一种线上模板前冲后鼎的非标工装治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具设备领域，具体为一种线上模板前冲后鼎的非标工装治具。


背景技术：

2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等；线路板测试类治具主要包括ict测试治具、fct功能治具、smt过炉治具、bga测试治具等等，随着工业的发展，治具的应用也是越来越多，线上模板非标工装治具也是其中的一种。
3.但是，现有的线上模板非标工装治具存在以下缺点：
4.1、不便于对不同尺寸的工件进行限位夹紧固定处理，导致其适用范围较小，实用性较差。
5.2、对工件的定位效果较差，导致工件易出现错位移动的情况而影响到正常的加工工作。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种线上模板前冲后鼎的非标工装治具，以解决传统的线上模板非标工装治具不便于对不同尺寸的工件进行限位夹紧固定处理，导致其适用范围较小，实用性较差，且对工件的定位效果较差，导致工件易出现错位移动的情况而影响到正常加工工作的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线上模板前冲后鼎的非标工装治具，包括治具的基座、治具的安装座、用于对工件进行初步限位处理的限位结构、用于对工件进行夹紧固定处理的夹紧固定结构以及用于对工件进行进一步压紧固定处理的压紧固定结构，所述安装座为l型座，所述安装座固定安装于基座的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述限位结构安装于基座的上端表面靠近于其两侧边缘处，所述夹紧固定结构安装于基座的上端表面处靠近于其前后两侧处，所述压紧固定结构安装于夹紧固定结构处。
8.优选的，所述限位结构包括第一安装板、气缸以及限位板，所述限位结构设置有两组，两个所述第一安装板分别固定安装于基座的上端表面靠近于其两侧边缘处，两个所述气缸分别固定安装于两个第一安装板相互靠近的一侧表面处，两个所述限位板的一侧分别于两个气缸的伸缩端固定连接。
9.优选的，所述夹紧固定结构包括第二安装板、夹板以及第一紧固旋钮，所述夹紧固定结构设置有两组，两个所述第二安装板均固定安装于基座的上端表面，且两个所述第二
安装板分别靠近于基座的前后两侧处，两个所述夹板分别通过多个伸缩连接杆安装于两个第二安装板相互靠近的一侧，两个所述第一紧固旋钮的一端分别通过螺纹连接贯穿两个第二安装板，且所述第一紧固旋钮贯穿第二安装板的一端通过轴承与夹板连接。
10.优选的，两个所述第二安装板相互靠近的一侧在靠近于其下方处均贴合设置有第一防滑垫层。
11.优选的，所述压紧固定结构包括第三安装板、压板以及第二紧固旋钮，所述压紧固定结构设置有两组，两个所述第三安装板分别固定安装于两个夹板相互靠近的一侧处，且两个所述第三安装板分别靠近于两个夹板的顶端处，两个所述压板分别通过多个伸缩连接杆安装于两个第三安装板的底部，两个所述第二紧固旋钮的一端通过螺纹连接贯穿两个第三安装板，且所述第二紧固旋钮的一端通过轴承与压板的顶部连接，所述压板的底部贴合设置有第二防滑垫层。
12.优选的，所述第三安装板采用合金材料制成。
13.本实用新型提供了一种线上模板前冲后鼎的非标工装治具，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过设置有限位结构和夹紧固定结构，使得在对不同尺寸的工件进行加工处理之前，可以根据实际需要，启动气缸，使其伸缩，带动两个限位板移动，调节两个限位板之间的间距，即可使其后续对不同横向长度的工件进行限位处理，且在将工件放置于基座上并位于两个限位板之间是，可以通过转动两个第一紧固旋钮，带动两个夹板移动，直至两个夹板与工件的前后两侧处抵接，即可对不同尺寸的工件进行有效的限位夹紧处理，实用性较高。
15.(2)本实用新型通过设置有压紧固定结构，使得在对工件进行限位夹紧固定之后，可以通过转动两个第二紧固旋钮，带动两个压板下移，直至两个压板与工件的顶部抵接，即可对工件进行压紧固定处理，提高了对工件的定位固定效果，避免了其出现错位移动而影响到正常加工工作的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的夹板安装俯视图；
