一种地板加工用自动化裁切时的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其涉及一种地板加工用自动化裁切时的下料装置。


背景技术：

2.地板，即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成，地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等，按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等，按环保等级分类有：e0级地板、e1级地板、f4级别地板，jas星级标准的f4星地板等等；
3.其中，在对地板进行裁切加工处理时，通常需要将其加工完的地板进行下料处理，现有技术中，通常是使用人工进行下料，下料的效率低，不利于生产，且一般的下料装置运输时，不能对其不同宽度的裁切后的地板进行限位处理，实用性低，因此，本实用新型提出一种地板加工用自动化裁切时的下料装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种地板加工用自动化裁切时的下料装置，该地板加工用自动化裁切时的下料装置通过将地板放入下料箱内部夹紧，再通过裁切机下移对地板进行裁切，其次再通过伺服电机带动转轴旋转，使夹紧箱旋转至下料箱上方，利用齿轮与齿条的啮合作用，带动夹紧箱下降，将下料箱利用真空吸盘与推板之间的相互配合，将其夹紧，省时省力，提高了下料的效率。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种地板加工用自动化裁切时的下料装置，包括裁切台和箱体，所述裁切台的顶部设置有箱体，所述箱体内部的右侧设置有固定板，且固定板的下方设置有裁切机，所述固定板顶部的右侧设置有防护罩，且防护罩的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有转轴，所述转轴的上端连接有连接板，所述连接板的底部安装有支撑板，所述支撑板的下方设置有安装板，且安装板上设置有夹紧箱，所述裁切台的右侧设置有传送带。
6.进一步改进在于：所述箱体内部下方的两侧均设置有固定箱，且固定箱的内部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有推板，两组所述固定箱之间设置有下料箱，所述下料箱内部上方的两端设置有弹簧。
7.进一步改进在于：所述固定板的底部设置有移动块，且移动块内部的上方设置有啮合齿，所述固定板的内部安装有螺旋轴并通过马达驱动，所述固定板的底部开设有移动槽，所述啮合齿上端穿过移动槽与螺旋轴相适配，所述移动块内部的下方设置有气压缸，且气压缸的输出端与裁切机连接。
8.进一步改进在于：所述支撑板的两侧均设置有支撑箱，所述支撑箱的内部设置有齿轮，所述齿轮通过电机驱动旋转，所述齿轮的一侧设置有固定杆，且固定杆上开设有固定
槽，所述固定杆上设置有齿条，所述齿轮与齿条相啮合。
9.进一步改进在于：所述夹紧箱内部上方的中间设置有真空吸盘，所述夹紧箱内部的两侧均设置有升降气缸，且升降气缸的输出端设置有夹板。
10.进一步改进在于：所述传送带上设置有挡板，且挡板至少设有两组，所述传送带的两侧均设置有限位杆，所述限位杆上设置有限位螺栓，通过限位螺栓来调节限位杆的位移量。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将地板放入下料箱内部夹紧，再通过裁切机下移对地板进行裁切，其次再通过伺服电机带动转轴旋转，使夹紧箱旋转至下料箱上方，利用齿轮与齿条的啮合作用，带动夹紧箱下降，将下料箱利用真空吸盘与推板之间的相互配合，将其夹紧，省时省力，提高了下料的效率，同时再通过伺服电机反向带动转轴旋转，将其夹紧后的下料箱旋转至传送带上方，再次利用齿轮与齿条的啮合作用，使下料箱放置在传送带上，利用限位杆与限位螺栓之间的配合对其进行限位处理，提高了该装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的限位杆与限位螺栓结构示意图；
