一种标签制作用全自动模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及标签制作设备技术领域，具体是一种标签制作用全自动模切装置。


背景技术：

2.标签是用来标志目标的分类或内容，便于自己和他人查找和定位自己目标的工具纸质标签在生产过程中，都是大面积的进行印刷，印刷完成后，需要对其进行切割，使其成为标准标签，现在基本都采用模切机对其进行切割。
3.目前许多模切装置将多层的整张标签纸张模切后，切好的标签和不完整的边角料均会留在下模板上，不利于使用者将切好的标签从下模板上收集起来。因此，本领域技术人员提供了一种标签制作用全自动模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种标签制作用全自动模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种标签制作用全自动模切装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有下模座，且工作台的顶部放置有机座，所述机座的外侧设置有若干个模切刀，所述工作台内侧的底部安装有两个驱动气缸，所述工作台的顶端开设有方孔，所述工作台内侧的一边安装有驱动电机，所述工作台内侧的另一边设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外侧套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外侧连接有连接块，所述工作台内侧的一边滑动连接有拨料板，所述驱动气缸的顶端连接有连接杆，两个所述连接杆之间连接有支撑板，所述支撑板的顶端连接有两个支撑柱。
7.进一步的，所述工作台顶端的两边均连接有活动板，所述活动板的一侧连接有若干个边角料搭置杆，所述下模座顶端的两边均开设有若干个凹槽。
8.进一步的，所述滚珠丝杠与工作台的连接处设置有滚动轴承，所述滚珠丝杠的两端分别与滚动轴承的内圈和驱动电机的输出轴相连接，所述连接块的两侧分别与滚珠螺母的外侧和拨料板的一侧相连接，所述支撑柱的顶端与下模座的底端相连接。
9.进一步的，所述边角料搭置杆设置在凹槽的内部，且边角料搭置杆的顶端和下模座的顶端在同一高度上。
10.进一步的，所述机座的两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有活动滑块，所述活动板的顶端安装有滑轨，所述活动板与工作台的连接处设置有第一铰链。
11.进一步的，所述活动滑块与电动伸缩杆的连接处设置有第二铰链，所述电动伸缩杆与活动板通过第一铰链、活动滑块、滑轨和第二铰链的配合转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过活动板、边角科搭置杆、凹槽、驱动电机、滚珠丝杠、滚珠螺母、滚动轴承、支撑
板、支撑柱、驱动气缸和方孔，可以方便的将模切好的标签和边角料分离，且可以方便的将下模座上的多组标签收集起来，从而提高了该模切装置的实用性。
附图说明
14.图1为实施例1和2提出的一种标签制作用全自动模切装置的结构示意图；
15.图2为实施例1提出的一种标签制作用全自动模切装置示意图；
16.图3为实施例1和2提出的一种标签制作用全自动模切装置示意图。
17.图中：1、工作台；2、拨料板；3、机座；4、模切刀；5、下模座；6、方孔；7、支撑柱；8、连接杆；9、支撑板；10、电动伸缩杆；11、滚珠螺母；12、滚珠丝杠；13、连接块；14、驱动气缸；15、驱动电机；16、滚动轴承；17、凹槽；18、边角料搭置杆；19、活动滑块；20、滑轨；21、第一铰链；22、活动板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种标签制作用全自动模切装置，包括工作台1，工作台1的顶端设置有下模座5，且工作台1的顶部放置有机座3，机座3的外侧设置有若干个模切刀4，工作台1内侧的底部安装有两个驱动气缸14，工作台1的顶端开设有方孔6，工作台1内侧的一边安装有驱动电机15，工作台1内侧的另一边设置有滚珠丝杠12，滚珠丝杠12的外侧套接有滚珠螺母11，滚珠螺母11的外侧连接有连接块13，工作台1内侧的一边滑动连接有拨料板2，驱动气缸14的顶端连接有连接杆8，两个连接杆8之间连接有支撑板9，支撑板9的顶端连接有两个支撑柱7。
21.其中，工作台1顶端的两边均连接有活动板22，活动板22的一侧连接有若干个边角料搭置杆18，下模座5顶端的两边均开设有若干个凹槽17。
22.其中，滚珠丝杠12与工作台1的连接处设置有滚动轴承16，滚珠丝杠12的两端分别与滚动轴承16的内圈和驱动电机15的输出轴相连接，连接块13的两侧分别与滚珠螺母11的外侧和拨料板2的一侧相连接，支撑柱7的顶端与下模座5的底端相连接。
23.其中，边角料搭置杆18设置在凹槽17的内部，且边角料搭置杆18的顶端和下模座5的顶端在同一高度上。
24.其中，活动滑块19与电动伸缩杆10的连接处设置有第二铰链，电动伸缩杆10与活动板22通过第一铰链21、活动滑块19、滑轨20和第二铰链的配合转动连接。
25.工作原理：在使用该模切装置模切标签时，多层整张材料放置在下模座5上，然后被若干个模切刀4模切，使得多组预设形状的标签留在下模座5上，而边角料也与标签相接触并留在下模座5上，为便于使用者收集下模座5上的标签，可以先打开两个驱动气缸14，驱动气缸14通过支撑板9和支撑柱7带动着下模座5在方孔6内向下移动，而边角料搭置杆18则会支撑着边角料以避免边角料随着下模座5一起下移，以使得若干组标签与边角科脱离，然
后打开驱动电机15，驱动电机15的输出轴带动着其连接的滚珠丝杠12通过滚动轴承16转动，使得滚珠螺母11通过连接块13带动着拨料板2在工作台1内部滑动，以使得拨料板2将下模座5顶部放置的若干个标签拨下，以便于收集。
26.实施例2
27.参照图1和3，一种标签制作用全自动模切装置，本实施例相较于实施例1，还包括机座3的两侧均安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的底端设置有活动滑块19，活动板22的顶端安装有滑轨20，活动板22与工作台1的连接处设置有第一铰链21。
28.工作原理：为避免边角料仍会在边角料搭置杆18上滑落，可以打开电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出轴带动着其连接的活动滑块19，在滑轨20内向下滑动，从而使得活动板22带动着边角料搭置杆18通过第一铰链21在工作台1上向上转动，以使得边角料搭置杆18能够倾斜并提起边角料。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购头，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。