一种精准度高的装潢打孔装置的制作方法

1.本技术涉及打孔装置的领域，尤其是涉及一种精准度高的装潢打孔装置。


背景技术：

2.在装潢过程中的板材在铺设至墙面时，需要对板材进行打孔作业，打孔一般会使用到打孔装置。
3.公告号为cn211662220u的中国专利公开了一种家具设计装潢用打孔装置，包括底座和位于底座顶端的壳体，壳体与底座之间设有工作台，壳体内设有横向设置的滑杆，壳体内的两侧设有与所述滑杆相匹配的滑槽，滑杆上套设有与其相匹配的滑动块，滑动块的底端设有伸缩气缸，伸缩气缸的底端设有旋转电机，旋转电机的输出端设有与其相匹配的钻头，打孔装置在工作时，驱动伸缩气缸与旋转电机，钻头向下运动并旋转，即可对板材进行打孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为打孔时，会在板材的不同位置进行打孔，此时需要手动改变板材的位置，推动板材时，板材的移动并不精准，会出现偏差，从而使得打孔的位置精准性下降，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提升打孔装置的精准性，本技术提供一种精准度高的装潢打孔装置。
6.本技术提供的一种精准度高的装潢打孔装置采用如下的技术方案：
7.一种精准度高的装潢打孔装置，包括工作台，所述工作台的上端设置有打孔机构；所述工作台表面沿其水平方向开设有移动槽，所述移动槽上方设置有用于放置板材的支撑板，所述支撑板的下端设置有移动块，所述移动块可在移动槽中滑移。
8.通过采用上述技术方案，对板材进行移动时，推动支撑板，移动块在移动槽中滑移，移动块的侧壁与移动槽的侧壁贴合，使得支撑板在同一直线上进行移动，减少了支撑板定位不准却的现象，有效提升了打孔的精准度。
9.可选的，所述移动槽中设置有传送丝杆，所述传送丝杆沿滑移槽的长度方向穿设于移动块；所述传送丝杆的一端与移动槽的端壁转动连接，所述传送丝杆的另一端穿设出工作台，所述传送丝杆穿设出工作台的一端设置有驱动电机，所述驱动电机与工作台的侧壁连接。
10.通过采用上述技术方案，对支撑板进行移动时，只需启动驱动电机，驱动电机的转动轴带动传送丝杆转动，从而带动移动块滑移，进而可以自动改变支撑板的位置，减少了工作人员手动移动的动作，提升了支撑板移动时的便利性。
11.可选的，所述支撑板的边缘处设置有挡板，所述挡板与板材的侧壁贴合。
12.通过采用上述技术方案，板材在放置于支撑板上表面时，板材的侧壁与挡板的侧壁相互贴合，在打孔装置工作时，挡板有效减少了打孔的振动使得板材晃动的现象，有效提升了板材的稳定性。
13.可选的，所述支撑板表面开设有定位孔，所述定位孔沿支撑板厚度方向贯穿设置，所述定位孔中设置有提拉件。
14.通过采用上述技术方案，板材在更换时，挡板与板材的侧壁相贴合会使板材更换困难；在支撑板上设置提拉件，向上抵提拉件，提拉件将板材向上抬升，即可简单快捷的将板材进行更换；提拉件的设置，提升了板材更换时的便利性。
15.可选的，所述提拉件包括设置于定位孔中的提拉杆，所述提拉杆沿定位孔长度方向贯穿于定位孔，所述提拉件还包括设置于提拉杆上端的抵板，所述支撑板表面沿支撑板厚度方向开设有台阶槽，所述抵板埋设于台阶槽中。
16.通过采用上述技术方案，在支撑板的表面开设有台阶槽，台阶槽可以使得抵板埋于台阶槽中，使得支撑板的上表面保持水平，减少了提拉件使得板材不平整的现象，进而提升了板材在打孔时的精准程度。
17.可选的，所述提拉杆远离抵板的一端设置有防脱块。
18.通过采用上述技术方案，向上抵提拉块时，防脱块的上表面与支撑板的下表面相互贴合抵紧，减少了提拉件向上提升位置过多时，提拉件滑脱出定位孔的现象，提升了提拉件使用的便利性。
19.可选的，所述防脱块的下表面设置有磁性件，所述台阶槽的底壁设置有与磁性件磁性相吸的吸附件。
20.通过采用上述技术方案，提拉件在自然状态时，抵板的下表面与台阶槽的底壁相贴合，此时，底板下表面的磁性件与台阶槽底壁处的吸附件通过磁性作用力相互吸引贴合，减少了在打孔时，支撑板产生晃动而使得提拉件滑脱出定位孔中的现象，有效提升了提拉件与支撑板之间的连接稳定性。
21.可选的，所述支撑板的下端设置有连接杆，所述连接杆与移动块螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，支撑板通过连接杆与移动块可拆卸连接，在板材的尺寸不一致时，可以将支撑板拆卸并进行更换，以便后续对不同尺寸的板材打孔时，更换相应的支撑板。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.推动支撑板即可带动板材移动；滑移槽宽度固定，将板材放置在支撑板上端再移动板材，可有效减少板材的晃动，提升了板材在打孔时的精准性；
