一种带有缓冲功能的轮毂加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂加工相关技术领域，具体为一种带有缓冲功能的轮毂加工用夹持装置。


背景技术：

2.汽车轮毂是汽车车轮中心安装车轴的部位，同时也是连接制动盘、轮盘和半轴的重要部件，汽车轮毂在生产制造的过程中，需要通过夹具对轮毂进行夹持，从而方便对轮毂进行加工，因而需要用到轮毂加工用夹持装置。
3.但是，一般的轮毂加工用夹持装置对轮毂的夹持效果不好，操作复杂繁琐，不方便实现自动化夹持，在夹持过程中不方便对轮毂起到缓冲的效果，容易对轮毂造成损伤，不方便改变装置的角度，实用性不高，为此我们提出了一种带有缓冲功能的轮毂加工用夹持装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有缓冲功能的轮毂加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的一般的轮毂加工用夹持装置对轮毂的夹持效果不好，操作复杂繁琐，不方便实现自动化夹持，在夹持过程中不方便对轮毂起到缓冲的效果，容易对轮毂造成损伤，不方便改变装置的角度，实用性不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有缓冲功能的轮毂加工用夹持装置，包括固定座、支撑柱和固定夹板，所述固定座的下端固定连接有支撑脚，且固定座的中部开设有连接槽，所述固定座的上端固定连接有固定槽，且固定槽的左右两端均设置有活动块，所述活动块的上端固定连接有连接杆，且连接杆的中部与支撑柱贯穿连接，并且支撑柱的下端固定连接有齿轮，所述固定座的左端安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端固定连接有固定杆，所述支撑柱的左端固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端铰链连接有连接柱，所述连接柱的右端固定连接有固定夹板，且固定夹板的内侧壁上设置有橡胶夹块，所述固定夹板的中部滑动连接有缓冲棒，且缓冲棒的外表面套设有弹簧，并且缓冲棒远离第二电动伸缩杆水平中轴线的一端设置有压力传感器。
6.优选的，所述活动块的宽度尺寸等于固定槽内侧壁之间的间距尺寸，且活动块与固定槽的连接方式为滑动连接。
7.优选的，所述支撑柱在固定座上构成转动结构，且支撑柱呈“t”字型结构。
8.优选的，所述连接柱与固定夹板均关于第二电动伸缩杆的水平中轴线呈对称设置，且固定夹板通过连接柱在支撑柱上构成翻转结构，并且固定夹板呈弧形结构。
9.优选的，所述橡胶夹块与固定夹板的连接方式为铰链连接，且橡胶夹块在固定夹板的内侧呈等角度设置。
10.优选的，所述缓冲棒与固定夹板的连接方式为贯穿连接，且缓冲棒呈“十”字型结
构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有缓冲功能的轮毂加工用夹持装置，便于对不同尺寸的轮毂达到更好的夹紧效果，避免在夹持过程中出现晃动，并且在夹持过程中起到缓冲的效果，避免对轮毂造成损伤，方便在轮毂的加工过程中调节装置的角度，达到更好的加工效果，大大增加了装置的实用性；
12.1、设有活动块和固定杆，通过第一电动伸缩杆推动固定杆在固定座的内部进行滑动，固定杆与齿轮啮合，从而使得齿轮带动支撑柱在固定座上进行转动，便于使得固定夹板带动轮毂进行转动，从而方便在轮毂的加工过程中调节装置的角度，达到更好的加工效果，大大增加了装置的实用性；
13.2、设有固定夹板和橡胶夹块，通过第二电动伸缩杆推动连接柱带动固定夹板进行翻转，便于对轮毂进行自动夹持，并且橡胶夹块在固定夹板的内侧呈等角度设置，通过橡胶夹块在固定夹板上进行转动，能够对不同尺寸的轮毂达到更好的夹紧效果，避免在夹持过程中出现晃动；
14.3、设有缓冲棒，在固定夹板翻转对轮毂夹持的同时，缓冲棒与轮毂接触，同时轮毂对缓冲棒进行挤压，缓冲棒在固定夹板上进行滑动，缓冲棒与压力传感器接触，通过压力传感器的设置，能够检测到夹持力的大小，从而通过中央处理器控制第二电动伸缩杆的伸缩量，控制固定夹板的翻转角度，起到缓冲的效果，对轮毂起到保护的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型活动块与固定槽连接立体结构示意图；
