一种用于精密模具生产的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种用于精密模具生产的定位装置。


背景技术：

2.目前模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
3.但现有的定位装置大多采用夹具将模具固定在台面上，当需要改变模具的角度时，需要将模具先松开再调节角度，从而不便于对固定的模具进行多角度调节，进而降低了模具的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于精密模具生产的定位装置，旨在解决现有技术中的现有的定位装置大多采用夹具将模具固定在台面上，当需要改变模具的角度时，需要将模具先松开再调节角度，从而不便于对固定的模具进行多角度调节，进而降低了模具的生产效率的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的一种用于精密模具生产的定位装置，包括底座和安装组件；所述安装组件包括导向设备、支撑设备和执行构件，所述导向设备与所述底座滑动连接，所述支撑设备与所述底座滑动连接；所述执行构件包括执行电机、第一转动杆、伸缩杆、第一固定板、第二转动杆和第二固定板，所述执行电机与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述第一转动杆与所述执行电机转动连接，并位于所述执行电机远离所述底座的一侧，所述伸缩杆与所述第一转动杆固定连接，并位于所述第一转动杆远离所述执行电机的一侧，所述第一固定板与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆远离所述第一转动杆的一侧，所述第二转动杆与所述底座转动连接，并位于所述底座远离所述第一固定板的一侧，所述第二固定板与所述第二转动杆固定连接，并位于所述第二转动杆靠近所述第一固定板的一侧。
6.其中，所述导向设备包括固定架和活动架，所述固定架与所述底座固定连接，并与所述第二转动杆转动连接，且位于所述底座远离所述执行电机的一侧；所述活动架与所述底座滑动连接，并位于所述底座远离所述固定架的一侧。
7.其中，所述导向设备还包括控制电机和活动杆，所述控制电机与所述底座固定连接，并与所述执行电机固定连接，且位于所述底座与所述执行电机之间；所述活动杆的一端与所述活动架固定连接，并另一端与所述控制电机固定连接，且位于所述活动架与所述控制电机之间。
8.其中，所述支撑设备包括滑动杆和支撑杆，所述滑动杆与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述执行电机的一侧；所述支撑杆与所述滑动杆滑动连接，并位于所述滑动杆远离所述底座的一侧。
9.其中，所述支撑设备还包括支撑台，所述支撑台与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆远离所述滑动杆的一侧。
10.其中，所述支撑设备还包括固定螺栓，所述固定螺栓与所述滑动杆滑动连接，并与所述支撑杆可拆卸连接，且位于所述支撑杆靠近所述滑动杆的一侧。
11.本实用新型的一种用于精密模具生产的定位装置，通过所述执行电机提供的动力，来带动所述第一转动杆进行转动，从而使得所述伸缩杆进行转动，进而使得所述第一固定板进行转动，通过所述伸缩杆的收缩与放松，从而使得所述第一固定板在所述底座上进行横向滑动，进而可实现对不同尺寸的精密模具的固定，通过所述第一固定板的转动，来带动固定在所述第一固定板与所述第二固定板之间的精密模具进行转动，从而使得所述第二固定板进行转动，进而使得所述第二转动杆进行转动，通过所述第一固定板与所述第二固定板之间的精密模具的转动，从而不需要将精密模具从夹具上松开即可实现对固定好的精密模具进行多角度的调节，进而提高了精密模具生产过程中的生产效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的用于精密模具生产的定位装置的结构示意图。
14.图2是本实用新型的支撑杆安装在支撑台的结构示意图。
15.图3是本实用新型的活动架与底座的连接示意图。
16.图中：1
‑
底座、2
‑
安装组件、21
‑
导向设备、22
‑
支撑设备、23
‑
执行构件、100
‑
用于精密模具生产的定位装置、211
‑
固定架、212
‑
活动架、213
‑
控制电机、214
‑
活动杆、221
‑
滑动杆、222
‑
支撑杆、223
‑
支撑台、224
‑
固定螺栓、231
‑
执行电机、232
‑
第一转动杆、233
‑
伸缩杆、234
‑
第一固定板、235
‑
第二转动杆、236
‑
第二固定板。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种用于精密模具生产的定位装置100，包括底座1和安装组件2；所述安装组件2包括导向设备21、支撑设备22和执行构件23，所述导向
设备21与所述底座1滑动连接，所述支撑设备22与所述底座1滑动连接；所述执行构件23包括执行电机231、第一转动杆232、伸缩杆233、第一固定板234、第二转动杆235和第二固定板236，所述执行电机231与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的一侧，所述第一转动杆232与所述执行电机231转动连接，并位于所述执行电机231远离所述底座1的一侧，所述伸缩杆233与所述第一转动杆232固定连接，并位于所述第一转动杆232远离所述执行电机231的一侧，所述第一固定板234与所述伸缩杆233固定连接，并位于所述伸缩杆233远离所述第一转动杆232的一侧，所述第二转动杆235与所述底座1转动连接，并位于所述底座1远离所述第一固定板234的一侧，所述第二固定板236与所述第二转动杆235固定连接，并位于所述第二转动杆235靠近所述第一固定板234的一侧。
