钢丝拉紧器的制作方法

1.本实用新型属于拉丝设备技术领域，涉及一种钢丝拉紧器。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，加工完成的钢丝具有韧性好、强度高的特点。
3.钢丝按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、z字形等，常用来捆扎货物以及用来制作护栏，尤其是在草原或者牧场中，钢丝护栏使用尤其广泛，其作用是用来圈养牛羊防止其走丢，或者防止外来物种入侵造成牛羊的丢失。
4.现有的对于该种钢丝护栏都是采用手工拉线的形式来加工进行制造以及维护的，由于钢丝护栏的面积较广，采用手工的方式进行拉线，容易造成拉线不紧，易打滑的问题，致使拉线效率大大降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种操作方便、效率高的钢丝拉紧器。
6.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
7.一种钢丝拉紧器，其特征在于，包括加力杆以及传动件，所述的加力杆上设置有可随加力杆摆动而开合的咬合结构，所述的传动件上设置有可相对传动件进行转动的并且用于钢丝固定的固定组件，所述的传动件卡入至咬合结构内与咬合结构传动连接，当所述的加力杆进行摆动时，咬合结构通过传动件拉动固定组件朝向加力杆一侧运动。
8.在上述的钢丝拉紧器中，所述的咬合结构包括两个分别活动连接于加力杆上的抓钩，两个抓钩之间形成有抓钩腔，两个抓钩远离加力杆一侧的端部上均设置有卡合结构，且两个抓钩上的卡合结构相向设置，抓钩腔内设置有用于两个抓钩卡合结构咬合的咬紧件。
9.在上述的钢丝拉紧器中，每个所述抓钩靠近加力杆的一侧端部上设置有转动槽，所述加力杆卡入至转动槽内并通过销轴转动连接于转动槽内。
10.在上述的钢丝拉紧器中，每个所述的卡合结构包括设置于抓钩上的卡勾，所述卡勾远离转动槽一侧的端部上设置有朝向转动槽一侧内凹的用于传动件卡入的沟槽。
11.在上述的钢丝拉紧器中，所述咬紧件的上端连接于位于上侧的抓钩的内端面上，咬紧件的下端连接于位于下侧的抓钩的内表面上。
12.在上述的钢丝拉紧器中，所述的传动件包括若干相互连接的环扣，相邻环扣之间交错设置。
13.在上述的钢丝拉紧器中，所述的固定组件包括一端相转动连接的前第一铰接臂与前第二铰接臂，所述前第一铰接臂的另一端上转动连接有前第一连接臂，所述前第二铰接臂的另一端上转动连接有前第二连接臂，所述的前第一连接臂与前第二连接臂之间转动连接形成前转接部，所述的前转接部与前第一连接臂之间具有用于钢丝卡入的前安装槽。
14.在上述的钢丝拉紧器中，所述加力杆背离咬合结构一侧的端面上设置有反向钢丝固定的后对接组件。
15.在上述的钢丝拉紧器中，所述的后对接组件包括一端相转动连接的后第一铰接臂与后第二铰接臂22，所述后第一铰接臂的另一端上转动连接有后第一连接臂，所述后第二铰接臂22的另一端上转动连接有后第二连接臂，所述的后第一连接臂与后第二连接臂之间转动连接形成后转接部，所述的后转接部与后第一连接臂之间具有用于钢丝卡入的后安装槽。
16.在上述的钢丝拉紧器中，所述传动件远离固定组件一侧的端部上连接有尾钩。
17.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
18.1、本实用新型加力杆上设置有可随加力杆摆动而开合的咬合结构，当加力杆进行摆动时，咬合结构通过传动件拉动固定组件朝向加力杆一侧运动，固定组件拉着钢丝朝向拉紧器一侧同步运动，相对于手工拉线，提升拉线效率。
19.2、本实用新型加力杆背离咬合结构一侧的端面上设置有反向钢丝固定的后对接组件，当需要前后两端的钢丝对接时，后对接组件可用于后端钢丝的固定，方便操作。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图。
22.图2是本实用新型中的加力杆与抓钩的连接示意图。
23.图中，1、加力杆；2、传动件；3、咬合结构；4、固定组件；5、抓钩；6、抓钩腔；7、卡合结构；8、咬紧件；9、转动槽；10、销轴；11、卡勾；12、沟槽；13、环扣；14、前第一铰接臂；15、前第二铰接臂；16、前第一连接臂；17、前第二连接臂；18、前转接部；19、前安装槽；20、后对接组件；21、后第一铰接臂；22、后第二铰接臂；23、后第一连接臂；24、后第二连接臂；25、后转接部；26、后安装槽；27、尾钩。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
25.如图1、图2所示，一种钢丝拉紧器，包括加力杆1以及传动件2，加力杆1上设置有可随加力杆1摆动而开合的咬合结构3，传动件2上设置有可相对传动件2进行转动的并且用于钢丝固定的固定组件4，传动件2卡入至咬合结构3内与咬合结构3传动连接，当加力杆1进行摆动时，咬合结构3通过传动件2拉动固定组件4朝向加力杆1一侧运动。
