一种环保吸塑盒液压自动裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切技术领域，特别涉及一种环保吸塑盒液压自动裁切装置。


背景技术：

2.吸塑盒广义上讲，是指所有泡壳，狭义上讲，只是一类泡壳:用片材吸塑成型为塑料盒状，盖与容器相连。多用ps做成，也有将盖和底分离的，可选用不同的材质，如果日本的快餐盒，底采用黑色ps，盖采用透明的pet。
3.现有环保吸塑盒裁切技术中，大多是人工配上半自动化的冲床对环保吸塑盒进行裁切工作。为了生产的连续性，一台全自动高速吸塑成型机最少要配三台冲床，占用大量场地，需要较多工作人员，劳动强度大，生产效率低，并且人工操作半自动化冲床对产品质量的稳定没有保障，增加了制造成本。为解决上述问题，我们提出了一种环保吸塑盒液压自动裁切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保吸塑盒液压自动裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保吸塑盒液压自动裁切装置，包括箱体，所述箱体为中空矩形结构，所述箱体一侧外壁中心开设有进料口，所述进料口为矩形通孔，所述箱体内部底面一端与另一端分别固定安装有固定板，所述固定板为矩形结构，所述固定板分别位于所述进料口的一侧与另一侧，所述固定板一侧壁的一端中部分别开设有通孔，所述通孔为圆形通孔，所述箱体一侧内壁与另一侧内壁的一端中部分别固定安装有电机，所述电机的转轴上分别固定安装有轴杆，所述轴杆为圆柱体，所述轴杆贯穿所述通孔。
6.优选的，所述固定板一侧壁的另一端中部分别开设有固定槽，所述固定槽为圆形凹槽，所述固定槽内分别活动安装有固定轴杆，所述固定轴杆为圆柱体，所述固定轴杆的长度大于所述固定槽的深度，所述轴杆与所述固定轴杆的侧壁一端上分别活动安装有转动带，所述转动带为环形结构，所述转动带的一端侧壁上固定安装有若干抓夹器。
7.优选的，所述固定板一侧壁与另一侧壁的中部分别固定安装有若干固定杆，所述固定杆为圆柱体，所述固定杆贯穿所述转动带的中心通孔，所述一侧固定杆的一端固定安装有支撑板，所述支撑板为矩形结构，所述支撑板的一侧壁与所述另一侧固定杆的另一端固定安装在一起，所述支撑板的顶面中部开设有刀槽，所述刀槽为三角形凹槽。
8.优选的，所述箱体内部顶面固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的推杆底面固定安装有裁切刀，所述裁切刀为矩形结构，所述裁切刀与所述刀槽位于同一平面内，所述一端的固定板的一侧壁中部固定安装有感应器，所述箱体的另一侧外壁中心开设有出料口，所述出料口为矩形通孔。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1、本实用新型结构合理,启动电机，转动带带动抓夹器转动，同时转动带上的抓夹器依次抓夹固定每个环保吸塑盒，使连接在一起的环保吸塑盒向支撑板上移动，经过感应器感应，使环保吸塑盒连接处移动到刀槽上方时，电机停止转动，启动电动液压推杆，带动推杆上的裁切刀向下移动，对环保吸塑盒连接处进行裁切，裁切后电动液压推杆收回到原位，再重复上述过程，实现反复地自动裁切处理，同时可根据吸塑机的吸塑速率，来调节装置内电机的速率，达到同步生产的效果，降低了工作人员的需求量，提高了生产效率，同时保证了裁切后产品的质量，降低了制造成本；
11.2、利用刀槽的设计，避免裁切刀的刀头在裁切时，直接与支撑板发生接触，导致刀头变顿，影响了裁切的质量，保证了裁切吸塑盒时切口的整齐，提高了产品的合格率；
12.3、利用转动带与抓夹器的设计，形成了有固定作用的结构，防止了裁切吸塑盒时会出现吸塑盒偏移的现象，提高了产品的合格率，增加了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型箱体拆分结构示意图；
