一种中空纤维平板式膜片的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种中空纤维膜加工装置，特别涉及一种中空纤维平板式膜片的切割装置。


背景技术：

2.中空纤维膜是外形呈纤维状，具有自支撑作用的膜，中空纤维膜具有优异的热稳定性、耐腐蚀性以及抗氧化性，被广泛应用于过滤组件领域。
3.一般将多根中空纤维膜加工成平板式膜束，使用时将平板式膜束切割成多段平板式膜片，之后将中空纤维平板式膜片安装于过滤组件上即可。现有的是人工进行切割，不仅操作麻烦，费时费力，切割效率低，而且切割出来的平板式膜片一致性差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种中空纤维平板式膜片的切割装置，需要切割出中空纤维平板式膜片时，操作简单，省时省力，切割效率高，而且切割出的平板式膜片一致性好。
5.根据本实用新型实施例的中空纤维平板式膜片的切割装置，包括：
6.收集箱，所述收集箱内沿左右方向设置有导轨，所述导轨左端的上方设置有张紧部；
7.放卷辊，转动设置于所述张紧部的上方，所述放卷辊上卷设有平板式膜束，所述平板式膜束的自由端能够位于所述张紧部左侧的下方；
8.夹持机构，滑动设置于所述导轨上，以用于夹持所述平板式膜束的自由端并将其拉动至所述导轨的右端；
9.驱动机构，设置于所述收集箱上，以用于控制所述夹持机构滑动；
10.切割机构，设置于所述收集箱上并靠近所述导轨的左端，以用于所述平板式膜束的自由端靠近所述导轨的右端时切割所述平板式膜束。
11.根据本实用新型实施例的中空纤维平板式膜片的切割装置，至少具有如下技术效果：
12.张紧部可以位于导轨左端的上方并靠近导轨，需要切割出平板式膜片时，转动放卷辊，使平板式膜束的自由端位于张紧部左侧的下方，然后启动驱动机构，驱动机构控制夹持机构滑动至导轨的左端，夹持机构夹持住平板式膜束的自由端，之后驱动机构控制夹持机构滑动至导轨的右端，夹持机构进而带动平板式膜束的自由端移动至导轨的右端，此时，平板式膜束靠近张紧部的部位紧贴于张紧部左端和下端的外表面，平板式膜束处于张紧状态，之后停止放卷辊的转动，操作切割机构对平板式膜束靠近导轨左端的部位进行切割即可，操作简单，省时省力，切割效率高，而且切割出的平板式膜片一致性好。由于张紧部与夹持机构之间的平板式膜束接近水平，进而切割出来的平板式膜片即可自然地铺设在收集箱内的底端，同时切割后平板式膜束新的自由端同样位于张紧部左侧的下方，之后重复前面
的步骤即可切割出新的平板式膜片，且新切割出的平板式膜片铺设于下方的平板式膜片上，从而切割出的所有平板式膜片呈堆叠放置于收集箱内，而不需要人工额外进行整理，更加节省时间，生产效率更高。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述张紧部的左侧移动设置有压紧部，所述压紧部移动的过程中能够将所述平板式膜束紧压在所述张紧部的左侧壁。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述张紧部的左侧设置有第一气缸，所述压紧部设置于所述第一气缸上。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述切割机构包括设置于所述收集箱上的第二气缸，所述第二气缸上设置割刀。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述张紧部上设置有上下贯穿的切割槽，所述第二气缸位于所述张紧部的上方，所述割刀的末端朝下伸入所述切割槽内并能够穿过所述切割槽的底端。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述张紧部的左侧壁和所述张紧部的底端之间设置有圆弧形倒角。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述切割槽的底端位于所述圆弧形倒角上。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述夹持机构包括滑动设置于所述导轨上的滑板，所述滑板上固定设置有第一电磁体以及滑动设置有第二电磁体，所述第一电磁体和所述第二电磁体之间形成有能够开合的夹持空间。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述滑板上绕前后方向的轴线转动设置有转台，所述第一电磁体固定设置于所述转台上，所述第二电磁体滑动设置于所述转台上。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述收集箱靠近所述导轨右端的位置设置有传感器，所述传感器电性连接有控制器，所述控制器电性连接所述驱动机构。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为夹持机构处于另一状态时的结构示意图；
26.图3为图1的局部放大图；
27.附图标记：
