塑料挤出淋膜复合机组辅助冷却切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及切边装置技术领域，具体为塑料挤出淋膜复合机组辅助冷却切边装置。


背景技术：

2.淋膜是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，主要特点就是此复合材料可以防油、防水、可以热合，在对淋膜进行加工时大都需要使用辅助冷却切边装置对淋膜进行切边操作，当淋膜在进行冷却切边时，首先淋膜将经过挡板，挡板内部通有冷却水，对淋膜进行冷却的同时对淋膜进行输送，随后在光电眼的作用下，对布料的边缘进行检测，对第二气缸进行控制，使得一组的第一气缸可以进行水平移动，在第二气缸和切刀的配合下对布料边缘的任意位置进行裁剪，最后在废料收集器的作用下，将切除的废料进行吹出，对布料进行冷却切边操作，现有的塑料挤出淋膜复合机组辅助冷却切边装置具备各种各样的功能，实现多元化，因此可知现有的塑料挤出淋膜复合机组辅助冷却切边装置已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。
3.现有的塑料挤出淋膜复合机组辅助冷却切边装置普遍为一体式结构设计，在对切割轴进行维修更换时，大都需要使用工具将螺栓进行取出，然后再将切割轴进行拆下，操作复杂且繁琐，降低了易用性和实用性，影响了操作人员的工作效率，因此亟需新型的塑料挤出淋膜复合机组辅助冷却切边装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供塑料挤出淋膜复合机组辅助冷却切边装置，以解决上述背景技术中提出的不易对切割轴进行维修更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料挤出淋膜复合机组辅助冷却切边装置，包括机体、冷却辊、挡板、机箱、滑杆、第一气缸、第二气缸、滑板、切刀、固定块和切割轴，所述机体的内部设置有冷却辊，且机体的顶端前侧固定安装有挡板，所述机体的一侧设置有机箱，且挡板相靠近的一侧设置有滑杆，所述滑杆的两侧皆固定在挡板外壁，且滑杆设置有两组，所述滑杆外部的两侧皆设置有第一气缸，一组所述第一气缸的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸远离第一气缸的一侧设置有滑板，且滑板与滑杆为滑动连接，所述第一气缸的前端设置有切刀，且挡板相靠近的一侧皆设置有固定块，两组所述固定块之间设置有切割轴，且切割轴的两侧皆通过拆卸机构与固定块相连接，所述拆卸机构包括固定板，且固定块的上方设置有固定板，所述固定板底端的前后两侧皆固定安装有卡块，且固定板内部底端的前后两侧皆开设有腔室，所述腔室的内部皆设置有卡板，且卡板的底端皆贯穿腔室延伸至卡块的下表面，所述卡板相靠近的一侧皆固定有弹簧，且弹簧远离卡板的一侧皆固定在腔室内壁，所述卡板相远离的一侧皆固定有压杆，且压杆贯穿腔室延伸至固定板的外表面，所述固定块内部顶端的前后两侧皆开设有限位槽，且限位槽与卡板相互卡合，所述切割轴的两侧皆与固定块相卡合，且滑杆和滑板之间设置有固定机构。
6.进一步的，所述腔室内部的上下两端皆设置有第一套杆，且第一套杆远离卡板的一侧皆固定在腔室内壁，所述第一套杆的内部套设有第二套杆，且第二套杆远离第一套杆的一侧固定在卡板外壁。
7.进一步的，所述卡块内部开设有与卡板相配合的空槽，且卡板和限位槽皆为“l”字形结构设计。
8.进一步的，所述固定机构包括螺杆，且滑板内部的顶端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端通过轴承活动连接有压板，且压板的底端和滑杆相抵接。
9.进一步的，所述滑板内部的顶端开设有与压板相配合的槽口，且槽口顶端的两侧皆开设有空腔，所述空腔的内部皆套设有限位杆，且限位杆的底端皆固定在压板顶端。
10.进一步的，所述压板的底端胶粘有橡胶垫，且压板的底端为弧形结构设计，所述橡胶垫和滑杆相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该塑料挤出淋膜复合机组辅助冷却切边装置设置有拆卸机构，当要对切割轴进行维修更换时，首先按压压杆带动卡板进行移动，从而对弹簧进行挤压，使得弹簧产生弹性形变，卡板在限位槽内部进行移动，使得卡板和限位槽之间的卡合脱离，随后将固定板向上进行提取，使得卡块和固定块进行脱离，然后将切割轴进行取出更换维修，操作简单且便捷，大大提高了操作人员的工作效率，有效防止了在对切割轴进行维修更换时，大都需要使用工具将螺栓进行取出，然后再将切割轴进行拆下，操作复杂且繁琐的问题。
