一种输液膜加工用模切机的制作方法

1.本实用新型涉及医疗用品加工设备技术领域，具体为一种输液膜加工用模切机。


背景技术：

2.输液膜主要是用于输液工作中对液体药品的包装功能，其具备良好的耐温性和保温性能，无论高温、低温环境下能够保持较好的柔韧性、便于液体的排空、包装、储存和运输。输液膜在进行加工时需要先将成卷的输液膜原料通过模切机分割成合适尺寸的小段，随后在进行灌装、封口工作。模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切分割工作。而现有输液膜加工用模切机，当输液膜被分割为两个部分后，模切刀在复位时容易将输液膜带起而导致两个部分的输液膜堆叠在一起，会对后续模切工作产生一定影响，无法保证裁切后的输液膜质量，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种输液膜加工用模切机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种输液膜加工用模切机，能够快速的对输液膜进行模切工作，自动化程度高，还能够防止被分为两个部分的输液膜被模切刀带起而堆叠在一起影响后续模切工作，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输液膜加工用模切机，包括工作板台和模切机构；
5.工作板台：其上表中部对称设有四个支柱，支柱的顶端均与顶板的底面固定连接，工作板台的上表面设有凹槽，凹槽的内部通过轴承对称转动连接有输送辊，工作板台前侧面右端设置的输送电机输出轴与右侧的输送辊前端固定连接，两侧的输送辊通过链板式输送带传动连接，凹槽的内部中心处通过轴承转动连接有三个支撑辊，三个支撑辊和右侧的输送辊后端均延伸至工作板台的后侧并在端头处设有皮带轮，相邻的两个皮带轮通过同步带传动连接；
6.模切机构：设置于顶板的上表面中心处；
7.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板台的前侧面中心处，控制开关组的输入端电连接外部电源，输送电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够快速的对输液膜进行模切工作，自动化程度高，还能够防止被分为两个部分的输液膜被模切刀带起而堆叠在一起影响后续模切工作。
8.进一步的，所述模切机构包括矩形框板、限位滑块、模切刀和弹簧，所述矩形框板设置于顶板中部的开口内，矩形框板的底面开口内设有均匀分布的限位滑块，限位滑块与模切刀上同侧对应的滑口滑动连接，模切刀位于矩形框板的内部，模切刀上的滑口顶壁与限位滑块的上表面之间设有弹簧，模切刀与中部的支撑辊位置对应，能够快速的对输液膜进行模切工作，自动化程度高。
9.进一步的，所述模切机构还包括立板、凸轮电机和凸轮，所述立板设置于顶板的上
表面中部，立板的左侧面设有凸轮电机，凸轮电机的输出轴通过轴承与立板转动连接并延伸至立板的右侧，凸轮电机的输出轴右侧端头处设有凸轮，凸轮的外弧面与模切刀的上表面吻合，凸轮电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够驱动模切刀下压完成模切工作。
10.进一步的，所述顶板的底面设有左右对称的压辊架，压辊架的底端均通过销轴转动连接有压辊，两个压辊分别与两侧的支撑辊位置对应，能够防止被分为两个部分的输液膜被模切刀带起而堆叠在一起影响后续模切工作。
11.进一步的，所述凹槽的内部底面右端设有倾斜台，倾斜台的上表面自左向右倾斜设置，倾斜台的上表面最高点低于链板式输送带的上表面，便于人员进行收集工作。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本输液膜加工用模切机，具有以下好处：
13.1、将输液膜放置在链板式输送带的上表面，通过控制开关组的调控，输送电机运转，带动右侧的输送辊顺时针旋转，由于两侧的输送辊通过链板式输送带传动连接，可以使链板式输送带将输液膜向右方输送，当输液膜被输送至顶板的下方时，输送电机暂停运转，此时输液膜同时受到两个压辊的压持且输液膜的待切割点位刚好与模切刀对应，随后通过控制开关组的调控，凸轮电机运转，带动凸轮发生旋转，由于限位滑块与模切刀上同侧对应的滑口滑动连接，模切刀受凸轮的下压作用会向下滑动对输液膜进行切割，此时弹簧处于压缩状态，能够自动快速的对输液膜进行模切工作，自动化程度高。
14.2、完成一次切割后，随着凸轮电机继续运转带动凸轮旋转至初始角度，受弹簧弹性势能释放的影响模切刀向上复位，输送电机继续运转可以将分为两个部分的输液膜向右输送，支撑辊与压辊既能够防止模切刀复位时将输液膜带起，防止两个部分的输液膜堆叠在一起影响后续模切工作，还能够受皮带轮和同步带的传动影响对两个部分的输液膜提供输送导向功能，随着输送电机的运转，已被切断的输液膜会落在倾斜台上后向右滑坠，便于人员进行收集工作。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型后视内剖结构示意图；
17.图3为本实用新型主视平面内剖结构示意图。
