一种珍珠棉复合加工机器的制作方法

1.本实用新型涉及珍珠棉加工技术领域，具体为一种珍珠棉复合加工机器。


背景技术：

2.聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称珍珠棉，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。
3.传统的珍珠棉在加工过程中，由于对珍珠棉的固定效果较差，往往在裁切过程中会使得裁切下来的边角料掉落至地面上，从而沾染上地面的污垢，这些污垢随着边角料的堆积不断增加，使得后期难于对污垢进行清理，无法对边角料回收利用，浪费资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种珍珠棉复合加工机器，具备了对珍珠棉裁切之后的边角料进行回收，节约资源的效果，解决了珍珠棉在裁切后，边角料堆积在地面上，沾染污垢，无法回收利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种珍珠棉复合加工机器，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有连接块，所述连接块的表面贯穿开设有通孔，所述连接块通过所述通孔滑动连接有传杆，所述连接块的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的端部均固定连接在所述箱体的内壁上，两个所述连接杆的杆臂均套接有滑块，所述传杆的表面铰接有两个主动杆，两个所述主动杆的端部分别铰接在两个所述滑块的顶面，两个所述滑块的底面均铰接有从动杆，所述箱体的内壁固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶面共同固定连接有承台，所述传杆的底端设置有用于切割珍珠棉的切割机构，所述传杆的顶端设置有用于驱动所述传杆位移的驱动机构，两个所述从动杆的端部设置有用于分离边角料的分离机构。
6.优选的，所述分离机构包括连杆一、连杆二和连杆三，所述连杆二的杆臂与所述从动杆的端部铰接，所述连杆一的端部和所述连杆二的端部均与所述箱体的内壁铰接，所述连杆三的两端分别与所述连杆一和所述连杆二的端部铰接，所述连杆三的表面固定连接有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有抵块，所述抵块的表面固定连接有弹簧一，所述弹簧一的顶端与所述套筒的内壁固定连接。
7.优选的，所述切割机构包括连接板，所述传杆的底端开设有通槽，所述连接板与所述通槽的槽壁滑动连接，所述连接板的顶端固定连接有弹簧二，所述弹簧二的顶端与所述通槽的槽壁固定连接，所述连接板的底端固定连接有切割片。
8.优选的，所述箱体的内壁可拆卸式连接有两个收集桶，两个所述收集桶以所述传杆为中心对称设置。
9.优选的，所述驱动机构包括电动推杆，所述电动推杆固定连接在所述箱体的内壁，
所述电动推杆的输出端与所述传杆的顶端固定连接。
10.优选的，所述箱体的正面滑动连接有门体，所述门体的表面固定连接有握把，所述握把的表面开设有防滑纹路。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.一、本实用新型通过启动电动推杆，通过电动推杆推动传杆向下位移，从而带动连接板竖直向下位移，进而带动切割片竖直向下位移，当切割片与珍珠棉相抵接时，随着传杆的继续下移，此时连接板沿着通槽的槽壁竖直向上滑动，从而压缩弹簧二，此时切割片对珍珠棉进行切割，达到了对珍珠棉进行裁切的效果。
13.二、本实用新型通过当传杆竖直向下位移时，推动两个主动杆向远离传杆的方向位移，从而推动两个滑块分别沿两个连接杆的杆臂向远离传杆的方向滑动，进而带动两个从动杆向远离传杆的方向位移，此时两个从动杆分别推动两个连杆二以其与箱体的铰接点进行旋转，从而在两个连杆一的限位作用下，使得两个连杆三向远离传杆的方向进行转动，从而使得两个套筒既向下位移的同时又向远离传杆的方向进行位移，从而带动两个抵块既向下位移的同时又向远离传杆的方向进行位移，随着两个抵块的向下位移，使得两个抵块与珍珠棉相抵接，随着两个套筒的继续下移，使得套筒压缩弹簧一，达到了对珍珠棉进行固定的效果。
14.三、本实用新型通过当两个套筒向远离传杆的方向进行位移时，此时两个抵块随着对两个套筒的向下位移而沿着套筒的内壁向上滑动，且持续抵压弹簧一，从而带动两个抵块分别向远离传杆的方向进行位移，此时两个抵块分别抵压切割完成的剩余的边角料，从而通过两个抵块的位移，推动边角料向远离传杆的方向进行位移，进而使得边角料从承台上掉落至收集桶内，达到了对珍珠棉切割后的边角料进行收集，避免沾染污渍的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型第一运动状态剖视图；
16.图2为本实用新型第二运动状态剖视图；
17.图3为本实用新型结构的正视图；
18.图4为本实用新型图1中a处结构放大图；
19.图5为本实用新型图1中b处结构放大图。
20.图中：1、箱体；2、连接块；3、传杆；4、连接杆；5、滑块；6、主动杆；7、从动杆；8、支撑柱；9、承台；10、连杆一；11、连杆二；12、连杆三；13、套筒；14、抵块；15、弹簧一；16、连接板；17、通槽；18、弹簧二；19、切割片；20、收集桶；21、电动推杆；22、门体；23、握把；
