一种自动料头裁切用便于更换刀头的裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁剪技术领域，具体为一种自动料头裁切用便于更换刀头的裁切装置。


背景技术：

2.裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是很多行业所采用的裁切设备。
3.传统的裁切装置在使用时，刀头往往采用螺栓连接的方式进行固定，导致安装和拆卸较为繁琐，进而影响裁剪装置的作业效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动料头裁切用便于更换刀头的裁切装置，以解决上述背景技术中提出的刀头往往采用螺栓连接的方式进行固定，导致安装和拆卸较为繁琐，进而影响裁剪装置的作业效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动料头裁切用便于更换刀头的裁切装置，包括裁剪装置主体和刀头座，所述裁剪装置主体顶端安装有刀具固定座，所述刀具固定座内设有安装通孔，所述安装通孔内部两侧底端均安装有缓冲机构，所述缓冲机构顶端连接有限位板，所述刀具固定座顶端连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱顶端连接有支撑顶板，所述支撑顶板顶端中点处安装有液压缸，所述液压缸底部输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端连接有固定架，所述刀头座顶部两端均设有固定接口，所述固定架底部两端抵在两个固定接口内，所述刀头座底部两端抵在限位板顶端的限位槽内，所述刀头座底端连接有裁剪刀头，所述裁剪刀头贯穿安装通孔。
6.优选的，所述限位板的一端连接有滑动块，两个所述滑动块与安装通孔内部两侧滑动连接。
7.优选的，所述缓冲机构是由固定柱、螺旋推动弹簧、导向槽和固定筒组成，所述导向槽设在固定筒内，所述螺旋推动弹簧安装在导向槽内，所述螺旋推动弹簧顶端与固定柱底端相连。
8.优选的，所述固定筒顶端安装有圆孔限位盘，所述固定柱顶端穿过圆孔限位盘。
9.优选的，所述固定架顶部两端均连接有限位机构。
10.优选的，所述限位机构是由圆孔筒、调节螺栓、定位槽和活动柱组成，所述定位槽均匀设在活动柱表面，所述活动柱顶端穿过圆孔筒，所述调节螺栓螺纹连接在圆孔筒表面，所述调节螺栓一端抵在相应的定位槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过刀具固定座内设有安装通孔，可将裁剪刀头直接放置在安装通孔内，使裁剪刀头顶端刀头座支撑在两个限位板上，而安装
通孔内部两侧底端均安装有缓冲机构，缓冲机构顶端连接有限位板，液压缸可带动液压伸缩杆伸缩，使固定架下降对刀头座进行压紧，进而使裁剪刀头向下移动，两个缓冲机构被压缩，方便后续裁剪刀头作业，当需用更换裁剪刀头时，只需液压伸缩杆收缩，两个缓冲机构将刀头座顶起，进而便于对裁剪刀头更换，操作简单便利，实用性强。
12.通过固定架顶部两端均连接有限位机构，而限位机构是由圆孔筒、调节螺栓、定位槽和活动柱组成，当裁剪刀头处于适宜位置后，可操作两个调节螺栓一端抵在相应的定位槽内，实现对两个活动柱固定，对裁剪刀头提供良好限位作用，提高裁剪刀头的稳定性，使用安全可靠，使液压缸不用工作，省时省力。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的缓冲机构结构示意图；
15.图3为本实用新型的限位板结构示意图；
16.图4为本实用新型的限位机构结构示意图。