28.收集箱100、导轨101、张紧部102、压紧部103、第一气缸104、切割槽105、圆弧形倒角106、传感器107；放卷辊200、平板式膜束201；夹持机构300、滑板301、第一电磁体302、第二电磁体303、转台304；驱动机构400、驱动电机401、丝杆402；切割机构500、第二气缸501、割刀502。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面将参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的中空纤维平板式膜片的切割装置。
33.根据本实用新型实施例的中空纤维平板式膜片的切割装置，如图1至图3所示，包括：
34.收集箱100，收集箱100内沿左右方向设置有导轨101，导轨101左端的上方设置有张紧部102；
35.放卷辊200，转动设置于张紧部102的上方，放卷辊200上卷设有平板式膜束201，平板式膜束201的自由端能够位于张紧部102左侧的下方；
36.夹持机构300，滑动设置于导轨101上，以用于夹持平板式膜束201的自由端并将其拉动至导轨101的右端；
37.驱动机构400，设置于收集箱100上，以用于控制夹持机构300滑动；
38.切割机构500，设置于收集箱100上并靠近导轨101的左端，以用于平板式膜束201的自由端靠近导轨101的右端时切割平板式膜束201。
39.本实施例中，张紧部102可以位于导轨101左端的上方并靠近导轨101，需要切割出平板式膜片时，转动放卷辊200，使平板式膜束201的自由端位于张紧部102左侧的下方，然后启动驱动机构400，驱动机构400控制夹持机构300滑动至导轨101的左端，夹持机构300夹持住平板式膜束201的自由端，之后驱动机构400控制夹持机构300滑动至导轨101的右端，夹持机构300进而带动平板式膜束201的自由端移动至导轨101的右端，此时，平板式膜束201靠近张紧部102的部位紧贴于张紧部102左端和下端的外表面，平板式膜束201处于张紧状态，之后停止放卷辊200的转动，操作切割机构500对平板式膜束201靠近导轨101左端的部位进行切割即可，操作简单，省时省力，切割效率高，而且切割出的平板式膜片一致性好。由于张紧部102与夹持机构300之间的平板式膜束201接近水平，进而切割出来的平板式膜片即可自然地铺设在收集箱100内的底端，同时切割后平板式膜束201新的自由端同样位于张紧部102左侧的下方，之后重复前面的步骤即可切割出新的平板式膜片，且新切割出的平
板式膜片铺设于下方的平板式膜片上，从而切割出的所有的平板式膜片呈堆叠放置于收集箱100，而不需要人工额外进行整理，更加节省时间，生产效率更高。
40.需要说明的是，收集箱100的上端可以开口设置，也可以是只在平板式膜束201穿过的位置设置开口，收集箱100的一侧可以开口设置，进而方便取出平板式膜片。由于平板式膜束201的自由端被夹持之前位于张紧部102左侧的下方，进而被夹持和拉动后，平板式膜束201依次与张紧部102左端和下端的外表面贴合。张紧部102与夹持机构300之间的平板式膜束201只是接近水平，并不是完全处于水平状态，当然，由于张紧部102可以靠近导轨101，进而张紧部102与夹持机构300之间的平板式膜束201相对于水平面的倾斜角度很小，从而在切割后能够自然地铺设在收集箱100内的底端。
41.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，根据本实用新型的一些实施例，张紧部102的左侧移动设置有压紧部103，压紧部103于自身移动的过程中能够将平板式膜束201紧压在张紧部102的左侧壁。当平板式膜束201的自由端移动至导轨101的右端时，移动压紧部103，压紧部103的右侧壁与张紧部102的左侧壁配合对平板式膜束201夹紧，进而在切割的过程中，使得张紧部102与夹持机构300之间的平板式膜束201一直处于张紧状态，从而不仅方便切割机构500的切割，而且切割出的平板式膜片一致性更好。
42.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，张紧部102的左侧设置有第一气缸104，压紧部103设置于第一气缸104靠近张紧部102的一端上。第一气缸104的长度方向可以是左右方向，压紧部103设置于第一气缸104的活塞杆上，启动第一气缸104，第一气缸104即可控制压紧部103左右移动，压紧部103从而能够对平板式膜束201进行夹紧，操作简单方便，省时省力。当然，压紧部103也可以是滑动设置在收集箱100的内侧壁上，当压紧部103滑动至能够压紧平板式膜束201时，通过限位销或者螺栓锁死压紧部103即可。
43.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，切割机构500包括设置于收集箱100上的第二气缸501，第二气缸501上设置割刀502。割刀502设置于第二气缸501的活塞杆上，启动第二气缸501，第二气缸501即可控制割刀502来回移动，从而能够重复地对平板式膜束201进行切割，操作方便，省时省力。当然，切割机构500也可以是其它常见的结构，例如，可以是油缸和割刀502，割刀502设置于油缸的柱塞上，从而通过油缸控制割刀502来回移动。当然，也可以是直线电机或者电机丝杆机构控制割刀502来回移动。此外，割刀502也可以是两个，两个割刀502相对设置，并通过两个第二气缸501分别进行控制，从而两个割刀502相互配合对平板式膜束201进行切割。
