一种动盘防旋环吸附工装的制作方法

1.本实用新型属于涡旋压缩机技术领域，具体为一种动盘防旋环吸附工装。


背景技术：

2.涡旋压缩机是新能源汽车的重要组成部分，涡旋压缩机具有噪音小、可靠性高、运行稳定和体积小等特点。涡旋压缩机动盘为电动压缩机的核心技术，如何提高动盘的安装效率显得尤为重要。
3.动盘上与动涡旋相背的表面有多个安装孔，安装孔内装有防旋环，动盘与压缩机在装配时，由于防旋环易掉，生产效率低下，同时动盘装配位置难以对准，对装配工人的要求较高，无形中增加了生产成本。因此，亟需一种新的动盘防旋环吸附工装解决以上技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种动盘防旋环吸附工装，解决了动盘中防旋环易掉落、生产成本高和生产效率低的技术问题。
5.为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种动盘防旋环吸附工装，包括吸附底座，所述吸附底座的中心设置有通孔，所述通孔中设置有可轴向运动的压轴连杆，所述吸附底座上设有涡旋槽，所述吸附底座背离压轴连杆的一端设置有吸附磁铁。
6.作为优选的技术方案：所述压轴连杆的尾端设置有螺纹，所述通孔中设置有螺纹，所述压轴连杆与吸附底座螺纹连接，所述压轴连杆上套设有压轴弹簧。
7.作为优选的技术方案：所述吸附底座朝向压轴连杆的一端设置有手柄，所述压轴连杆穿过手柄与吸附底座相连。
8.作为优选的技术方案：所述手柄的上端设有开口，所述手柄的两侧设有u型凹槽。
9.作为优选的技术方案：所述吸附底座背离压轴连杆的一端设置有多个吸附磁铁安装孔，所述吸附磁铁设置在吸附磁铁安装孔中。
10.作为优选的技术方案：一部分所述吸附磁铁安装孔沿涡旋槽的轮廓线设置在涡旋槽的槽壁上，另一部分所述吸附磁铁安装孔设置在吸附底座背离压轴连杆的一端的边缘附近。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1)吸附底座上设置有涡旋槽，动盘上的动涡旋插入涡旋槽中，吸附底座背离压轴连杆的一端设置有吸附磁铁，能够吸附动盘和动盘中的防旋环，然后将吸附底座放入压缩机中动盘的安装位置，按下可轴向运动的压轴连杆将动盘顶出吸附底座，动盘就能安装到正确位置，同时防旋环套装到压缩机的防旋销上，操作简单，安装精准，防止防旋环在安装过程中掉落，提高生产效率。
13.2)优选的，压轴连杆的尾端设置有螺纹，压轴连杆与吸附底座螺纹连接，压轴连杆
上套设有压轴弹簧，压轴弹簧能够让压轴连杆按下后自动复位，并且在按下压轴连杆顶出动盘过程中，压轴弹簧起到缓冲作用，防止用力过大导致动盘安装不准确。
14.3)优选的，吸附底座朝向压轴连杆的一端设置有手柄，压轴连杆穿过手柄与吸附底座相连，进一步优选的，手柄的上端设有开口，手柄的两侧设有u型凹槽，设置手柄便于操作人员操作，手柄两侧的u型凹槽便于操作人员的手指穿入并抓紧吸附工装，更好地进行安装操作，进一步提升生产效率。
15.4)优选的，吸附底座背离压轴连杆的一端设置有多个吸附磁铁安装孔，吸附磁铁设置在吸附磁铁安装孔中，进一步优选的，涡旋槽的槽壁上沿涡旋槽的轮廓线设置有多个吸附磁铁安装孔，吸附底座背离压轴连杆的一端的边缘附近设置有多个吸附磁铁安装孔，在吸附磁铁安装孔中设置吸附磁铁，并且一部分沿涡旋槽的轮廓线设置，另一部分设置在吸附底座背离压轴连杆的一端的边缘附近，吸附效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为图2中a
‑
a的剖视图；
19.图4为本实用新型吸附动盘的爆炸视图；
20.图5为动盘的三维图。
21.在图1
‑
5中，1.吸附底座、1
‑
1.涡旋槽、1
‑
2.通孔、1
‑
3.吸附磁铁安装孔、2.压轴连杆、3.手柄、3
‑
1.开口、3
‑
2.u型凹槽、4.压轴弹簧、5.吸附磁铁、6.动盘、6
‑
1.动涡旋、6
‑
2.防旋环。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进一步描述；
23.请参照图1
‑
5，一种动盘防旋环吸附工装，包括吸附底座1，所述吸附底座1的中心设置有通孔1
‑
2，所述通孔1
‑
2中设置有可轴向运动的压轴连杆2，所述吸附底座1上设有涡旋槽1
‑
1，所述吸附底座1背离压轴连杆2的一端设置有吸附磁铁5，将动盘6上的动涡旋6
‑
1插入涡旋槽1
‑
1中，吸附底座1背离压轴连杆2的一端设置有吸附磁铁5，吸附磁铁5会吸住动盘6，动盘6的与动涡旋6
‑
1相背的面有多个安装孔，安装孔中安装有防旋环6
‑
2，吸附磁铁5同时吸住防旋环6
‑
2，然后将吸附底座1放入压缩机中的动盘6安装位置，按下可轴向运动的压轴连杆2，压轴连杆2经过通孔1
‑
2将动盘6顶出吸附底座1，此时动盘6即可安装到压缩机中，同时动盘6的防旋环6
‑
2套装到压缩机中的防旋销上，完成动盘6的安装，操作方便，定位准确，防止防旋环6
‑
2掉落，提高生产效率。
24.如图1
‑
5所示，所述压轴连杆2的尾端设置有螺纹，所述通孔1
‑
2中设置有螺纹，所述压轴连杆2与吸附底座1螺纹联接，所述压轴连杆2上套设有压轴弹簧4，螺纹联接结构简单，操作方便，并在压轴连杆2套设有压轴弹簧4，在按下压轴连杆2过程中起到缓冲作用，防止操作人员用力过大，导致动盘6安装位置不准确，并且在动盘6安装成功后压轴弹簧4可以使压轴连杆2自动复位，提高生产效率。
25.如图1
‑
5所示，所述吸附底座1朝向压轴连杆2的一端设置有手柄3，所述压轴连杆2
穿过手柄与吸附底座1相连，进一步的，所述手柄3的上端设有开口3
‑
1，所述手柄3的两侧设有u型凹槽3
‑
2，设置手柄3使操作人员更好地操作，能够更好地调整动盘6的位置使得安装更加精准，手柄3两侧设有u型凹槽3
‑
2，便于操作人员的手指穿过从而抓紧吸附底座1。
26.如图1
‑
5所示，所述吸附底座1背离压轴连杆2的一端设置有多个吸附磁铁安装孔1
‑
3，所述吸附磁铁5设置在吸附磁铁安装孔1
‑
3中，进一步的，所述涡旋槽1
‑
1的槽壁上沿涡旋槽1
‑
1的轮廓线设置有多个吸附磁铁安装孔1
‑
3，所述吸附底座1背离压轴连杆2的一端的边缘附近设置有多个吸附磁铁安装孔1
‑
3，能够更好地吸附住防旋环6
‑
2和动盘6，吸附效果更好。
27.上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。