入模切区12，启动电机17，通过丝杆16转动使得模切刀模15在导
轨上下移至发射片原料和模切胶带原料的上表面进行模切操作，裁切好的反射片由输送带14运输至操作口23处取出，余下的废料由废料收卷辊19收卷清理，还有在输送带14上端面一侧安装的限位块22可以有效定位模切刀模15的下降高度，避免直接下降冲击到反射片原料造成损坏，本实用新型整体设计合理，实用性强，生产线式模切加工，生产效率高，同时在加工过程中可以很好地整理废料，保证了加工机械的整洁，具有使用效果好等优点。
22.工作原理：该实用新型在使用时，首先打开放料区2的箱门20，分别在反射片进料辊3和模切胶带进料辊4上套接组合反射片原料和模切胶带原料，然后撕开模切胶带的离型面并将其绕接固定在离型面收卷辊5上，接着将反射片原料和模切胶带原料贴合经过压合区6，在压合区6中通过液压升降杆7上移压合板8至支撑块9处，使得反射片原料和模切胶带原料紧密贴合，最后进入模切区12，启动电机17，通过丝杆16转动使得模切刀模15在导轨上下移至发射片原料和模切胶带原料的上表面进行模切操作，裁切好的反射片由输送带14运输至操作口23处取出，余下的废料由废料收卷辊19收卷清理，还有在输送带14上端面一侧安装的限位块22可以有效定位模切刀模15的下降高度，避免直接下降冲击到反射片原料造成损坏，该装置整体设计合理，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。