固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷元件层压技术领域，尤其涉及一种固定装置。


背景技术：

2.片式多层陶瓷电容器(multi
‑
layer ceramic capacitors，mlcc)是电子整机中重要的被动贴片元件之一。在制备mlcc的过程中，需要将陶瓷介质膜片叠设于二载体之间，每二相邻的陶瓷介质膜片之间通过聚酯薄膜隔离，获得巴块，将巴块装入密封袋后置于一密闭的容器中，进行层压处理，使陶瓷介质膜片之间紧密结合，制得mlcc。然而，在叠设陶瓷介质膜片的过程中，陶瓷介质膜片的边缘难以保持平齐，陶瓷介质膜片与载体和聚酯薄膜的边缘也难以保持平齐，导致在后续的层压处理中存在报废率较高和难以压密实的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种固定装置，旨在提供可使陶瓷介质膜片的边缘保持平齐，并将陶瓷介质膜片与载体和聚酯薄膜的边缘保持平齐的固定装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的固定装置包括支撑台、均设于所述支撑台的上表面的第一挡板、第二挡板、及第三挡板，所述第一挡板设于上表面的第一侧，所述第二挡板和第三挡板设于上表面的与第一侧相对的第二侧。
5.进一步地，所述第一挡板沿支撑台的轴向设于上表面的第一侧。
6.进一步地，所述第二挡板沿支撑台的轴向设于上表面的第二侧。
7.进一步地，所述第三挡板沿支撑台的径向设于上表面的第二侧；和/或
8.所述第三挡板的靠近第一挡板的表面为平面。
9.进一步地，所述第一挡板的靠近第三挡板的表面与第二挡板的靠近第三挡板的表面沿支撑台的轴向平齐。
10.进一步地，所述固定装置还包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板分别设于下表面的第三侧和第四侧；和/或
11.所述支撑台包括两个凸出部，形成一缺口，所述两个凸出部分别设于上表面的第一侧和第二侧。
12.进一步地，所述第一支撑板的高度大于第二支撑板的高度，使得所述支撑台倾斜设置。
13.进一步地，所述支撑台的倾斜角度为30
°
～60
°
。
14.进一步地，所述第一支撑板的第一底面为斜面，所述第一底面由支撑台的外侧向内侧沿靠近支撑台的方向倾斜；和/或
15.所述第二支撑板的第二底面为斜面，所述第二底面由支撑台的外侧向内侧沿远离支撑台的方向倾斜。
16.进一步地，所述第一支撑板沿支撑台的径向设于下表面的第三侧；和/或
17.所述第二支撑板沿支撑台的径向设于下表面的第四侧。
18.本实用新型技术方案中，所述固定装置包括支撑台、均设于所述支撑台的上表面的第一挡板、第二挡板、及第三挡板，所述第一挡板设于上表面的第一侧，所述第二挡板和第三挡板设于上表面的与第一侧相对的第二侧，可先将一载体放置于支撑台上，再于载体上重复地放置聚酯薄膜和陶瓷介质膜，再于聚酯薄膜上放置另一载体，获得巴块。由于所述两个载体、陶瓷介质膜、及聚酯薄膜的一侧边缘均抵持于第一挡板和第二挡板上，所述两个载体、陶瓷介质膜、及聚酯薄膜的另一侧边缘抵持于第三挡板上，使得所述两个载体、陶瓷介质膜、及聚酯薄膜的边缘均可保持平齐，边缘平齐的巴块放置于密封袋后，巴块的边缘不会刺穿密封袋而导致破袋，导致在后续的层压处理中不会存在报废率较高的问题。而且，聚酯薄膜与陶瓷介质膜的边缘保持平齐，使得聚酯薄膜可完全地隔离陶瓷介质膜，还可完全地隔离陶瓷介质膜和载体，防止陶瓷介质膜粘连，也防止陶瓷介质膜和载体粘连。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一实施例的固定装置的结构示意图。
21.图2为图1所示的固定装置的另一角度的结构示意图。
22.图3为图1所示的固定装置承载有巴块的结构示意图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称100固定装置2第一挡板1支撑台3第二挡板11上表面4第三挡板13下表面5第一支撑板15第一侧51第一底面16第二侧6第二支撑板17第三侧61第二底面18第四侧7巴块
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.参图1
‑
3，本实用新型提供一固定装置100。