20.在本实施方式中，所述导向设备21与所述底座1滑动连接，从而使得所述导向设备21可将需要生产的精密模具进行固定，所述支撑设备22与所述底座1滑动连接，从而可调节需要生产的精密模具的倾斜角度，所述执行电机231与所述底座1通过粘贴固定，所述第一转动杆232与所述执行电机231通过轴承实现转动连接，所述伸缩杆233与所述第一转动杆232通过焊接固定，所述第一固定板234与所述伸缩杆233通过焊接固定，通过所述执行电机231提供的动力，来带动所述第一转动杆232进行转动，从而使得所述伸缩杆233跟随所述第一转动杆232进行转动，进而使得所述第一固定板234跟随伸缩杆233进行转动，通过所述伸缩杆233的收缩与放松，从而使得所述第一固定板234在所述底座1上进行横向滑动，所述第二转动杆235与所述底座1转动连接，所述第二固定板236与所述第二转动杆235通过焊接固定，通过所述第一固定板234的转动，来带动固定在所述第一固定板234与所述第二固定板236之间的精密模具进行转动，从而使得所述第二固定板236进行转动，进而使得所述第二转动杆235进行转动，如此，通过所述执行电机231提供的动力，来带动所述第一转动杆232进行转动，从而使得所述伸缩杆233进行转动，进而使得所述第一固定板234进行转动，通过所述伸缩杆233的收缩与放松，从而使得所述第一固定板234在所述底座1上进行横向滑动，进而可实现对不同尺寸的精密模具的固定，通过所述第一固定板234的转动，来带动固定在所述第一固定板234与所述第二固定板236之间的精密模具进行转动，从而使得所述第二固定板236进行转动，进而使得所述第二转动杆235进行转动，通过所述第一固定板234与所述第二固定板236之间的精密模具的转动，从而不需要将精密模具从夹具上松开即可实现对固定好的精密模具进行多角度的调节，进而提高了精密模具生产过程中的生产效率。
21.进一步地，请参阅图1至图3，所述导向设备21包括固定架211和活动架212，所述固定架211与所述底座1固定连接，并与所述第二转动杆235转动连接，且位于所述底座1远离所述执行电机231的一侧；所述活动架212与所述底座1滑动连接，并位于所述底座1远离所述固定架211的一侧。
22.在本实施方式中，所述固定架211与所述底座1通过焊接固定，并与所述第二转动杆235通过轴承实现转动连接，从而使得所述第二转动杆235可在所述固定架211上进行转动，所述底座1上具有凸字形的滑槽，所述活动架212上具有凸字形的支耳，所述活动架212的支耳与所述底座1的滑槽相配合，从而使得所述活动架212在所述底座1上进行横向滑动，结合所述固定架211固定在所述底座1上，从而使得不同尺寸的精密模具可在所述固定架211与所述活动架212之间进行固定。
23.进一步地，请参阅图1至图3，所述导向设备21还包括控制电机213和活动杆214，所
述控制电机213与所述底座1固定连接，并与所述执行电机231固定连接，且位于所述底座1与所述执行电机231之间；所述活动杆214的一端与所述活动架212固定连接，并另一端与所述控制电机213固定连接，且位于所述活动架212与所述控制电机213之间。
24.在本实施方式中，所述控制电机213与所述底座1通过粘贴固定，并与所述执行电机231通过粘贴固定，所述活动杆214的一端与所述活动架212通过焊接固定，并另一端与所述控制电机213通过焊接固定，通过所述控制电机213提供的动力，来带动所述活动杆214进行伸缩，从而使得所述活动架212在所述底座1上进行横向滑动。
25.进一步地，请参阅图1和图2，所述支撑设备22包括滑动杆221和支撑杆222，所述滑动杆221与所述底座1固定连接，并位于所述底座1远离所述执行电机231的一侧；所述支撑杆222与所述滑动杆221滑动连接，并位于所述滑动杆221远离所述底座1的一侧。
26.在本实施方式中，所述滑动杆221与所述底座1通过焊接固定，所述支撑杆222与所述滑动杆221竖向滑动连接，所述滑动杆221与所述支撑杆222的数量均为两个，并分别位于所述底座1的左右两侧，通过所述滑动杆221在所述支撑杆222上进行竖向滑动，从而使得所述底座1跟随所述滑动杆221在所述支撑杆222上进行竖向滑动，通过左右两侧的所述滑动杆221在对应的所述支撑杆222上的竖向滑动距离的不同，从而使得所述底座1的角度进行倾斜，进而可控制固定在所述第一固定板234与所述第二固定板236之间的精密模具的倾斜角度。
27.进一步地，请参阅图1和图2，所述支撑设备22还包括支撑台223，所述支撑台223与所述支撑杆222固定连接，并位于所述支撑杆222远离所述滑动杆221的一侧。
28.在本实施方式中，所述支撑台223与所述支撑杆222通过焊接固定，通过设置所述支撑台223，从而使得所述支撑台223可对所述支撑杆222进行支撑。
29.进一步地，请参阅图1和图2，所述支撑设备22还包括固定螺栓224，所述固定螺栓224与所述滑动杆221滑动连接，并与所述支撑杆222可拆卸连接，且位于所述支撑杆222靠近所述滑动杆221的一侧。
30.在本实施方式中，所述固定螺栓224与所述滑动杆221通过螺纹连接，并与所述支撑杆222通过螺纹连接，通过设置所述固定螺栓224，从而使得所述滑动杆221在所述支撑杆222上的竖向滑动位置可进行固定。
31.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。