44.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，张紧部102上设置有上下贯穿的切割槽105，第二气缸501位于张紧部102的上方，割刀502的末端朝下伸入切割槽105内并能够穿过切割槽105的底端。不需要工作时，割刀502的末端位于切割槽105内，进而不会随意割到工作人员或者平板式膜束201，当需要切割平板式膜束201时，启动第二气缸501，第二气缸501即可控制割刀502的末端穿过切割槽105的底端，由于平板式膜束201靠近张紧部102的部位紧贴于张紧部102左端和下端的外表面，进而割刀502的末端穿过切割槽105的底端后即可对平板式膜束201进行切割，切割的过程中还能够防止割刀502的末端与张紧部102相碰撞而损坏割刀502。
45.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，张紧部102的左侧壁和张紧部102的底端之间设置有圆弧形倒角106。设置圆弧形倒角106，能够减少平板式膜束201受到的应力集
中现象，从而能够减少平板式膜束201受到的磨损。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，切割槽105的底端位于圆弧形倒角106上。平板式膜束201在圆弧形倒角106处与张紧部102最贴紧，进而割刀502的末端穿过切割槽105的底端后对该位置处的平板式膜束201进行切割时切割最方便。
47.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，夹持机构300包括滑动设置于导轨101上的滑板301，滑板301上固定设置有第一电磁体302以及滑动设置有第二电磁体303，第一电磁体302和第二电磁体303之间形成有能够开合的夹持空间。通过在第一电磁体302和第二电磁体303内通入不同方向的电流即可控制第一电磁体302和第二电磁体303相互吸引或者相互排斥，从而控制夹持空间的开合，当需要夹持平板式膜束201时，将滑板301滑动至平板式膜束201自由端的下方，然后稍微转动放卷辊200，使平板式膜束201的自由端朝下移动至夹持空间内，之后向第一电磁体302和第二电磁体303内通入设定方向的电流，即可使第一电磁体302和第二电磁体303相互靠近，从而夹紧平板式膜束201的自由端，当切割完成后，向第一电磁体302和第二电磁体303内通入其它方向的电流，即可使第一电磁体302和第二电磁体303相互远离，从而切割好的平板式膜片即可掉落并铺设到收集箱100内的底端。当然，夹持机构300也可以是其它常见的结构，例如，可以是设置在滑板301上的固定夹板以及设置在滑板301上的驱动气缸，驱动气缸上设置有移动夹板，固定夹板和移动夹板之间形成夹持空间，操作驱动气缸，即可控制夹持空间的开合。驱动机构400可以是气缸、油缸以及电机丝杆机构，以电机丝杆机构为例，可以包括设置于收集箱100上的驱动电机401以及同轴连接在驱动电机401输出轴上的丝杆402，丝杆402与滑板301螺纹连接，驱动电机401控制丝杆402转动，由于滑板301只能够滑动而不能够跟随丝杆402转动，进而丝杆402转动的过程中能够控制滑板301来回滑动。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，滑板301上绕前后方向的轴线转动设置有转台304，第一电磁体302固定设置于转台304上，第二电磁体303滑动设置于转台304上。转台304可以通过转动电机进行驱动，当滑板301滑动至导轨101的左端时，操纵转动电机，转动电机控制转台304转动，使第一电磁体302和第二电磁体303之间的夹持空间处于竖直设置的状态，进而方便平板式膜束201的自由端进入到夹持空间内，当滑板301滑动至导轨101的右端时，操纵转动电机，转动电机控制转台304转动，使夹持空间处于朝下方向倾斜的状态，进而当第一电磁体302和第二电磁体303相互远离后，切割好的平板式膜片的右端即可从夹持空间处滑落，从而方便铺设到收集箱100内的底端。
49.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，收集箱100靠近导轨101右端的位置设置有传感器107，传感器107电性连接有控制器，控制器电性连接驱动机构400。当夹持机构300滑动至导轨101的右端时，传感器107感应并发出信号给控制器，控制器控制驱动机构400停止运行，从而防止夹持机构300继续滑动而影响平板式膜片切割后的长度。传感器107可以是光电传感器107或者霍尔传感器107。当然，控制器还可以与转动电机、第一气缸104以及第二气缸501电性连接，进而能够根据实际情况控制转动电机、第一气缸104以及第二气缸501的运行，自动化程度更高。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术
语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。