18.图3为本实用新型的压板安装侧视图；
19.图4为图1中的a处放大示意图。
20.图中：1、基座；2、安装座；3、第一安装板；4、气缸；5、限位板；6、第二安装板；7、夹板；8、第一紧固旋钮；9、第一防滑垫层；10、第三安装板；11、压板；12、第二紧固旋钮；13、第二防滑垫层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种线上模板前冲后鼎的非标工装治具，包括治具的基座1、治具的安装座2、用于对工件进行初步限位处理的限位结构、用于对工件进行夹紧固定处理的夹紧固定结构以及用于对工件进行进一步压紧固定处理的压
紧固定结构，所述安装座2为l型座，所述安装座2固定安装于基座1的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述限位结构安装于基座1的上端表面靠近于其两侧边缘处，所述夹紧固定结构安装于基座1的上端表面处靠近于其前后两侧处，所述压紧固定结构安装于夹紧固定结构处。
23.所述限位结构包括第一安装板3、气缸4以及限位板5，所述限位结构设置有两组，两个所述第一安装板3分别固定安装于基座1的上端表面靠近于其两侧边缘处，两个所述气缸4分别固定安装于两个第一安装板3相互靠近的一侧表面处，两个所述限位板5的一侧分别于两个气缸4的伸缩端固定连接，使得在对不同尺寸的工件进行加工处理时，可以通过启动两个第一气缸4，使其伸缩，带动两个限位板5移动，调节两个限位板5之间的间距，使其可以对不同尺寸的工件进行初步的限位处理，然后即可将工件放置于基座1的上端表面，并使其位于两个限位板5之间；
24.所述夹紧固定结构包括第二安装板6、夹板7以及第一紧固旋钮8，所述夹紧固定结构设置有两组，两个所述第二安装板6均固定安装于基座1的上端表面，且两个所述第二安装板6分别靠近于基座1的前后两侧处，两个所述夹板7分别通过多个伸缩连接杆安装于两个第二安装板6相互靠近的一侧，两个所述第一紧固旋钮8的一端分别通过螺纹连接贯穿两个第二安装板6，且所述第一紧固旋钮8贯穿第二安装板6的一端通过轴承与夹板7连接，使得在将工件放置于基座1的上端表面后，可以转动两个第一紧固旋钮8，配合伸缩连接杆，带动两个夹板7移动，直至两个夹板7配合上第一防滑垫层9与工件的前后两侧抵接，即可对工件进行夹紧固定处理；
25.两个所述第二安装板6相互靠近的一侧在靠近于其下方处均贴合设置有第一防滑垫层9，使得提高了夹板7与工件之间的摩擦力；
26.所述压紧固定结构包括第三安装板10、压板11以及第二紧固旋钮12，所述压紧固定结构设置有两组，两个所述第三安装板10分别固定安装于两个夹板7相互靠近的一侧处，且两个所述第三安装板10分别靠近于两个夹板7的顶端处，两个所述压板11分别通过多个伸缩连接杆安装于两个第三安装板10的底部，两个所述第二紧固旋钮12的一端通过螺纹连接贯穿两个第三安装板10，且所述第二紧固旋钮12的一端通过轴承与压板11的顶部连接，所述压板11的底部贴合设置有第二防滑垫层13，使得在对工件进行限位夹紧固定处理后，可以通过转动两个第二紧固旋钮12，配合伸缩连接杆，带动两个压板11下移，直至两个压板11配合第二防滑垫层13与工件抵接，即可对工件进行压紧固定处理，从而提高了对工件的定位固定效果，继而使其在后续加工时不易出现错位偏移的情况而影响到正常的加工工作；
27.所述第三安装板10采用合金材料制成，使得第三安装板10不易变形损坏；
28.可以理解的是，安装座2处安装有加工机构。
29.工作原理：在对不同尺寸的工件进行加工处理时，可以通过启动两个第一气缸4，使其伸缩，带动两个限位板5移动，调节两个限位板5之间的间距，使其可以对不同尺寸的工件进行初步的限位处理，然后即可将工件放置于基座1的上端表面，并使其位于两个限位板5之间，而在将工件放置于基座1的上端表面后，可以转动两个第一紧固旋钮8，配合伸缩连接杆，带动两个夹板7移动，直至两个夹板7配合上第一防滑垫层9与工件的前后两侧抵接，即可对工件进行夹紧固定处理，且在对工件进行限位夹紧固定处理后，可以通过转动两个
第二紧固旋钮12，配合伸缩连接杆，带动两个压板11下移，直至两个压板11配合第二防滑垫层13与工件抵接，即可对工件进行压紧固定处理，从而提高了对工件的定位固定效果，继而使其在后续加工时不易出现错位偏移的情况而影响到正常的加工工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。