一种实验用琼脂平板打孔器

1.本实用新型涉及菌种打孔技术领域，尤其涉及一种实验用琼脂平板打孔器。


背景技术：

2.在实验室中，一般使用琼脂平板培养菌种，并使用普通打孔器来完成菌饼的打孔、转移和接种操作，在打孔操作中，要求每一次截取的菌饼面积相等。但普通打孔器存在几个问题，其一是一次只能打一个孔，当接种数量较多时，普通打孔器只能一个一个打孔，工作效率极低；其二是打孔位置为临时选择，较为随意，对琼脂平板上的菌种利用率低，极易造成浪费。


技术实现要素：

3.针对现有技术方案中打孔效率低、打孔没规律对菌种利用率不高的问题，本实用新型提供了一种实验用琼脂平板打孔器。
4.本实用新型提供如下的技术方案：一种实验用琼脂平板打孔器，包括透明的基板和打孔装置；所述基板设置有多个围绕所述基板中心均匀分布的沿径向方向延伸的滑槽，所述滑槽沿长度方向的一侧或两侧设置有多个限位槽，所述限位槽与所述滑槽相接的侧壁与所述滑槽侧壁之间的夹角 > 90
°
；所述打孔装置包括打孔管，所述打孔管一端开口，且另一端设置有与所述滑槽滑动连接的滑块，所述滑块朝向所述限位槽的一侧设置有安装槽，所述安装槽内滑动连接有卡锁件，所述卡锁件与安装槽之间连接有压缩弹簧；所述滑块上还设置有限位块；所述基板朝向所述打孔管的一侧设置有凸圈，所述凸圈的内壁与琼脂平板间隙配合；所述凸圈的高度小于所述打孔管的高度，且所述打孔管与凸圈之间的高度差小于琼脂平板的深度。
5.优选地，相邻两个限位槽之间的间距大于所述打孔管的外径。
6.优选地，多个所述限位槽在所述滑槽上等距分布。
7.优选地，所述卡锁件与所述限位槽间隙配合。
8.优选地，所述基板中心也设置有打孔管。
9.优选地，所述打孔管内径为1~9 mm，且壁厚为0.2~1 mm。
10.优选地，所述基板上设置有把手。
11.本实用新型的有益效果是：在基板上设置了多个打孔管，能够一次性完成多个打孔操作，提高了打孔效率；利用和琼脂平板间隙配合的凸圈使每一次打孔操作的定位一致，防止打孔位置错乱；利用限位槽提前规划好打孔位置，提高了对菌种的利用率；打孔装置可以沿滑槽滑动，并利用卡锁件固定打孔装置，使打孔位置的调整操作简单方便。
附图说明
12.图1为本实用新型一个实施例的剖面图。
13.图2为本实用新型一个实施例的俯视图。
14.图3为本实用新型中打孔装置的一个实施例的剖面图。
15.图4为图3的a
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a剖面图。
16.图5为本实用新型的一个实施例的卡锁示意图。
17.附图标记：1
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基板，11
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滑槽，12
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限位槽，13
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凸圈，14
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把手，2
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打孔装置，21
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打孔管，22
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滑块，221
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安装槽，222
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卡锁件，223
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压缩弹簧，23
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限位块。
具体实施方式