13.2、该塑料挤出淋膜复合机组辅助冷却切边装置设置有固定机构，当在对滑板的位置进行调节校准时，首先转动螺杆在螺纹连接的作用下，对滑杆和压板的抵接进行解除，然后将滑板在滑杆外侧进行滑动，对一组的第一气缸进行校准调节，在压板和滑杆抵接的作用下，增加了摩擦力，提高了稳定性，防止在长时间使用下，滑板在滑杆外侧产生移动，使得第二气缸在对第一气缸进行顶出调节时，数据出现偏差，提高了易用性和实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的固定机构局部的侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的拆卸机构侧视剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型的图5中b处结构放大示意图。
21.图中：1、机体；2、冷却辊；3、挡板；4、机箱；5、滑杆；6、第一气缸；7、第二气缸；8、滑板；9、螺杆；10、压板；11、槽口；12、空腔；13、限位杆；14、切刀；15、固定块；16、切割轴；17、固定板；18、卡块；19、腔室；20、卡板；21、第一套杆；22、第二套杆；23、弹簧；24、压杆；25、限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：塑料挤出淋膜复合机组辅助冷却切边装置，包括机体1、冷却辊2、挡板3、机箱4、滑杆5、第一气缸6、第二气缸7、滑板8、切刀14、固定块15和切割轴16，机体1的内部设置有冷却辊2，且机体1的顶端前侧固定安装有挡板3，机体1的一侧设置有机箱4，且挡板3相靠近的一侧设置有滑杆5，滑杆5的两侧皆固定在挡板3外壁，且滑杆5设置有两组，滑杆5外部的两侧皆设置有第一气缸6，一组第一气缸6的一侧设置有第二气缸7，第二气缸7远离第一气缸6的一侧设置有滑板8，且滑板8与滑杆5为滑动连接，第一气缸6的前端设置有切刀14，且挡板3相靠近的一侧皆设置有固定块15，两组固定块15之间设置有切割轴16，且切割轴16的两侧皆通过拆卸机构与固定块15相连接，拆卸机构包括固定板17，且固定块15的上方设置有固定板17，固定板17底端的前后两侧皆固定安装有卡块18，且固定板17内部底端的前后两侧皆开设有腔室19，腔室19的内部皆设置有卡板20，且卡板20的底端皆贯穿腔室19延伸至卡块18的下表面，卡板20相靠近的一侧皆固定有弹簧23，且弹簧23远离卡板20的一侧皆固定在腔室19内壁，卡板20相远离的一侧皆固定有压杆24，且压杆24贯穿腔室19延伸至固定板17的外表面，固定块15内部顶端的前后两侧皆开设有限位槽25，且限位槽25与卡板20相互卡合，切割轴16的两侧皆与固定块15相卡合，且滑杆5和滑板8之间设置有固定机构。
24.腔室19内部的上下两端皆设置有第一套杆21，且第一套杆21远离卡板20的一侧皆固定在腔室19内壁，第一套杆21的内部套设有第二套杆22，且第二套杆22远离第一套杆21的一侧固定在卡板20外壁，在第一套杆21和第二套杆22的作用下，对卡板20进行了限位，防止在对弹簧23进行挤压时，卡板20产生移动，提高了易用性。
25.卡块18内部开设有与卡板20相配合的空槽，且卡板20和限位槽25皆为“l”字形结构设计，在卡板20和限位槽25的作用下，对固定板17进行限位，对切割轴16进行固定。
26.固定机构包括螺杆9，且滑板8内部的顶端螺纹连接有螺杆9，螺杆9的底端通过轴承活动连接有压板10，且压板10的底端和滑杆5相抵接，在固定机构的作用下，增加了滑板8的稳定性，防止在长时间使用下，滑板8在滑杆5外侧产生移动，使得第二气缸7在对第一气缸6进行顶出调节时，数据出现偏差的问题。
27.滑板8内部的顶端开设有与压板10相配合的槽口11，且槽口11顶端的两侧皆开设有空腔12，空腔12的内部皆套设有限位杆13，且限位杆13的底端皆固定在压板10顶端，在空腔12和限位杆13的作用下，对压板10的位置进行限制，防止在螺杆9进行转动时，压板10产生移位，提高了稳定性。
28.压板10的底端胶粘有橡胶垫，且压板10的底端为弧形结构设计，橡胶垫和滑杆5相贴合，在压板10和橡胶垫的作用下，使得滑杆5和滑板8之间更加的稳定，防止出现偏移。
29.工作原理：当要对切割轴16进行维修更换时，首先按压压杆24带动卡板20进行移动，从而对弹簧23进行挤压，使得弹簧23产生弹性形变，卡板20在限位槽25内部进行移动，使得卡板20和限位槽25之间的卡合脱离，随后将固定板17向上进行提取，使得卡块18和固
定块15进行脱离，然后将切割轴16进行取出更换维修；
30.当在对滑板8的位置进行调节校准时，首先转动螺杆9在螺纹连接的作用下，对滑杆5和压板10的抵接进行解除，然后将滑板8在滑杆5外侧进行滑动，对一组的第一气缸6进行校准调节，在压板10和滑杆5抵接的作用下，增加了摩擦力，到此操作结束。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。