一种螺母拧紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种工程机械减速机上的拧紧机构，尤其是减速机上支承轴轴端螺母的拧紧机构。


背景技术：

2.在工程机械行业上，减速机数量不断增加，各种减速机型号产品都存在螺母拧紧力矩问题，小的螺母力矩用扳手拧紧就可以了，大的螺母力矩在1000
‑
15000n.m，本实例螺母拧紧力矩为7500n.m，螺母的拧紧力矩较大，人工手动无法拧紧，为了减少工人的劳动强度，提高装配效率，实用新型提供了一套新的螺母拧紧机构并进行支承轴上圆螺母大力矩的拧紧。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、有效的减速机上支承轴轴端螺母拧紧机构。
4.本实用新型是以如下技术方案实现的：
5.一种螺母拧紧机构，包括螺母装配套筒、螺母力臂和螺母支撑销组件；所述螺母装配套筒一端与工件螺母相连接，另一端与扭力扳手连接；所述螺母支撑销组件与螺母力臂连接在一起，其中，螺母支撑销组件装配在工件的支承轴上；所述扭力扳手端部与螺母力臂中心孔相连接，扭力扳手接到外力后带动螺母装配套筒转动，并进行工件螺母拧紧。
6.进一步，所述螺母装配套筒底部设有两个对称布置的圆台，两个圆台穿入在工件螺母上的两个凹槽中。
7.进一步，所述螺母装配套筒中心孔设为花键孔，用于与扭力扳手的花键相配合，以拧紧工件螺母。
8.进一步，所述螺母支撑销组件由多个支撑销构成；所述支撑销顶端以过盈配合的方式穿入在螺母力臂上预留的圆孔中，支撑销底端以间隙配合的方式穿入在支承轴上的圆孔中。
9.进一步，所述螺母力臂上的圆孔内径为20mm，所述支撑销底端外径为15.5mm，所述支承轴上的圆孔内径为16mm。
10.进一步，多个支撑销的数量为五个，五个支撑销呈圆周形式分布在螺母力臂上。
11.进一步，所述螺母力臂中心孔设为方形孔，用于与扭力扳手方形端部配合。
12.进一步，所述扭力扳手采用气动式扳手，扭力扳手接到气源后带动螺母装配套筒转动。
13.本实用新型有益效果：
14.本实用新型的拧紧机构结构简单，配合要求不高，加工方便，成本低廉，在装配工作过程中，操作简便易行，装配方便省力，降低工人的劳动强度，缩短装配时间，大大提高了装配的效率。
附图说明
15.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的螺母拧紧机构示意图；
18.图2是本实用新型的支撑销示意图；
19.图3是本实用新型的螺母力臂示意图（a为主视图，b为俯视图）；
20.图4是本实用新型螺母装配套筒的剖视图和俯视图（a为主视图，b为a
‑
a面视图）；
21.图5是本实用新型的螺母拧紧机构装配示意图。
22.附图标识：1、螺母装配套筒；2、螺母力臂；3、支撑销；4、工件螺母；5、支承轴。
23.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种螺母拧紧机构，包括螺母装配套筒1、螺母力臂2和螺母支撑销组件；螺母装配套筒1一端与工件螺母4相连接，另一端与扭力扳手连接；螺母支撑销组件与螺母力臂2连接在一起，其中，螺母支撑销组件装配在工件的支承轴5上；扭力扳手端部与螺母力臂2中心孔相连接，扭力扳手接到外力后带动螺母装配套筒1转动，并进行工件螺母4拧紧，保证力矩7500 n.m要求。
28.以下给出上述实施例关于螺母装配套筒的一优选实施例：
29.如图4所示，螺母装配套筒1底部设有两个对称布置的圆台，两个圆台穿入在工件螺母4上的两个凹槽中。螺母装配套筒1中心孔设为花键孔，用于与扭力扳手的花键相配合，以拧紧工件螺母4。
30.以下给出上述实施例关于螺母支撑销组件的一优选实施例：
31.如图2、图3所示，螺母支撑销组件由多个支撑销3构成；支撑销3顶端以过盈配合的
方式穿入在螺母力臂2上预留的圆孔中，支撑销3底端以间隙配合的方式穿入在支承轴5上的圆孔中。螺母力臂2中心孔设为方形孔，用于与扭力扳手方形端部配合。
32.优选方案：螺母力臂2材料为45号钢，螺母力臂2上的圆孔内径为20mm，支撑销3底端外径为15.5mm，支承轴5上的圆孔内径为16mm。
33.优选方案：多个支撑销3的数量为五个，五个支撑销3呈圆周形式分布在螺母力臂2上。
34.优选方案：扭力扳手采用气动式扳手，扭力扳手接到气源后带动螺母装配套筒1转动。
35.如图5所示，本实用新型在正常工作状态下，螺母装配套筒1底端做成两个凸台和工件螺母4两个凹槽相联，另一端通过内花键与扭力扳手联接，支撑销3一端装配在螺母力臂2上，另一端装配在工件的支承轴5上，起到支撑和固定工件的作用，扭力扳手端部四方与螺母力臂2内孔四方相联接，通过支撑销3进行固定工件，扭力扳手接到气源后通过花键带动工件螺母4转动，并进行螺母拧紧，以达到工件螺母4所需要的力矩。
36.本实用新型的螺母拧紧机构结构简单，在装配工作过程中，操作简单易行，装配方便省力，大大减少工人的劳动强度，缩短装配时间，提高装配的效率。
37.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
38.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本实用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本技术所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。
39.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。