一种皮带边料回收装置的制作方法

1.本技术涉及皮带分切设备的技术领域，尤其是涉及一种皮带边料回收装置。


背景技术：

2.目前，在输送皮带的生产过程中，制作好的输送带卷料需要进行宽度和长度的分切，因此会使用分切机，使用分切机对输送皮带进行分切作业时，会切掉几厘米的废边，相关技术中会使用鼓风机向边料收集管中吹入动力风，将边料由边料收集管吹入分切机旁边的边料收集桶中，最后，风从边料收集桶顶部的百叶窗中吹出。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为回收时输送皮带边料处于松散状态，影响分切质量。为此，需要一种皮带边料回收装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了使皮带边料被回收时处于张紧状态以提高分切机的分切质量，本技术提供一种皮带边料回收装置。
5.本技术提供的一种皮带边料回收装置采用如下的技术方案：
6.一种皮带边料回收装置，包括设在皮带分切机出料口一侧的主支架、两个设在主支架上的框体、设在框体上的导向机构、对称设在主支架两侧的电动推杆、与电动推杆的伸缩端可拆卸连接的安装板、与安装板可拆卸连接的卷收轴和设在安装板上用于驱动所述卷收轴转动的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，驱动机构驱使卷收轴转动，电动推杆启动后其伸缩端能往复伸缩，使安装板和卷收轴发生往复移动，进而使皮带边料均匀且稳定的卷绕于卷收轴上，导向机构能引导皮带边料，减小皮带边料的卷绕在卷收轴上时的转折角度，提高皮带边料被卷收时的顺畅性和稳定性，与卷收轴共同作用使皮带边料处于张紧状态，提高分切机的分切质量。
8.可选的，所述主支架上靠近导向机构的位置倾斜向上设有导向杆。
9.通过采用上述技术方案，导向杆的设置使皮带边料从分切机出料口到导向机构的转折角度进一步被减小，从而提高皮带边料的被回收时的顺畅性和稳定性，以使分切机的分切质量更高。
10.可选的，所述导向机构包括沿竖直方向设在框体上的支杆、设在支杆上端的连杆、与连杆滑移连接的滑块、一端与滑块连接的弹簧和垂直设在滑块上的导向辊；
11.所述弹簧的另一端与连杆连接。
12.通过采用上述技术方案，导向辊用于引导皮带边料，滑块能沿连杆滑移，在弹簧的作用下能实现往复移动，当皮带边料受到的张力发生变化时，会使导向辊和滑块移动，滑块移动后弹簧也会发生弹性形变，达到自动调节皮带边料张力的目的，进一步提高分切机的分切质量。
13.可选的，所述连杆上设有用于放置滑块的滑槽，所述弹簧的两端分别与滑块的侧
面和连杆上滑槽的内壁连接。
14.通过采用上述技术方案，滑槽的设置使滑块在连杆上发生往复滑移时更稳定，使皮带边料的张力的自动调节过程更平稳。
15.可选的，所述电动推杆的伸缩端穿过安装板，所述电动推杆上螺栓连接有两个用于防止安装板沿轴向滑移的卡环。
16.通过采用上述技术方案，卡环能使电动推杆和安装板之间的拆卸更方便，只需取下其中一个卡环即可使安装板与电动推杆的伸缩端分离。
17.可选的，所述安装板与两个所述卡环间隙配合，所述电动推杆上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与电动推杆的伸缩端和安装板连接。
18.通过采用上述技术方案，安装板能以电动推杆的轴线为转轴沿水平方向发生往复摆动，而扭簧能限制安装板的摆动幅度，再次对皮带边料进行张力自动调节，进一步提高了分切机的分切质量。
19.可选的，所述卷收轴为气胀轴。
20.通过采用上述技术方案，气胀轴作为卷收轴，当皮带边料卷收完成后，通过气嘴释放气胀轴内的气体，使气胀轴上的气胀条与皮带边料分离，然后边可将卷收的皮带边料从卷收轴上取下，使用起来更方便快捷。
21.可选的，所述驱动机构包括与安装板螺栓连接的驱动电机和与驱动电机的动力输出轴可拆卸连接的皮带轮传动组件；
22.所述皮带轮传动组件与卷收轴的一端可拆卸连接。
23.通过采用上述技术方案，驱动电机启动后驱使皮带轮传动组件转动，进而带动卷收轴转动，而皮带轮传动组件传动更平稳，比齿轮传动或链传动更稳定，以完成皮带边料的稳定平顺的卷收。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.本技术中的驱动机构驱使卷收轴转动，电动推杆能使安装板和卷收轴发生往复移动，进而使皮带边料均匀且稳定的卷绕于卷收轴上，导向机构能引导皮带边料，减小皮带边料的卷绕在卷收轴上时的转折角度，提高皮带边料被卷收时的顺畅性和稳定性，与卷收轴共同作用使皮带边料处于张紧状态，提高分切机的分切质量；
26.2.本技术中的导向辊能用于引导皮带边料，滑块能沿连杆滑移，在弹簧的作用下能实现往复移动，滑块移动后弹簧也会发生弹性形变，达到自动调节皮带边料张力的目的，进一步提高分切机的分切质量；
27.3.本技术中的安装板能以电动推杆的轴线为转轴沿水平方向发生往复摆动，而扭簧能限制安装板的摆动幅度，再次对皮带边料进行张力自动调节，使分切机的分切质量更高。
附图说明
28.图1是本技术实施例公开的一种皮带边料回收装置安装在分切机上的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中的框体和导向机构的结构示意图。