18.图中：1工作板台、2支柱、3顶板、4模切机构、41矩形框板、42限位滑块、43模切刀、44弹簧、45立板、46凸轮电机、47凸轮、5控制开关组、6凹槽、7输送辊、8输送电机、9链板式输送带、10支撑辊、11皮带轮、12同步带、13压辊架、14压辊、15倾斜台。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种输液膜加工用模切机，包括工
作板台1和模切机构4；
21.工作板台1：其上表中部对称设有四个支柱2，支柱2的顶端均与顶板3的底面固定连接，工作板台1的上表面设有凹槽6，凹槽6的内部通过轴承对称转动连接有输送辊7，工作板台1前侧面右端设置的输送电机8输出轴与右侧的输送辊7前端固定连接，两侧的输送辊7通过链板式输送带9传动连接，凹槽6的内部中心处通过轴承转动连接有三个支撑辊10，三个支撑辊10和右侧的输送辊7后端均延伸至工作板台1的后侧并在端头处设有皮带轮11，相邻的两个皮带轮11通过同步带12传动连接，将输液膜放置在链板式输送带9的上表面，通过控制开关组5的调控，输送电机8运转，带动右侧的输送辊7顺时针旋转，由于两侧的输送辊7通过链板式输送带9传动连接，可以使链板式输送带9将输液膜向右方输送；
22.模切机构4：设置于顶板3的上表面中心处，模切机构4包括矩形框板41、限位滑块42、模切刀43和弹簧44，矩形框板41设置于顶板3中部的开口内，矩形框板41的底面开口内设有均匀分布的限位滑块42，限位滑块42与模切刀43上同侧对应的滑口滑动连接，模切刀43位于矩形框板41的内部，模切刀43上的滑口顶壁与限位滑块42的上表面之间设有弹簧44，模切刀43与中部的支撑辊10位置对应，模切机构4还包括立板45、凸轮电机46和凸轮47，立板45设置于顶板3的上表面中部，立板45的左侧面设有凸轮电机46，凸轮电机46的输出轴通过轴承与立板45转动连接并延伸至立板45的右侧，凸轮电机46的输出轴右侧端头处设有凸轮47，凸轮47的外弧面与模切刀43的上表面吻合，凸轮电机46的输入端电连接控制开关组5的输出端，当输液膜被输送至顶板3的下方时，输送电机8暂停运转，此时输液膜同时受到两个压辊14的压持且输液膜的待切割点位刚好与模切刀43对应，随后通过控制开关组5的调控，凸轮电机46运转，带动凸轮47发生旋转，由于限位滑块42与模切刀43上同侧对应的滑口滑动连接，模切刀43受凸轮47的下压作用会向下滑动对输液膜进行切割，此时弹簧44处于压缩状态，能够自动快速的对输液膜进行模切工作，自动化程度高，完成一次切割后，随着凸轮电机46继续运转带动凸轮47旋转至初始角度，受弹簧44弹性势能释放的影响模切刀43向上复位；
23.其中：还包括控制开关组5，控制开关组5设置于工作板台1的前侧面中心处，控制开关组5的输入端电连接外部电源，输送电机8的输入端电连接控制开关组5的输出端。
24.其中：顶板3的底面设有左右对称的压辊架13，压辊架13的底端均通过销轴转动连接有压辊14，两个压辊14分别与两侧的支撑辊10位置对应，输送电机8继续运转可以将分为两个部分的输液膜向右输送，支撑辊10与压辊14既能够防止模切刀43复位时将输液膜带起，防止两个部分的输液膜堆叠在一起影响后续模切工作，还能够受皮带轮11和同步带12的传动影响对两个部分的输液膜提供输送导向功能。
25.其中：凹槽6的内部底面右端设有倾斜台15，倾斜台15的上表面自左向右倾斜设置，倾斜台15的上表面最高点低于链板式输送带9的上表面，随着输送电机8的运转，已被切断的输液膜会落在倾斜台15上后向右滑坠，人员可以在右方对其进行收集。
26.在使用时：将输液膜放置在链板式输送带9的上表面，通过控制开关组5的调控，输送电机8运转，带动右侧的输送辊7顺时针旋转，由于两侧的输送辊7通过链板式输送带9传动连接，可以使链板式输送带9将输液膜向右方输送，当输液膜被输送至顶板3的下方时，输送电机8暂停运转，此时输液膜同时受到两个压辊14的压持且输液膜的待切割点位刚好与模切刀43对应，随后通过控制开关组5的调控，凸轮电机46运转，带动凸轮47发生旋转，由于
限位滑块42与模切刀43上同侧对应的滑口滑动连接，模切刀43受凸轮47的下压作用会向下滑动对输液膜进行切割，此时弹簧44处于压缩状态，能够自动快速的对输液膜进行模切工作，自动化程度高，完成一次切割后，随着凸轮电机46继续运转带动凸轮47旋转至初始角度，受弹簧44弹性势能释放的影响模切刀43向上复位，输送电机8继续运转可以将分为两个部分的输液膜向右输送，支撑辊10与压辊14既能够防止模切刀43复位时将输液膜带起，防止两个部分的输液膜堆叠在一起影响后续模切工作，还能够受皮带轮11和同步带12的传动影响对两个部分的输液膜提供输送导向功能，随着输送电机8的运转，已被切断的输液膜会落在倾斜台15上后向右滑坠，人员可以在右方对其进行收集，之后输送电机8与凸轮电机46相配合重复以上工作。
27.值得注意的是，本实施例中所公开的输送电机8和凸轮电机46均选用的是山东市泗水盛德微电机有限公司出品的90yycjt120电机，控制开关组5上设有与输送电机8和凸轮电机46一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。