25.2.将提拉件向上抵，可快速将板材从支撑板的表面顶起，提升了更换板材时的便捷性。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种精准度高的装潢打孔装置的具体示意图。
27.图2是本技术实施例中主要用于体现支撑板与提拉件之间位置关系的剖视图。
28.图3是本技术实施例中主要用于体现支撑板与移动块之间连接关系的剖视图。
29.图4是图3中a部的放大示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；2、支撑腿；3、打孔机构；31、机架；32、滑杆；33、滑块；34、伸缩气缸；35、旋转电机；36、钻头；4、移动槽；5、支撑板；51、定位孔；511、台阶槽；6、移动块；7、传送丝杆；8、驱动电机；9、挡板；10、提拉件；101、提拉杆；102、抵板；103、防脱块；11、磁性
件；12、吸附件；13、连接杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种精准度高的装潢打孔装置。参照图1，一种高效的装潢打孔装置包括工作台1，工作台1的下端焊接有四个支撑腿2，支撑腿2位于工作台1下端的四个顶角处。工作台1的上端设置有打孔机构3，打孔机构3包括焊接于工作台1两侧的机架31，机架之间焊接固定有滑杆32，滑杆32的表面滑动连接有滑块33，滑块33的下端焊接固定有伸缩气缸34，伸缩气缸34的下端焊接固定有旋转电机35，旋转电机35的通过联轴器连接有对板材进行打孔的钻头36。
33.参照图1，工作台1的表面开设有移动槽4，移动槽4沿工作台1的长度方向和厚度开设，移动槽4中滑移连接有移动块6，移动块6可沿移动槽4的长度方向滑移；移动槽4中设置有传送丝杆7，传送丝杆7沿移动槽4的长度方向贯穿于移动块6。
34.参照图1，传送丝杆7的一端与移动槽4的一端端壁通过轴承转动连接，传送丝杆7的另一端穿设出移动槽另4一端端壁；传送丝杆7穿设出移动槽4的一端连接有驱动电机8，驱动电机8的转动轴与传送丝杆7焊接固定，驱动电机8通过螺栓与工作台1的侧壁连接固定。
35.参照图2与图3，移动块的上端设置有支撑板5，支撑板5的上表面用于放置待打孔的板材；支撑板5的下端焊接有连接杆13，连接杆13与移动块6螺纹连接。
36.参照图2与图3，支撑板5的上表面焊接有挡板9，挡板9与支撑板5相互垂直，挡板9位于支撑板5的边缘处；挡板9的侧壁与板材的侧壁相互贴合，减少了板材在打孔的过程中晃动，而使得打孔位置不准确的现象，提升了打孔的精准性。
37.参照图2与图3，支撑板5沿其厚度方向贯穿开设有定位孔51，定位孔51为圆孔，定位孔51中插设有提拉件10。提拉件10包括穿设于定位孔51中的提拉杆101和焊接于提拉杆101上端的抵板102；提拉杆101的外壁与定位孔51的内壁相适配，抵板102的上表面可与板材的下表面贴合；抵板102为圆形板，抵板102的直径大于定位孔51的内径。
38.参照图3，提拉杆101远离抵板102的一端焊接有防脱块103，防脱块103为圆形块；将提拉件10向上抵时，防脱块103的上表面与支撑板5的下表面贴合抵紧，从而减少了提拉件10从定位孔51中滑脱出的现象，提升了提拉件10与支撑板5之间的连接稳定性。
39.参照图4，支撑板5的表面位于定位孔51处沿支撑板5的厚度方向开设有台阶槽511，台阶槽511的侧壁与抵板102的侧壁相适配并紧密贴合，此时，抵板102的上表面与支撑板5的上表面5平齐。
40.参照图4，抵板102的下端嵌设粘固有磁性件11，台阶槽511的底壁嵌设粘固有与磁性件11磁性相吸的吸附件12，本技术实施例中，磁性件11为磁铁，吸附件12为铁片；磁性件11与吸附件12通过磁性作用力紧密贴合，从而提升了提拉件10与与支撑板5之间的连接稳定性，减少了在打孔时支撑板5晃动使得提拉件10晃动的现象。
41.本技术实施例一种精准度高的装潢打孔装置的实施原理为：使用时，将连接杆13与移动块6螺纹连接，再将需要进行打孔的板材放置于支撑板5上表面；随后，启动伸缩气缸34，钻头36与板材相抵，再启动旋转电机35，即可对板材进行打孔；当要移动板材的位置时，
启动驱动电机8，移动块在移动槽4中移动，使得支撑板5的位置发生变化，即可在板材的不同位置处进行打孔。
42.当要更换板材时，向上推动提拉件10，抵板102将板材向上顶起，即可方便的对板材进行更换。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。