29.所述固定装置100包括支撑台1、均设于所述支撑台1的上表面11的第一挡板2、第二挡板3、及第三挡板4，所述第一挡板2设于上表面11的第一侧15，所述第二挡板3和第三挡板4设于上表面11的与第一侧15相对的第二侧16。
30.在一实施例中，所述第二挡板3和第三挡板4间隔设置。
31.本实用新型技术方案中，所述固定装置100包括支撑台1、均设于所述支撑台1的上表面11的第一挡板2、第二挡板3、及第三挡板4，所述第一挡板2设于上表面11的第一侧15，所述第二挡板3和第三挡板4设于上表面11的与第一侧15相对的第二侧16，可先将一载体放置于支撑台1上，再于载体上重复地放置聚酯薄膜和陶瓷介质膜，再于聚酯薄膜上放置另一载体，获得巴块7。由于所述两个载体、陶瓷介质膜、及聚酯薄膜的一侧边缘均抵持于第一挡板2和第二挡板3上，所述两个载体、陶瓷介质膜、及聚酯薄膜的另一侧边缘抵持于第三挡板4上，使得所述两个载体、陶瓷介质膜、及聚酯薄膜的边缘均可保持平齐，边缘平齐的巴块7放置于密封袋后，巴块7的边缘不会刺穿密封袋而导致破袋，导致在后续的层压处理中不会存在报废率较高和难以压密实的问题。而且，聚酯薄膜与陶瓷介质膜的边缘保持平齐，使得聚酯薄膜可完全地隔离陶瓷介质膜，还可完全地隔离陶瓷介质膜和载体，防止陶瓷介质膜粘连，也防止陶瓷介质膜和载体粘连。使用本实用新型的固定装置100获得的巴块7，在后续的层压处理中的良率不小于80％。
32.所述第一挡板2沿支撑台1的轴向设于上表面11的第一侧15。
33.所述第二挡板3沿支撑台1的轴向设于上表面11的第二侧16。
34.所述第三挡板4沿支撑台1的径向设于上表面11的第二侧16。
35.在一实施例中，所述支撑台1设有两个凸出部，形成一缺口。所述两个凸出部分别设于上表面11的第一侧15和第二侧16。所述缺口可便于巴块7的取出，也便于放置载体、陶瓷介质膜、及聚酯薄膜。
36.在一实施例中，所述第一挡板2的靠近第三挡板4的表面与第二挡板3的靠近第三挡板4的表面沿支撑台1的轴向平齐。
37.在一实施例中，所述第三挡板4的靠近第一挡板2的表面为平面。
38.本实用新型技术方案中，所述第一挡板2沿支撑台1的轴向设于上表面11的第一侧15，所述第二挡板3沿支撑台1的轴向设于上表面11的第二侧16，所述第三挡板4沿支撑台1的径向设于上表面11的第二侧16，所述第一挡板2的靠近第三挡板4的表面与第二挡板3的靠近第三挡板4的表面沿支撑台1的轴向平齐，使得所述两个载体、陶瓷介质膜、及聚酯薄膜的边缘均可保持平齐。
39.所述固定装置100还包括第一支撑板5和第二支撑板6，所述第一支撑板5和第二支撑板6分别设于下表面13的第三侧17和第四侧18。
40.所述第一支撑板5的高度大于第二支撑板6的高度，使得所述支撑台1倾斜设置。
41.本实用新型技术方案中，所述第一支撑板5和第二支撑板6分别设于下表面13的第三侧17和第四侧18，所述第一支撑板5的高度大于第二支撑板6的高度，使得所述支撑台1倾斜设置，以便于放置载体、陶瓷介质膜、及聚酯薄膜，也便于取出巴块7。
42.所述支撑台1的倾斜角度为30
°
～60
°
，例如为30
°
、35
°
、40
°
、45
°
、50
°
、55
°
、或60
°
等。
43.本实用新型技术方案中，所述支撑台1的倾斜角度为30
°
～60
°
，固定装置100不仅可稳固地放置于水平面上，便于放置载体、陶瓷介质膜、及聚酯薄膜，也便于取出巴块7。
44.所述第一支撑板5的第一底面51为斜面，所述第一底面51由支撑台1的外侧向内侧沿靠近支撑台1的方向倾斜。
45.所述第二支撑板6的第二底面61为斜面，所述第二底面61由支撑台1的外侧向内侧沿远离支撑台1的方向倾斜。
46.本实用新型技术方案中，所述第一支撑板5的第一底面51为斜面，所述第一底面51由支撑台1的外侧向内侧沿靠近支撑台1的方向倾斜，所述第二支撑板6的第二底面61为斜面，所述第二底面61由支撑台1的外侧向内侧沿远离支撑台1的方向倾斜，使得所述固定装置100可稳固地放置于水平面上。
47.所述第一支撑板5沿支撑台1的径向设于下表面13的第三侧17。
48.所述第二支撑板6沿支撑台1的径向设于下表面13的第四侧18。
49.本实用新型技术方案中，所述第一支撑板5沿支撑台1的径向设于下表面13的第三侧17，所述第二支撑板6沿支撑台1的径向设于下表面13的第四侧18，使得所述第一支撑板5和第二支撑板6可牢固地支撑支撑台1。
50.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。