26.在本实施例中，固定组件4用于钢丝的固定，钢丝在固定组件4上固定完成之后，操作加力杆1进行摆动，加力杆1上的咬合结构3会张合对传动件2进行不断的咬合然后传动，使固定组件4拉着钢丝朝向拉紧器一侧同步运动，加力杆1可为拆接式设计结构。
27.在本实施例中，咬合结构3包括两个分别活动连接于加力杆1上的抓钩5，两个抓钩5之间形成有抓钩腔6，两个抓钩5远离加力杆1一侧的端部上均设置有卡合结构7，且两个抓钩5上的卡合结构7相向设置，抓钩腔6内设置有用于两个抓钩5卡合结构7咬合的咬紧件8。
28.两个抓钩5在咬紧件8的作用下会使卡合结构7相互抵接，当加力杆1向背离固定组
件4一侧转动时，连接于加力杆1上侧的抓钩5会朝向固定组件4一侧运动，该抓钩5上的卡合结构7会卡入至传动件2上并与传动件2相卡紧，当加力杆1朝向固定组件4一侧转动回复时，连接于加力杆1上侧的抓钩5会拽动固定组件4朝向拉紧器一侧运动，以此往复实现对钢丝的拉紧。作为优选，每个抓钩5靠近加力杆1的一侧端部上设置有转动槽9，加力杆1卡入至转动槽9内并通过销轴10转动连接于转动槽9内。
29.在本实施例中，每个卡合结构7包括设置于抓钩5上的卡勾11，卡勾11远离转动槽9一侧的端部上设置有朝向转动槽9一侧内凹的用于传动件2卡入的沟槽12。传动件2通过沟槽12卡入至抓钩5上，为了防止传动件2向远离加力杆1一侧逆向移动，卡勾11起到锁定的作用。
30.在本实施例中，为了提升咬紧件8的连接稳定性，咬紧件8的上端连接于位于上侧的抓钩5的内端面上，咬紧件8的下端连接于位于下侧的抓钩5的内表面上，抓钩5上设有用于咬紧件8卡入的槽，然后通过横向销实现对两端的固定，作为优选，咬紧件8为弹簧。
31.在本实施例中，传动件2包括若干相互连接的环扣13，相邻环扣13之间交错设置，环扣13为链环。
32.在本实施例中，固定组件4包括一端相转动连接的前第一铰接臂14与前第二铰接臂15，前第一铰接臂14的另一端上转动连接有前第一连接臂16，前第二铰接臂15的另一端上转动连接有前第二连接臂17，前第一连接臂16与前第二连接臂17之间转动连接形成前转接部18，前转接部18与前第一连接臂16之间具有用于钢丝卡入的前安装槽19。
33.固定组件4整体呈菱形，通过铰接的形式使得前第一连接臂16、前第二连接臂17以及前第一铰接臂14与前第二铰接臂15可发生形变，当需要对钢丝进行固定时，将钢丝穿入至前安装槽19内，然后通过压紧固定组件4，使前第一连接臂16与前第二连接臂17的夹角变小，以致达到对钢丝的夹紧效果。
34.在本实施例中，加力杆1背离咬合结构3一侧的端面上设置有反向钢丝固定的后对接组件20，进一步细说，后对接组件20包括一端相转动连接的后第一铰接臂21与后第二铰接臂22，后第一铰接臂21的另一端上转动连接有后第一连接臂23，后第二铰接臂22的另一端上转动连接有后第二连接臂24，后第一连接臂23与后第二连接臂24之间转动连接形成后转接部25，后转接部25与后第一连接臂23之间具有用于钢丝卡入的后安装槽26。
35.后对接组件20整体呈菱形，通过铰接的形式使得后第一连接臂23、后第二连接臂24以及后第一铰接臂21与后第二铰接臂22可发生形变，当需要对钢丝进行固定时，将钢丝穿入至后安装槽26内，然后通过压紧后对接组件20，使后第一连接臂23与后第二连接臂24的夹角变小，以致达到对钢丝的夹紧效果。
36.为了方便传动件2另一端的固定，传动件2远离固定组件4一侧的端部上连接有尾钩27，传动件2绕转在固定柱上之后，尾钩27可挂在传动件2的环扣13上。
37.本实用新型的工作原理为：固定组件4整体呈菱形，通过铰接的形式使得前第一连接臂16、前第二连接臂17以及前第一铰接臂14与前第二铰接臂15可发生形变，当需要对钢丝进行固定时，将钢丝穿入至前安装槽19内，然后通过压紧固定组件4，使前第一连接臂16与前第二连接臂17的夹角变小，以致达到对钢丝的夹紧效果，然后操作加力杆1，两个抓钩5在咬紧件8的作用下会使卡合结构7相互抵接，当加力杆1向背离固定组件4一侧转动时，连接于加力杆1上侧的抓钩5会朝向固定组件4一侧运动，该抓钩5上的卡合结构7会卡入至传
动件2上并与传动件2相卡紧，当加力杆1朝向固定组件4一侧转动回复时，连接于加力杆1上侧的抓钩5会拽动固定组件4朝向拉紧器一侧运动，以此往复实现对钢丝的拉紧。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
39.尽管本文较多地使用加力杆1、传动件2、咬合结构3、固定组件4、抓钩5、抓钩腔6、卡合结构7、咬紧件8、转动槽9、销轴10、卡勾11、沟槽12、环扣13、前第一铰接臂14、前第二铰接臂15、前第一连接臂16、前第二连接臂17、前转接部18、前安装槽19、后对接组件20、后第一铰接臂21、后第二铰接臂22、后第一连接臂23、后第二连接臂24、后转接部25、后安装槽26、尾钩27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。