30.图3是图1中a部分的局部放大图。
31.附图标记说明：11、主支架；111、导向杆；21、框体；31、导向机构；311、支杆；312、连杆；3121、滑槽；313、滑块；314、弹簧；315、导向辊；41、电动推杆；411、卡环；412、扭簧；51、安装板；61、卷收轴；71、驱动机构；711、驱动电机；712、皮带轮传动组件。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种皮带边料回收装置。参照图1，该皮带边料回收装置包括主支架11、框体21、导向机构31、电动推杆41、安装板51、卷收轴61和驱动机构71。其中，主支架11设置在皮带分切机出料口一侧，两个框体21间隔安装在主支架11上，导向机构31设置在框体21上，电动推杆41对称设置在主支架11的两侧，安装板51与电动推杆41的伸缩端可拆卸连接，卷收轴61与安装板51可拆卸连接，驱动机构71设置在安装板51上，用于驱动卷收轴61转动，电动推杆41和驱动机构71均通过导线与分切机的控制箱电性连接。
34.参照图1，主支架11可采用金属长条板焊接而成的u形支架，主支架11沿水平方向设置的金属长条板与皮带边料出料方向垂直，主支架11的两侧还对称焊接有用于安装电动推杆41的金属板。主支架11与分切机上位于出料口一侧的侧面固定连接，连接方式可以是螺栓连接或焊接。
35.另外，为使皮带边料从分切机出料口到导向机构的转折角度减小，在主支架11上倾斜向上设置了导向杆111，导向杆111的一端与主支架11的连接方式可以是螺栓连接。
36.参照图1和图2，框体21为四块板体围成的矩形框，框体21套在主支架11上，框体21通过螺栓连接的方式固定安装在主支架11上，两个框体21相互间隔设置且两个框体21之间的距离可根据需要进行调节。
37.参照图1和图2，导向机构31用于引导皮带边料，减小皮带边料的卷绕在卷收轴上时的转折角度，导向机构31包括支杆311、连杆312、滑块313、弹簧314和导向辊315。
38.支杆311沿竖直方向设置在框体21上，支杆311与框体21的连接方式为螺纹连接。连杆312的其中一端与支杆311的上端螺栓连接，连杆312的上表面上沿长度方向开设有滑槽3121，滑槽3121用于放置滑块313，以便滑块313沿滑槽3121往复滑移时更平稳。
39.滑块313用于安装导向辊315，滑块313与滑槽3121间隙配合。弹簧314的一端可通过挂钩和挂环挂靠在滑块313的侧面上，弹簧314的另一端可通过挂钩和挂环挂靠在连杆312的滑槽3121的内壁上。导向辊315的垂直连接在滑块313上，导向辊315的底端与滑块313的连接方式为螺纹连接。
40.皮带边料经导向辊315引导后，卷绕在卷收轴61上。而在皮带边料的卷收过程中，皮带边料的张力发生变化时，会使导向辊315和滑块313沿滑槽3121滑移，进而使弹簧314发生弹性形变，以达到自动调节皮带边料的张力的目的。
41.参照图1，电动推杆41用螺栓固定安装在主支架11侧面焊接的金属板上，电动推杆41的伸缩端穿过安装板51，且电动推杆41上用螺栓固定安装有两个卡环411，两个卡环411将安装板51夹在中间，防止安装板51沿轴线滑移。
42.进一步的，安装板51与两个卡环411间隙配合，即安装板51能在水平面上发生往复摆动。参照图1和图3，电动推杆41上还套设了扭簧412，以限制安装板51的摆动幅度，扭簧412的一端与电动推杆41的伸缩端固定连接，扭簧412的另一端与安装板51固定连接。当皮
带边料被卷收时张力发生变化时，能使安装板51沿水平方向往复摆动，进而使扭簧412发生形变，以达到调节皮带边料的张力的目的。
43.安装板51上间隔设有两个通孔，其中一个通孔供电动推杆41的伸缩端穿过，另一个通孔用于安装滚动轴承，以便后续穿设并安装卷收轴61。
44.参照图1，卷收轴61的一端通过轴承安装在安装板51上，卷收轴61上用于卷收皮带边料的部分位于安装板51的下方。在本技术可能的实施方式中，卷收轴61可采用气胀轴。当皮带边料卷收完成后，利用气胀轴上的气嘴释放气体，使气胀轴上的键条迅速回缩，进而使皮带边料从卷收轴上拆下更方便快捷，再进行后续的皮带边料回收时，只需利用空压机和气枪从气嘴向气胀轴中充入气体即可。当然，在一些特定的情况下，可采用纸筒套在气胀轴上，使皮带边料的回收更方便。
45.参照图1，驱动机构71与安装板51螺栓连接的驱动电机711和与驱动电机711的动力输出轴可拆卸连接的皮带轮传动组件712，驱动电机711用螺栓固定安装在安装板51的上表面上，皮带轮传动组件712由与驱动电机711动力输出轴键连接的主动皮带轮、与卷收轴61键连接的从动皮带轮以及绕在主动皮带轮和从动皮带轮上的传动皮带组成。
46.本技术实施例一种皮带边料回收装置的实施原理为：
47.首先，将皮带边料的一端依次绕搭靠在导向杆111和导向辊315上后，再绕在卷收轴61上，然后启动电动推杆41和驱动电机711，驱动电机711驱使皮带轮传动组件712转动，完成皮带边料的卷收工作。同时，在电动推杆41的往复推动作用下，安装板51和卷收轴61沿竖直方向往复移动，使皮带边料均匀且平顺的卷收在卷收轴61上。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。