14.图3为本实用新型的啮合齿与螺旋轴结构示意图；
15.图4为本实用新型的a处放大结构示意图；
16.图5为本实用新型的b处放大结构示意图。
17.其中：1、裁切台；2、箱体；3、固定板；4、裁切机；5、伺服电机；6、转轴；7、连接板；8、支撑板；9、安装板；10、夹紧箱；11、传送带；12、固定箱；13、伸缩气缸；14、推板；15、下料箱；16、弹簧；17、移动块；18、啮合齿；19、螺旋轴；20、气压缸；21、挡板；22、限位杆；23、限位螺栓；24、齿轮；25、齿条；26、真空吸盘；27、升降气缸；28、夹板。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种地板加工用自动化裁切时的下料装置，包括裁切台1和箱体2，所述裁切台1的顶部设置有箱体2，所述箱体2内部的右侧设置有固定板3，且固定板3的下方设置有裁切机4，所述固定板3顶部的右侧设置有防护罩，且防护罩的内部设置有伺服电机5，所述伺服电机5的输出端设置有转轴6，所述转轴6的上端连接有连接板7，所述连接板7的底部安装有支撑板8，所述支撑板8的下方设置有安装板9，且安装板9上设置有夹紧箱10，所述裁切台1的右侧设置有传送带11。
20.所述箱体2内部下方的两侧均设置有固定箱12，且固定箱12的内部设置有伸缩气缸13，所述伸缩气缸13的输出端设置有推板14，两组所述固定箱12之间设置有下料箱15，所述下料箱15内部上方的两端设置有弹簧16，便于夹紧地板。
21.所述固定板3的底部设置有移动块17，且移动块17内部的上方设置有啮合齿18，所述固定板3的内部安装有螺旋轴19并通过马达驱动，所述固定板3的底部开设有移动槽，所
述啮合齿18上端穿过移动槽与螺旋轴19相适配，所述移动块17内部的下方设置有气压缸20，且气压缸20的输出端与裁切机4连接，便于左右位移进行裁切。
22.所述支撑板8的两侧均设置有支撑箱，所述支撑箱的内部设置有齿轮24，所述齿轮24通过电机驱动旋转，所述齿轮24的一侧设置有固定杆，且固定杆上开设有固定槽，所述固定杆上设置有齿条25，所述齿轮24与齿条25相啮合，便于下移。
23.所述夹紧箱10内部上方的中间设置有真空吸盘26，所述夹紧箱10内部的两侧均设置有升降气缸27，且升降气缸27的输出端设置有夹板28，便于夹紧下料箱15。所述传送带11上设置有挡板21，且挡板21至少设有两组，所述传送带11的两侧均设置有限位杆22，所述限位杆22上设置有限位螺栓23，通过限位螺栓23来调节限位杆22的位移量。
24.使用时，首先将地板放入下料箱15内部，利用弹簧16对其夹紧，然后再启动伸缩气缸13，带动推板14将其下料箱15夹紧至裁切机4下方，其次再同时启动气压缸20和裁切机4，使气压缸20带动裁切机4下移，然后再启动马达，带动螺旋轴19旋转，从而推动啮合齿18左右位移，带动移动块17左右位移，将地板进行裁切，裁切完成后，再将下料箱15通过推板14移动至左侧下料位置，移动完成后，启动旋转电机，带动转轴6旋转，从而带动连接板7旋转，使安装板9旋转至下料位置，带动夹紧箱10旋转至下料位置，启动电机，带动齿轮24旋转，从而通过啮合的作用带动齿条25下移，使夹紧箱10将下料箱15放置内部，先通过真空吸盘26进行初次固定，再启动升降气缸27，带动夹板28对其进行二次固定，固定完成后，再启动旋转电机，将固定后的下料箱15放入传送带11内部，利用限位杆22与限位螺栓23对其进行限位。
25.该地板加工用自动化裁切时的下料装置通过将地板放入下料箱15内部夹紧，再通过裁切机4下移对地板进行裁切，其次再通过伺服电机5带动转轴6旋转，使夹紧箱10旋转至下料箱15上方，利用齿轮24与齿条25的啮合作用，带动夹紧箱10下降，将下料箱15利用真空吸盘26与推板14之间的相互配合，将其夹紧，省时省力，提高了下料的效率，同时再通过伺服电机5反向带动转轴6旋转，将其夹紧后的下料箱15旋转至传送带11上方，再次利用齿轮24与齿条25的啮合作用，使下料箱15放置在传送带11上，利用限位杆22与限位螺栓23之间的配合对其进行限位处理，提高了该装置的实用性。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。