15.图3为本实用新型箱体内部结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中部分放大结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、进料口；3、固定板；4、通孔；5、电机；6、轴杆；7、固定槽；8、固定轴杆；9、转动带；10、抓夹器；11、固定杆；12、支撑板；13、刀槽；14、电动液压推杆；15、裁切刀；16、感应器；17、出料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种环保吸塑盒液压自动裁切装置，包括箱体1，所述箱体1为中空矩形结构，所述箱体1一侧外壁中心开设有进料口2，所述进料口2为矩形通孔，所述箱体1内部底面一端与另一端分别固定安装有固定板3，所述固定板3为矩形结构，所述固定板3分别位于所述进料口2的一侧与另一侧，所述固定板3一侧壁的一端中部分别开设有通孔4，所述通孔4为圆形通孔，所述箱体1一侧内壁与另一侧内壁的一端中部分别固定安装有电机5，所述电机5为现有结构，在此不做赘述，用于带动轴杆做旋转运动，所述电机5的转轴上分别固定安装有轴杆6，所述轴杆6为圆柱体，所述轴杆6贯穿所述通孔4，用于带动转动带9做旋转运动。
20.进一步地，所述固定板3一侧壁的另一端中部分别开设有固定槽7，所述固定槽7为圆形凹槽，所述固定槽7内分别活动安装有固定轴杆8，所述固定轴杆8为圆柱体，所述固定轴杆8的长度大于所述固定槽7的深度，使固定轴杆8可在固定槽7内旋转运动，所述轴杆6与所述固定轴杆8的侧壁一端上分别活动安装有转动带9，所述转动带9为环形结构，通过电机5的带动，转动带9可在轴杆6与固定轴杆8的侧壁上做旋转运动，所述转动带9的一端侧壁上
固定安装有若干抓夹器10，所述抓夹器10为现有结构，在此不做赘述，用于夹住吸塑盒的边缘并随着转动带9转动。
21.进一步地，所述固定板3一侧壁与另一侧壁的中部分别固定安装有若干固定杆11，所述固定杆11为圆柱体，所述固定杆11贯穿所述转动带9的中心通孔，所述一侧固定杆11的一端固定安装有支撑板12，所述支撑板12为矩形结构，所述支撑板12的一侧壁与所述另一侧固定杆11的另一端固定安装在一起，用于支撑固定支撑板12，所述支撑板12的顶面中部开设有刀槽13，所述刀槽13为三角形凹槽，用于保护裁切刀15的刀头。
22.进一步地，所述箱体1内部顶面固定安装有电动液压推杆14，所述电动液压推杆14为现有结构，在此不做赘述，所述电动液压推杆14的推杆底面固定安装有裁切刀15，所述裁切刀15为矩形结构，所述裁切刀15与所述刀槽13位于同一平面内，用于裁切环保吸塑盒，所述一端的固定板3的一侧壁中部固定安装有感应器16，所述感应器16为现有结构，在此不做赘述，用于感应环保吸塑盒的位置以确定裁切的位置，所述箱体1的另一侧外壁中心开设有出料口17，所述出料口17为矩形通孔，用于裁切后的环保吸塑盒排出箱体1。
23.本实用工作原理：在进行环保吸塑盒裁切工作时，先通过进料口2将连接在一起的吸塑后的环保吸塑盒放进箱体1内，并用抓夹器10夹住环保吸塑盒的两端边缘，然后启动电机5，电机5的转动速率相同，电机5的转轴带动轴杆6转动，轴杆6带动转动带9转动，转动带9带动抓夹器10转动，同时转动带9上的抓夹器10依次抓夹固定每个环保吸塑盒，使连接在一起的环保吸塑盒向支撑板12上移动，经过感应器16感应，使环保吸塑盒连接处移动到刀槽13上方时，电机5停止转动，启动电动液压推杆14，带动推杆上的裁切刀15向下移动，对环保吸塑盒连接处进行裁切，裁切后电动液压推杆14收回到原位，再次启动电机5使下一个未裁切的环保吸塑盒连接处停在刀槽13上方，然后再进行裁切，实现反复地自动裁切处理，裁切后的环保吸塑盒移动到出料口17时，抓夹器10松开并由下一个环保吸塑盒推动，使环保吸塑盒从出料口17排出。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。