18.以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种实验用琼脂平板打孔器，包括透明的基板1和打孔装置2；所述基板1上设置有多个围绕所述基板1中心均匀分布的沿径向方向延伸的滑槽11，所述滑槽11沿长度方向的一侧或两侧设置有多个限位槽12，所述限位槽12与所述滑槽11相接的侧壁与所述滑槽11侧壁之间的夹角>90
°
；所述打孔装置2包括打孔管21，所述打孔管21一端开口，且另一端设置有与所述滑槽11滑动连接的滑块22，所述滑块22朝向所述限位槽12的一侧设置有安装槽221，所述安装槽221内滑动连接有卡锁件222，所述卡锁件222与安装槽221之间连接有压缩弹簧223；所述滑块22上还设置有限位块23；所述基板1朝向所述打孔管21的一侧设置有凸圈13，所述凸圈13的内壁与琼脂平板间隙配合；所述凸圈13的高度小于所述打孔管21的高度，且所述打孔管21与凸圈13之间的高度差小于琼脂平板的深度。
20.基板可采用透明有机玻璃制作，以便于观察打孔的位置。滑槽和滑块滑动连接，用于调整打孔装置与基板中心的距离，扩大打孔装置的工作范围；滑槽的数量与打孔装置的数量一致，基板上可设置多个滑槽与打孔装置，一次性可同时进行多次打孔，提升打孔效率。
21.限位槽和滑块上的安装槽、卡锁件、压缩弹簧配合，用于为打孔装置定位，在一个限位槽处的打孔作业完成后，可直接将打孔装置推向下一个限位槽继续进行打孔作业，操作简单明了，提高了打孔效率，而且可提前规划好打孔位置。多个滑槽的限位槽的数量及分布方式一致，以一个滑槽上多个限位槽到基板中心的距离为半径，可以将琼脂平板的打孔位置提前划分为多个环带，相对于普通打孔器，提高了菌种的利用率，避免浪费。
22.具体地，如图5所示，卡锁件与安装槽滑动连接；卡锁件通过压缩弹簧与安装槽连接，压缩弹簧处于复位状态时，能够将卡锁件的一部分推出安装槽，卡锁件的另一部分仍处于安装槽内起到导向作用；限位槽可为三角形或梯形槽。卡锁件处于一个限位槽内时，压缩弹簧处于复位状态，打孔装置被固定在限位槽处；通过限位块推动滑块时，由于限位槽与滑槽相接的侧壁与滑槽侧壁之间的夹角α ＞90
°
，限位槽侧壁受到推力产生的反作用力将卡锁件向安装槽内部挤压，压缩弹簧被压缩，滑块滑动的阻力逐渐减小，直至卡锁件被完全压进安装槽内，滑块在滑槽内滑动至下一个限位槽，压缩弹簧释放弹性势能，将卡锁件弹出，滑块滑动的阻力突然增大，此时可停止施加推力，打孔装置被固定在此限位槽内。为避免两次打孔的位置产生重合导致截取的菌饼面积不一致，在一个实施例中，相邻两个限位槽之间的间距l可大于打孔管的外径d。
23.凸圈的高度h2小于打孔管的高度h1，且两者之间高度差小于琼脂平板的深度h3，确保打孔管能接触到琼脂平板的底面，同时露出琼脂平板外壁的一部分，方便对琼脂平板进行固定。凸圈的内壁与琼脂平板间隙配合，使凸圈能套接在琼脂平板外相对旋转，使每一次打孔操作的定位一致，当前打孔位置的调整能够自动参照上一次打孔的位置，防止多次打孔的位置错乱。
24.打孔装置包括打孔管、滑块和限位块，打孔装置的数量和滑槽的数量一致。打孔管为一端开口的空心管，用于截取琼脂平板上的菌种，一般可采用不锈钢圆管。限位块用于将打孔管及滑块卡在滑槽内，防止滑块偏离滑槽；限位块与滑块之间可采用螺栓连接的方式可拆连接，方便安装。
25.本实用新型在使用时，可首先将多个滑槽的打孔装置均拨动到离基板中心最接近的限位槽处，将凸圈套接在琼脂平板上进行第一次打孔，将所有打孔管中的菌饼转移、接种后，将基板转动一定角度，避开第一次打孔的位置后再次将凸圈套接在琼脂平板上，进行第二次打孔，如此循坏，直至琼脂平板同一个半径上的菌种没有被完整地打孔的余地；然后将多个滑槽上的打孔装置拨动向相邻的限位槽，按照上述方式继续进行打孔。本实用新型利用限位槽将琼脂平板规划为多个环带，提高了菌种的利用率；多个打孔对装置同时打孔，也提高了打孔效率；打孔装置可以沿滑槽滑动，并且利用卡锁件、压缩弹簧和限位槽固定打孔装置的位置，利用凸圈定位，使打孔位置的调整简单方便。
26.优选地，相邻两个限位槽12之间的间距大于所述打孔管21的外径，可避免相邻两个打孔位置重合。
27.优选地，多个所述限位槽12在所述滑槽11上等距分布。
28.优选地，所述卡锁件222与所述限位槽12间隙配合，使打孔装置被固定在限位槽中时结构更为稳固。
29.优选地，所述基板1中心也设置有打孔管21，用于为琼脂平板中心处的菌种打孔。
30.优选地，所述打孔管21内径为1~9 mm，且壁厚为0.2~1 mm。
31.优选地，所述基板1上设置有把手14。
32.以上为本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。