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种珍珠棉复合加工机器，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有连接块2，连接块2的表面贯穿开设有通孔，连接块2通过通
孔滑动连接有传杆3，连接块2的两侧均固定连接有连接杆4，两个连接杆4的端部均固定连接在箱体1的内壁上，两个连接杆4的杆臂均套接有滑块5，传杆3的表面铰接有两个主动杆6，两个主动杆6的端部分别铰接在两个滑块5的顶面，两个滑块5的底面均铰接有从动杆7，箱体1的内壁固定连接有两个支撑柱8，两个支撑柱8的顶面共同固定连接有承台9，传杆3的底端设置有用于切割珍珠棉的切割机构，传杆3的顶端设置有用于驱动传杆3位移的驱动机构，两个从动杆7的端部设置有用于分离边角料的分离机构，使用人员通过将珍珠棉放置在承台9上，随后通过驱动机构驱动传杆3向下位移，从而带动切割机构对珍珠棉进行切割，当传杆3竖直向下位移时，推动两个主动杆6向远离传杆3的方向位移，从而推动两个滑块5分别沿两个连接杆4的杆臂向远离传杆3的方向滑动，进而带动两个从动杆7向远离传杆3的方向位移，此时两个从动杆7通过分离机构对珍珠棉的边角料进行分离，从而达到对珍珠棉切割后的边角料进行收集。
23.进一步的，分离机构包括连杆一10、连杆二11和连杆三12，连杆二11的杆臂与从动杆7的端部铰接，连杆一10的端部和连杆二11的端部均与箱体1的内壁铰接，连杆三12的两端分别与连杆一10和连杆二11的端部铰接，连杆三12的表面固定连接有套筒13，套筒13的内壁滑动连接有抵块14，抵块14的表面固定连接有弹簧一15，弹簧一15的顶端与套筒13的内壁固定连接，两个从动杆7分别推动两个连杆二11以其与箱体1的铰接点进行旋转，从而在两个连杆一10的限位作用下，使得两个连杆三12向远离传杆3的方向进行转动，从而带动两个套筒13既向下位移的同时又向远离传杆3的方向进行位移，从而带动两个抵块14既向下位移的同时又向远离传杆3的方向进行位移，当两个套筒13向远离传杆3的方向进行位移时，此时两个抵块14随着对两个套筒13的向下位移而沿着套筒13的内壁向上滑动，且持续抵压弹簧一15，从而带动两个抵块14分别向远离传杆3的方向进行位移，此时两个抵块14分别抵压切割完成的剩余的边角料，从而通过两个抵块14的位移，推动边角料向远离传杆3的方向进行位移，通过两个抵块14的位移，推动边角料向远离传杆3的方向进行位移。
24.进一步的，切割机构包括连接板16，传杆3的底端开设有通槽17，连接板16与通槽17的槽壁滑动连接，连接板16的顶端固定连接有弹簧二18，弹簧二18的顶端与通槽17的槽壁固定连接，连接板16的底端固定连接有切割片19，通过驱动机构带动传杆3向下位移，从而带动连接板16竖直向下位移，进而带动切割片19竖直向下位移，当切割片19与珍珠棉相抵接时，随着传杆3的继续下移，此时连接板16沿着通槽17的槽壁竖直向上滑动，从而压缩弹簧二18，此时切割片19对珍珠棉进行切割，达到了对珍珠棉进行裁切的效果。
25.进一步的，箱体1的内壁可拆卸式连接有两个收集桶20，两个收集桶20以传杆3为中心对称设置，通过两个抵块14推动边角料向远离传杆3的方向进行位移，进而使得边角料从承台9上掉落至收集桶20内，即可达到对珍珠棉切割后的边角料进行收集，避免沾染污渍的效果。
26.进一步的，驱动机构包括电动推杆21，电动推杆21固定连接在箱体1的内壁，电动推杆21的输出端与传杆3的顶端固定连接，通过启动电动推杆21，通过电动推杆21推动传杆3向下位移，从而带动连接板16竖直向下位移。
27.进一步的，箱体1的正面滑动连接有门体22，门体22的表面固定连接有握把23，握把23的表面开设有防滑纹路，使用人员通过握住握把23打开门体22，随后将珍珠棉放置在承台9上，通过开设防滑纹路增大握把23与手掌之间的摩擦力，防止打滑。
28.工作原理：该珍珠棉复合加工机器使用时，使用人员通过握住握把23打开门体22，随后将珍珠棉放置在承台9上，随后启动电动推杆21，通过电动推杆21推动传杆3向下位移，从而带动连接板16竖直向下位移，进而带动切割片19竖直向下位移，当切割片19与珍珠棉相抵接时，随着传杆3的继续下移，此时连接板16沿着通槽17的槽壁竖直向上滑动，从而压缩弹簧二18，此时切割片19对珍珠棉进行切割，达到了对珍珠棉进行裁切的效果。
29.当传杆3竖直向下位移时，推动两个主动杆6向远离传杆3的方向位移，从而推动两个滑块5分别沿两个连接杆4的杆臂向远离传杆3的方向滑动，进而带动两个从动杆7向远离传杆3的方向位移，此时两个从动杆7分别推动两个连杆二11以其与箱体1的铰接点进行旋转，从而在两个连杆一10的限位作用下，使得两个连杆三12向远离传杆3的方向进行转动，从而带动两个套筒13既向下位移的同时又向远离传杆3的方向进行位移，从而带动两个抵块14既向下位移的同时又向远离传杆3的方向进行位移，随着两个抵块14的向下位移，使得两个抵块14与珍珠棉相抵接，随着两个套筒13的继续下移，使得套筒13压缩弹簧一15，即可达到对珍珠棉进行固定的效果。
30.当两个套筒13向远离传杆3的方向进行位移时，此时两个抵块14随着对两个套筒13的向下位移而沿着套筒13的内壁向上滑动，且持续抵压弹簧一15，从而带动两个抵块14分别向远离传杆3的方向进行位移，此时两个抵块14分别抵压切割完成的剩余的边角料，从而通过两个抵块14的位移，推动边角料向远离传杆3的方向进行位移，进而使得边角料从承台9上掉落至收集桶20内，即可达到对珍珠棉切割后的边角料进行收集，避免沾染污渍的效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。