17.图中：1、裁剪装置主体；2、裁剪刀头；3、缓冲机构；4、限位板；5、刀头座；6、支撑顶板；7、限位机构；8、液压缸；9、液压伸缩杆；10、固定架；11、固定接口；12、安装通孔；13、刀具固定座；14、支撑柱；15、固定柱；16、圆孔限位盘；17、螺旋推动弹簧；18、导向槽；19、固定筒；20、限位槽；21、滑动块；22、圆孔筒；23、调节螺栓；24、定位槽；25、活动柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动料头裁切用便于更换刀头的裁切装置，包括裁剪装置主体1和刀头座5，裁剪装置主体1顶端安装有刀具固定座13，刀具固定座13内设有安装通孔12，安装通孔12内部两侧底端均安装有缓冲机构3，缓冲机构3顶端连接有限位板4，当需用更换裁剪刀头2时，只需液压伸缩杆9收缩，两个缓冲机构3将刀头座5顶起，进而便于对裁剪刀头2更换，操作简单便利，刀具固定座13顶端连接有两个支撑柱14，两个支撑柱14顶端连接有支撑顶板6，支撑顶板6顶端中点处安装有液压缸8，液压缸8底部输出端连接有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9底端连接有固定架10，刀头座5顶部两端均设有固定接口11，固定架10底部两端抵在两个固定接口11内，便于固定架10与两个固定接口11分离，刀头座5底部两端抵在限位板4顶端的限位槽20内，限位槽20实现对刀头座5定位，不易偏移，刀头座5底端连接有裁剪刀头2，裁剪刀头2贯穿安装通孔12，液压缸8可带动液压伸缩杆9伸缩，使固定架10下降对刀头座5进行压紧，进而使裁剪刀头2向下移动，两个缓冲机构3被压缩，使裁剪刀头2处于适宜位置，方便后续裁剪刀头2作业，实用性强。
20.限位板4的一端连接有滑动块21，两个滑动块21与安装通孔12内部两侧滑动连接，使两个限位板4升降稳固，不易偏移，保证对刀头座5支撑稳固性。
21.缓冲机构3是由固定柱15、螺旋推动弹簧17、导向槽18和固定筒19组成，导向槽18
设在固定筒19内，螺旋推动弹簧17安装在导向槽18内，螺旋推动弹簧17顶端与固定柱15底端相连。
22.固定筒19顶端安装有圆孔限位盘16，固定柱15顶端穿过圆孔限位盘16，圆孔限位盘16可避免固定柱15出现偏移，实现对固定柱15定位。
23.固定架10顶部两端均连接有限位机构7。
24.限位机构7是由圆孔筒22、调节螺栓23、定位槽24和活动柱25组成，定位槽24均匀设在活动柱25表面，活动柱25顶端穿过圆孔筒22，调节螺栓23螺纹连接在圆孔筒22表面，调节螺栓23一端抵在相应的定位槽24内，当裁剪刀头2处于适宜位置后，可操作两个调节螺栓23一端抵在相应的定位槽24内，实现对两个活动柱25固定，对裁剪刀头2提供良好限位作用，提高裁剪刀头2的稳定性，使用安全可靠，使液压缸8不用工作，省时省力。
25.具体的，在对裁剪装置主体1使用时，由于刀具固定座13内设有安装通孔12，可将裁剪刀头2直接放置在安装通孔12内，而安装通孔12内部两侧底端均安装有缓冲机构3，缓冲机构3顶端连接有限位板4，同时缓冲机构3是由固定柱15、螺旋推动弹簧17、导向槽18和固定筒19组成，缓冲机构3顶端连接有限位板4，刀头座5底部两端支撑在两个限位板4上，液压缸8可带动液压伸缩杆9伸缩，使固定架10下降对刀头座5进行压紧，进而使裁剪刀头2向下移动，两个缓冲机构3被压缩，使裁剪刀头2处于适宜位置，方便后续裁剪刀头2作业，固定架10顶部两端均连接有限位机构7，可操作两个调节螺栓23一端抵在相应的定位槽24内，实现对两个活动柱25固定，对裁剪刀头2提供良好限位作用，提高裁剪刀头2的稳定性，使用安全可靠，使液压缸8不用工作，当需更换裁剪刀头2时，只需液压伸缩杆9收缩，两个缓冲机构3将刀头座5顶起，进而便于对裁剪刀头2更换，操作简单便利，提高了自动料头裁切用便于更换刀头的裁切装置实用性。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。