一种全自动泡绵切割机的制作方法

1.本实用新型涉及泡绵技术领域，尤其涉及一种全自动泡绵切割机。


背景技术：

2.泡绵是我们日常生活中经常使用到的材料，比如洗碗绵、婴儿洗浴海绵等等，在生产泡绵时，通常刚刚制作出来的泡绵是一大块一大块的，要想把它制作成洗碗棉等小工具就要对其进行切割，传统的泡绵切割机存在以下几点不足：
3.1、传统的切割机在进行切割的时候没有将泡绵进行固定，泡绵就会发生移动，而且泡绵比较厚比较软，切割刀一挤压切割，泡绵在切割处就会发生形变，切割完后，切口就会不整齐，可能就需要二次切割，就会浪费时间与精力，如果二次切割泡绵大小改变导致规格不合格就会导致经济损失；
4.2、传统的切割机的结构简单，无法根据实际需要来调节切割泡绵的大小，就需要更换切割机或者更改结构，而且过程复杂，所以存在一定的局限性。
5.所以需要设计一种全自动泡绵切割机来解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动泡绵切割机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种全自动泡绵切割机，包括放置板，所述放置板的下壁固定连接有多个支撑脚，所述放置板的上壁固定连接有竖直板，所述竖直板的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿竖直板并固定连接有凸轮，所述竖直板的侧壁固定连接有水平板，所述水平板的上壁贯穿设有滑杆，所述滑杆的上端固定连接有固定板，所述固定板的下壁通过第一弹簧与水平板的上壁弹性连接，所述滑杆的下端固定连接有移动板，所述竖直板的侧壁设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块位于滑槽外的一端与移动板的侧壁固定连接，所述移动板的下壁固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有切割片，所述移动板上设有固定机构，所述放置板上设有调节机构。
9.优选地，所述固定机构包括固定连接在移动板下壁的两个套筒，两个所述套筒的内壁均滑动连接有圆杆，两个所述圆杆的上端均通过第二弹簧与两个套筒的内顶部弹性连接，两个所述圆杆的下端均转动连接有固定条。
10.优选地，所述调节机构包括设置在放置板上壁的移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有移动块，所述，所述移动槽的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿移动槽的内壁，所述螺纹杆的侧壁与移动块螺纹连接，所述移动块的上壁固定连接有挡板。
11.优选地，所述放置板的上壁设有开口，所述放置板的下壁设有收集盒。
12.优选地，所述滑块与滑槽的横截面均呈t型结构，两个所述固定条的下壁均设有防滑垫。
13.优选地，所述开口位于切割片的正下方，所述螺纹杆位于移动槽外的一端固定连接有转把。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置有固定机构，在移动板向下移动进行切割时，固定条接触到泡绵，然后挤压泡绵并且在弹簧的作用下将固定条斜向下推，就会将两个固定条之间的泡绵拉紧，泡绵从而变薄变硬，然后切割，就会使切口更加平整，一次切割完成，不需要浪费时间和精力进行第二次切割，提高了切割后的泡绵的合格率；
16.2、本实用新型中通过设置有调节机构，转动螺纹杆可以调节挡板与切割片之间的距离，从而调节了需要切割泡绵的长度，调节操作简单快捷，还设置有收集盒与开口，切割产生的碎屑掉到收集盒中，有利于保持了现场作业的清洁。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种全自动泡绵切割机的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种全自动泡绵切割机的a
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a向截面图。
19.图中：1放置板、2支撑脚、3竖直板、4凸轮、5固定板、6滑杆、7水平板、8移动板、9套筒、10圆杆、11固定条、12连接板、13切割片、14挡板、15螺纹杆、16移动槽、17收集盒、18开口、19移动块、20转轴、21电机、22滑槽、23滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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2，一种全自动泡绵切割机，包括放置板1，放置板1的下壁固定连接有多个支撑脚2，放置板1的上壁设有开口18，开口18位于切割片13的正下方，方便切割时产生的碎屑掉入到收集盒17中，放置板1的下壁设有收集盒17，收集碎屑集中处理，放置板1的上壁固定连接有竖直板3，竖直板3的侧壁固定连接有电机21，电机21的输出轴固定连接有转轴20，转轴20的一端贯穿竖直板3并固定连接有凸轮4，凸轮4凸起的部分在最上端时，固定板5在第一弹簧的弹力下处于最上端，竖直板3的侧壁固定连接有水平板7，水平板7的上壁贯穿设有滑杆6，滑杆6的侧壁与水平板7的贯穿处滑动连接，滑杆6的上端固定连接有固定板5，固定板5的下壁通过第一弹簧与水平板7的上壁弹性连接，滑杆6的下端固定连接有移动板8，竖直板3的侧壁设有滑槽22，滑槽22的内壁滑动连接有滑块23，滑块23与滑槽22的横截面均呈t型结构，防止滑块23从滑槽22内脱落，滑块23位于滑槽22外的一端与移动板8的侧壁固定连接，移动板8的下壁固定连接有连接板12，连接板12的下端固定连接有切割片13，切割片13的宽度大于泡绵的宽度，移动板8上设有固定机构，放置板1上设有调节机构。
22.固定机构包括固定连接在移动板8下壁的两个套筒9，两个套筒9的内壁均滑动连接有圆杆10，两个圆杆10的上端均通过第二弹簧与两个套筒9的内顶部弹性连接，两个圆杆10的下端均转动连接有固定条11，两个固定条11在最上端没有移动的时候，两个固定条11位于切割片13的下方，达到先固定再切割的目的，两个固定条11的下壁均设有防滑垫，防止固定的过程中，泡绵滑动。
23.调节机构包括设置在放置板1上壁的移动槽16，移动槽16的内壁滑动连接有移动块19，移动槽16的内壁转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端贯穿移动槽16的内壁，螺纹杆15位于移动槽16外的一端固定连接有转把，方便人转动螺纹杆15，螺纹杆15的侧壁与移动块19螺纹连接，移动块19的上壁固定连接有挡板14。
24.本实用新型中，将泡绵的一端与挡板14贴紧，然后启动电机21，电机21的输出轴带动转轴20转动，从而凸轮4转动，凸轮4的凸起的一端向下转时，就会推动固定板5向下运动，从而滑杆6会将移动板8向下推动，移动板8向下移动的过程中，两个固定条11先接触到泡绵，然后向下挤压泡绵，挤压的过程中，弹簧将圆杆10斜向下推，固定条11就会在泡绵上斜向下运动，就会将两个固定条11之间的泡绵拉紧并且固定在放置板1上，泡绵从而变薄变硬，然后切割，就会使切口更加平整，一次切割完成，不需要浪费时间和精力进行第二次切割，提高了切割后的泡绵的合格率。
25.当切割的泡绵需要改变长度时，可以转动转把，螺纹杆15就会转动，螺纹杆15上的移动块19就会带着挡板14移动，从而达到调节的目的，调节操作简单快捷，还设置有收集盒17与开口18，切割产生的碎屑掉到收集盒17中，有利于保持了现场作业的清洁。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。