一种热熔胶生产用等段切料装置的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶生产技术领域，具体为一种热熔胶生产用等段切料装置。


背景技术：

2.热熔胶是一种具有可塑性的粘合剂，主要用来对物体之间进行粘接，其黏合强度大、速度快，因此被广泛应用于包装、家具生产等领域，由于热熔胶在常温下为固态，因此为了便于包装和运输，需要使用切料装置将加工过程中冷却成型的热熔胶条进行切料，但是现有的热熔胶生产用切料装置仍然存在着一些不足，比如：
3.1、现有的热熔胶生产用切料装置大多结构单一，不便对原料进行等距切割，导致切割后的胶体尺寸存在着一定的差异，从而影响热熔胶后续的收集、包装，存在着一定的使用缺陷；
4.2、现有的热熔胶生产用切料装置功能单一，不便对切断后的胶体进行自动收集，从而增加了工作人员对原料的收集难度。
5.所以我们提出了一种热熔胶生产用等段切料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种热熔胶生产用等段切料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上热熔胶生产用切料装置不便对原料进行等距切割，导致切割后的胶体尺寸存在着一定的差异，从而影响热熔胶后续的收集、包装和不便对切断后的胶体进行自动收集，从而增加了工作人员对原料的收集难度的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶生产用等段切料装置，包括工作台、输送辊、转盘、刀片、收集杆和收集抽屉，所述工作台的上方固定安装有电机，且电机的输出端螺栓固定有输送辊，并且工作台的上表面设置有支架，所述支架的内侧轴连接有转盘，且支架的内壁开设有滑槽，并且支架的内侧设置有刀座，所述刀座的下端螺栓固定有刀片，所述工作台的上表面轴连接有轴杆，且轴杆的上端固定连接有收集杆，所述工作台的右端上表面开设有收集孔，且工作台的内侧安装有收集抽屉。
8.优选的，所述输送辊的外侧螺栓固定有胶片，且胶片呈圆弧形结构，并且胶片的半径大于输送辊的半径。
9.优选的，所述输送辊的轴端与转盘的轴端之间连接有传动带，且转盘与刀座之间轴连接有连接杆。
10.优选的，所述刀座与滑槽构成限位滑动结构，且刀座与支架构成升降结构，并且支架呈倒置“u”字形结构。
11.优选的，所述轴杆与工作台之间连接有扭力弹簧，且轴杆通过扭力弹簧与工作台构成弹性旋转结构，并且轴杆与刀座之间连接有拉绳。
12.优选的，所述收集杆贴合于工作台的上表面，且收集杆的长度大于收集孔的长度，
并且收集孔与收集抽屉的位置相对应。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热熔胶生产用等段切料装置可以对热熔胶原料进行等距切割，便于后续原料的包装，同时可以对切割后的段料进行自动收集，操作便捷，实用性强；
14.1、设置有输送辊、转盘和刀座，通过控制输送辊进行旋转，可以使得胶片间歇接触原料，从而带动原料进行间歇、等距输送，同时转盘会进行同步旋转，并通过连接杆带动刀座进行上下往复移动，从而使得刀片可以对热熔胶进行等距切割，便于后续对原料的包装，提高了装置的实用性；
15.2、设置有收集杆，随着刀座的上升，可以使得刀座通过拉绳拉动轴杆、收集杆进行同步弹性旋转，从而使得收集杆可以将切割后的原料自动扫入收集抽屉中进行收集，操作便捷，减少了工作人员后续的收集作业。
附图说明
16.图1为本实用新型主剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型输送辊正视结构示意图；
19.图4为本实用新型俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型轴杆安装结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、电机；3、输送辊；4、胶片；5、支架；6、转盘；7、传动带；8、滑槽；9、刀座；10、刀片；11、连接杆；12、轴杆；13、收集杆；14、扭力弹簧；15、拉绳；16、收集孔；17、收集抽屉。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔胶生产用等段切料装置，包括工作台1、电机2、输送辊3、胶片4、支架5、转盘6、传动带7、滑槽8、刀座9、刀片10、连接杆11、轴杆12、收集杆13、扭力弹簧14、拉绳15、收集孔16和收集抽屉17，工作台1的上方固定安装有电机2，且电机2的输出端螺栓固定有输送辊3，并且工作台1的上表面设置有支架5，支架5的内侧轴连接有转盘6，且支架5的内壁开设有滑槽8，并且支架5的内侧设置有刀座9，刀座9的下端螺栓固定有刀片10，工作台1的上表面轴连接有轴杆12，且轴杆12的上端固定连接有收集杆13，工作台1的右端上表面开设有收集孔16，且工作台1的内侧安装有收集抽屉17；
24.输送辊3的外侧螺栓固定有胶片4，且胶片4呈圆弧形结构，并且胶片4的半径大于输送辊3的半径，通过螺栓固定的胶片4，可以改变输送辊3的外径，使得输送辊3可以利用胶片4与原料接触，实现对原料的等距、间歇输送；
25.输送辊3的轴端与转盘6的轴端之间连接有传动带7，且转盘6与刀座9之间轴连接
有连接杆11，通过该结构，可以有效提高装置的联动性，使得转盘6旋转过程中可以带动刀座9和刀片10进行同步往复运动，使得装置可以对热熔胶进行有效的等距切割；
26.刀座9与滑槽8构成限位滑动结构，且刀座9与支架5构成升降结构，并且支架5呈倒置“u”字形结构，通过该结构可以对刀座9的移动进行导向，使得刀片10的升降更加稳定，提高了装置的切料效果；
27.轴杆12与工作台1之间连接有扭力弹簧14，且轴杆12通过扭力弹簧14与工作台1构成弹性旋转结构，并且轴杆12与刀座9之间连接有拉绳15，通过刀座9的移动，介意使得刀座9通过拉绳15拉动轴杆12进行弹性旋转；
28.收集杆13贴合于工作台1的上表面，且收集杆13的长度大于收集孔16的长度，并且收集孔16与收集抽屉17的位置相对应，通过收集杆13的旋转，使得装置可以自动对裁切后的热熔胶原料进行收集，简化了装置的操作步骤。
29.工作原理：在使用该热熔胶生产用等段切料装置时，首先，如图1
‑
4所示，将待切割的热熔胶原料摆放于输送辊3的下方，然后启动电机2，此时电机2会带动输送辊3进行匀速旋转，此时输送辊3外侧的胶片4会间歇接触原料，从而在摩擦力作用下带动原料进行间歇、等距输送，使得原料运动至刀片10的下端，同时输送辊3旋转过程中会通过传动带7带动转盘6进行同步旋转，使得转盘6旋转过程中会通过连接杆11带动刀座9沿滑槽8进行上下往复滑动，使得刀座9下端连接的刀片10可以对原料进行连续切割，从而完成对热熔胶的等段切料；
30.如图1和图5所示，随着刀片10的切料完成，刀座9会进行上移，从而通过拉绳15拉动轴杆12进行弹性旋转，此时轴杆12上端连接的收集杆13会贴合于工作台1的上表面进行同步旋转，使得收集杆13可以将切段后的原料扫向收集孔16，并通过收集抽屉17进行自动收集，从而完成一系列工作。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。