17.图3为本实用新型齿轮与固定杆连接俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、固定座；2、支撑脚；3、连接槽；4、固定槽；5、活动块；6、连接杆；7、支撑柱；8、齿轮；9、第一电动伸缩杆；10、固定杆；11、第二电动伸缩杆；12、连接柱；13、固定夹板；14、橡胶夹块；15、缓冲棒；16、弹簧；17、压力传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有缓冲功能的轮毂加工用夹持装置，包括固定座1、支撑脚2、连接槽3、固定槽4、活动块5、连接杆6、支撑柱7、齿轮8、第一电动伸缩杆9、固定杆10、第二电动伸缩杆11、连接柱12、固定夹板13、橡胶夹块14、缓冲棒15、弹簧16和压力传感器17，固定座1的下端固定连接有支撑脚2，且固定座1的中部开设有连接槽3，固定座1的上端固定连接有固定槽4，且固定槽4的左右两端均设置有活动块5，活动块5的上端固定连接有连接杆6，且连接杆6的中部与支撑柱7贯穿连接，并且支撑柱7的下端固定连接有齿轮8，固定座1的左端安装有第一电动伸缩杆9，且第一电动伸缩杆9的输出
端固定连接有固定杆10，支撑柱7的左端固定连接有第二电动伸缩杆11，且第二电动伸缩杆11的输出端铰链连接有连接柱12，连接柱12的右端固定连接有固定夹板13，且固定夹板13的内侧壁上设置有橡胶夹块14，固定夹板13的中部滑动连接有缓冲棒15，且缓冲棒15的外表面套设有弹簧16，并且缓冲棒15远离第二电动伸缩杆11水平中轴线的一端设置有压力传感器17。
22.如图1和图2中活动块5的宽度尺寸等于固定槽4内侧壁之间的间距尺寸，且活动块5与固定槽4的连接方式为滑动连接，便于通过活动块5在固定槽4中进行滑动，使得支撑柱7在固定座1上的转动更加的稳定。
23.如图1中支撑柱7在固定座1上构成转动结构，且支撑柱7呈“t”字型结构，便于在对轮毂加工的同时调节装置的角度，增加了装置的实用性。
24.如图1中连接柱12与固定夹板13均关于第二电动伸缩杆11的水平中轴线呈对称设置，且固定夹板13通过连接柱12在支撑柱7上构成翻转结构，并且固定夹板13呈弧形结构，便于对轮毂实现自动夹紧，操作简单，使用非常方便。
25.如图1中橡胶夹块14与固定夹板13的连接方式为铰链连接，且橡胶夹块14在固定夹板13的内侧呈等角度设置，便于对不同尺寸的轮毂达到更好的夹紧效果，避免在夹持过程中出现晃动。
26.如图4中缓冲棒15与固定夹板13的连接方式为贯穿连接，且缓冲棒15呈“十”字型结构，便于通过缓冲棒15在固定夹板13上进行伸缩，对轮毂在夹持的过程中起到缓冲的效果，避免轮毂受到损伤。
27.工作原理：在使用该带有缓冲功能的轮毂加工用夹持装置时，首先将轮毂放置在固定夹板13单体之间，通过第二电动伸缩杆11推动连接柱12带动固定夹板13进行翻转，便于对轮毂进行自动夹持，并且橡胶夹块14在固定夹板13的内侧呈等角度设置，通过橡胶夹块14在固定夹板13上进行转动，能够对不同尺寸的轮毂达到更好的夹紧效果，避免在夹持过程中出现晃动，同时在固定夹板13翻转对轮毂夹持的同时，缓冲棒15与轮毂接触，同时轮毂对缓冲棒15进行挤压，使得弹簧16发生弹性形变，缓冲棒15在固定夹板13上进行滑动，缓冲棒15与压力传感器17接触，同时压力传感器17的型号为：ygy8
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2，通过压力传感器17的设置，能够检测到夹持力的大小，并将检测结果反馈至中央处理器，从而通过中央处理器控制第二电动伸缩杆11的伸缩量，控制固定夹板13的翻转角度，起到缓冲的效果，对轮毂起到保护的效果，避免在夹持过程中对轮毂造成损伤，然后通过第一电动伸缩杆9推动固定杆10在固定座1的内部进行滑动，固定杆10与齿轮8啮合，从而使得齿轮8带动支撑柱7在固定座1上进行转动，便于使得固定夹板13带动轮毂进行转动，从而方便在轮毂的加工过程中调节装置的角度，达到更好的加工效果，大大增加了装置的实用性，这就是带有缓冲功能的轮毂加工用夹持装置使用的整个过程。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。