一种电池外壳旋转式夹紧装置的制作方法

1.本实用新型属于电池生产技术领域，涉及一种电池外壳旋转式夹紧装置。


背景技术：

2.电池外壳是碱性电池的主体零件，在电池生产的部分工艺中，如刻线，电池外壳需要保持在竖直状态，并通过夹紧装置来固定电池外壳的姿态。
3.例如，一项申请号201620196222.x的中国专利，公开了一种电池或电池钢壳用夹具，包括两夹持单元，夹持单元包括夹持杆和基座，夹持杆一端与基座连接，至少一夹持单元中的夹持杆与基座之间可转动连接；可转动连接的夹持杆和基座之间设置有将夹持杆悬空端推离基座的弹性件；两夹持杆悬空端相对面分别设置有夹持槽，两夹持杆的夹持槽组合成与电池钢壳外表面相配合的夹持孔，夹持槽的槽面上设置有柔性凸起，柔性凸起顶端围成的筒体端面圆半径不大于电池钢壳端面半径。
4.但是这种夹紧装置的工作不连续，生产效率低，难以适用自动化的流水线生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作可靠且适用自动化生产的电池外壳旋转式夹紧装置。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电池外壳旋转式夹紧装置，包括：
7.转盘，其外周面设置有滑槽，在转盘中心与滑槽之间的连接线上还设置有供电池外壳竖向嵌入的定位槽；
8.弧形挡板，其环绕设置于转盘外侧；
9.夹块组件，其包括嵌设于滑槽内的滑块，滑块靠近转盘中心的一端设有夹紧部，夹紧部向上伸出转盘，滑块远离转盘中心的一端设有压紧部，压紧部径向伸出转盘，转盘带动滑块转动至弧形挡板时，弧形挡板与滑块的压紧部抵接并推动滑块径向滑动至滑块的夹紧部与电池外壳抵接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述转盘上凸起形成限位凸台，限位凸台设有与定位槽侧表面部分重合的限位面，且限位面与滑块的夹紧部相对设置。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述夹块组件还包括复位弹簧，复位弹簧一端与滑块靠近转盘中心的一端相连，另一端与滑槽相连。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述压紧部为滚轮，滚轮与滑块铰接并可水平转动，滚轮部分伸出转盘。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述滑块包括分体设置的内块和外块，内块靠近转盘中心并设有夹紧部，外块远离转盘中心并设有压紧部，内块与外块之间设置有缓冲垫。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述滑槽在转盘外周面上的开口尺寸小于滑块。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述弧形挡板端部与转盘之间间隔形成有引口，
引口沿转盘转动方向逐渐变小。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述转盘周向均布有多个滑槽及与滑槽对应的多个定位槽，每个滑槽对应嵌设有一个滑块。
17.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
18.1、通过转盘与弧形挡板的配合，使得定位槽中的电池外壳转动至弧形挡板工作区域时，滑块被弧形挡板抵住而自动夹紧电池外壳，以便于完成相应的工艺步骤，而脱离弧形挡板工作区域后，定位槽中的电池外壳可替换成待加工电池外壳，以实现流水线生产。本夹紧装置工作可靠，适用自动化生产。
19.2、限位凸台的限位面可为电池外壳提供侧向支撑，保证电池外壳被滑块的夹紧部抵住后呈竖直状态，避免电池外壳发生偏转而影响后续工艺。
20.3、滑块脱离弧形挡板工作区域后，可在复位弹簧作用下回弹至原位，以便于定位槽中电池外壳的替换。
附图说明
21.图1是本实用新型一较佳实施例的立体图。
22.图2是图1中a处的局部放大图。
23.图3是本实用新型一较佳实施例的剖视图。
24.图4是图3中a处的局部放大图。
25.图中，10、电池外壳；100、转盘；110、滑槽；120、定位槽；130、限位凸台；131、限位面；200、弧形挡板；300、夹块组件；310、滑块；311、内块；312、外块；313、夹紧部；320、滚轮；330、复位弹簧；340、缓冲垫；400、引口。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.如图1至图4所示，本电池外壳旋转夹紧装置，包括转盘100、弧形挡板200和夹块组件300,转盘100可由电机等驱动机构驱使转动。
28.在转盘100外周面上周向均布有多个滑槽110，在转盘100中心与每个滑槽110之间的连接线上还设置有一个供电池外壳10竖向嵌入的定位槽120，定位槽120呈圆形，也可根据电池外壳10的形状设计为方形等；弧形挡板200设有一个弧形侧面并环绕设置于转盘100外侧；夹块组件300的数量与滑槽110相对应，每个夹块组件300包括嵌设于滑槽110内的滑块310，滑块310靠近转盘100中心的一端设有夹紧部313，夹紧部313向上伸出转盘100且靠近转盘100中心的一侧呈弧形设置，滑块310远离转盘100中心的一端设有压紧部，压紧部径向伸出转盘100，转盘100带动滑块310转动至弧形挡板200时，弧形挡板200与滑块310的压紧部抵接并推动滑块310径向滑动至滑块310的夹紧部313与电池外壳10抵接。
29.通过转盘100与弧形挡板200的配合，使得定位槽120中的电池外壳10转动至弧形挡板200工作区域时，滑块310被弧形挡板200抵住而自动夹紧电池外壳10，以便于完成相应的工艺步骤，而脱离弧形挡板200工作区域后，定位槽120中的电池外壳10可替换成待加工电池外壳10，以实现流水线生产。本夹紧装置工作可靠，适用自动化生产。
30.转盘100还上凸起形成环状的限位凸台130，限位凸台130外周面内凹形成有多个弧形的限位面131，限位面131的数量与定位槽120相对应，每个限位面131与对应定位槽120的侧表面部分重合，且限位面131与对应滑块310的夹紧部313相对设置。
31.限位面131可为电池外壳10提供侧向支撑，保证电池外壳10被滑块310的夹紧部313抵住后呈竖直状态，避免电池外壳10发生偏转而影响后续工艺。
32.每个夹块组件300还包括复位弹簧330，复位弹簧330一端与滑块310靠近转盘100中心的一端相连，另一端与滑槽110相连。滑块310脱离弧形挡板200工作区域后，可在复位弹簧330作用下回弹至原位，以便于定位槽120中电池外壳10的替换。
33.其中，压紧部为滚轮320，滚轮320与滑块310铰接并可水平转动，滚轮320部分伸出转盘100。滑块310通过滚轮320与弧形挡板200相抵，可使滑块310转动更加顺畅，减少磨损，提高可靠性和使用寿命。
34.进一步的，滑块310包括分体设置的内块311和外块312，内块311靠近转盘100中心并设置了夹紧部313，外块312远离转盘100中心并安装了滚轮320，内块311与外块312之间设置有缓冲垫340。当弧形挡板200开始推动滑块310时，可通过缓冲垫340减少冲击作用，电池外壳10夹持更加平稳。
35.值得一提的是，滑槽110在转盘100外周面上的开口尺寸小于滑块310，仅可供滚轮320部分伸出转盘100，进而防止滑块310在离心力作用下甩出转盘100，工作更加稳定可靠。
36.弧形挡板200端部与转盘100之间间隔形成有引口400，引口400沿转盘100转动方向逐渐变小。引口400可引导滚轮320缓缓进入弧形挡板200工作区域，避免发生碰撞和冲击，提高工作平稳性。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
38.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。