一种铝棒置物架的制作方法

1.本技术涉及铝棒支撑的技术领域，特别是涉及一种铝棒置物架。


背景技术：

2.随着工业化生产规模的不断扩大，铝棒的需求量越来越大，其广泛应用于各个领域。铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，铝棒在生产过程中大致分为熔铸车间、模具车间、挤压车间、时效车间、包装车间。
3.在实际生产过程中，由于产量较大，不同规格的铝棒生产出来之后，直接堆放在地面上，长时间容易受潮，影响了铝棒的质量。


技术实现要素：

4.为了便于对铝棒进行摆放、降低铝棒受潮的可能性的效果，本技术提供一种铝棒置物架。
5.本技术提供的一种铝棒置物架采用如下的技术方案：
6.一种铝棒置物架，包括底座，所述底座上间隔设置有若干组托举架，所述托举架沿着底座的长度方向滑移设置，所述底座上设置有用于使托举架滑移后进行定位的定位组件；所述托举架上开设有若干个放置槽，所述放置槽用于对铝棒进行放置。
7.通过采用上述技术方案，通过托举架在底座上进行滑动，来对相邻托举架之间的间距进行调节，由此来适应对不同长度的铝棒进行放置，同时将铝棒放置在托举架的放置槽上，避免了铝棒直接与地面接触，从而可以减少铝棒受潮的可能性，保证铝棒的质量。
8.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托举架包括沿着竖直方向依次排列设置的若干根托举条，相邻的两根所述托举条之间竖向设置有可伸缩机构，位于最下方的所述托举条与底座滑移连接。
9.通过采用上述技术方案，托举条沿着竖直方向依次排列设置，可以节省空间，同时可以提高放置在托举条上的铝棒的数量，在相邻的两根托举条之间设置可伸缩机构，可以对相邻的两根托举条之间的间距进行调节，由此来适应对不同规格大小的铝棒的放置。
10.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的上表面沿其长度方向开设有滑移槽，位于最下方的所述托举条贴合于底座的一侧上固设有滑移块，所述滑移块伸入至滑移槽内且沿着滑移槽的延伸方向滑动设置。
11.通过采用上述技术方案，托举条在底座上进行滑动时，通过托举条上的滑移块在底座的滑移槽内进行滑动，既可以实现托举条的稳定滑动又能给托举条的滑动提供导向的作用。
12.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的侧壁沿其长度方向上开设有多个定位螺纹孔，所述定位螺纹孔与滑移槽相互连通设置，所述定位组件包括螺纹连接于定位螺纹孔内的定位螺栓，所述定位螺栓的端部顶紧于滑移块。
13.通过采用上述技术方案，滑移块在滑移槽内滑动后，通过定位螺栓在定位螺纹孔
内的螺纹作用，将滑移块顶紧在滑移槽内与定位螺纹孔相对应的位置处，从而实现滑移块的定位作用，定位螺栓的强度高，使用周期长。
14.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述可伸缩机构包括固设于托举条上的固定管、套设于固定管内的滑动杆，所述滑动杆位于固定管外的一端与托举条固定连接，所述滑动杆和固定管之间设置有锁紧组件。
15.通过采用上述技术方案，相邻的两个托举条在上下滑动的同时，可以改变滑动杆和固定管之间的相对位置，采用锁紧组件对滑动杆和固定管进行锁紧，由此可以保证相邻的两个托举条在滑动后的间距是保持固定的，继而实现对托举条间距调节且固定。
16.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧组件包括铰接连接于固定管端部上的若干个棘爪和套设于若干个棘爪且与固定管外周壁螺纹连接的锁紧套，所述棘爪远离固定管的一端顶紧于滑动杆的外壁上。
17.通过采用上述技术方案，滑动杆在固定管内滑动后，通过对锁紧套进行转动，使锁紧套压紧于若干个棘爪，棘爪远离固定管的一端顶紧在滑动杆的外壁上，通过锁紧套对棘爪的锁紧，棘爪不能自由的转动，同时通过棘爪的端部与滑动杆外壁之间的摩擦力，来对滑动杆的滑动进行锁紧。
18.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置槽开设于托举条的上表面上且设置为多个，多个所述放置槽沿着托举条的长度方向间隔排列设置。
19.通过采用上述技术方案，放置槽的开设便于将铝棒放置在托举条上，同时放置槽开设为多个，可以在托举条上放置更多数量的铝棒。
20.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托举条于放置槽的槽口位置处设置有防脱件，所述防脱件用于防止铝棒从放置槽内脱出。
21.通过采用上述技术方案，防脱件的设置可以避免铝棒从放置槽内脱出，提高铝棒放置在托举条上的稳定性。
22.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防脱件包括为具有弹性设置的弹性片，所述弹性片的两端均固定连接于托举条的上表面上且横跨放置槽，所述弹性片与放置槽的槽口之合围成有用于固定铝棒的固定区域。
23.通过采用上述技术方案，弹性片的设置可以将铝棒限制在放置槽内，同时采用弹性片可以根据铝棒的大小自行的进行形变，从而来适应不同规格的铝棒。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过托举架在底座上进行滑动，来对相邻托举架之间的间距进行调节，由此来适应对不同长度的铝棒进行放置，同时将铝棒放置在托举架的放置槽上，避免了铝棒直接与地面接触，从而可以减少铝棒受潮的可能性，保证铝棒的质量；
26.2.防脱件的设置可以避免铝棒从放置槽内脱出，提高铝棒放置在托举条上的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种铝棒置物架的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中显示托举条、导向轨和底座之间的爆炸示意图；
29.图3是本技术实施例中显示相邻的两根托举条和位于两根托举条之间的可伸缩机
构的爆炸示意图；
30.图4是图3中的a部放大图。
31.图中，1、底座；11、支撑腿；12、导向轨；121、滑移槽；122、定位螺纹孔；2、托举架；21、托举条；211、放置槽；212、滑移块；3、弹性片；4、固定区域；5、定位螺栓；61、固定管；62、滑动杆；631、棘爪；632、锁紧套。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种铝棒置物架，参照图1，包括底座1，底座1设置为矩形，在底座1的下表面固定连接有四根支撑腿11，四根支撑腿11分别设置在底座1的四个端部位置处。通过支撑腿11将底座1脱离于地面，便于后期使用叉车之类的工具车对底座1进行运输。
34.参照图1，在底座1的上方设置有多组托举架2，在本技术文件中不对托举架2的数量进行限制，以三组托举架2为例进行说明，三组托举架2沿着底座1的长度方向排列设置，每一组托举架2中均包括三根托举条21，三根托举条21沿着竖直方向排列设置，托举条21的长度方向与底座1的宽度方向一致。在每一根托举条21的上方位置处均可以放置铝棒，由此可以实现放置更多的铝棒，且还节空间。
35.参照图1、图2，在托举条21的上表面上开设有多个放置槽211，多个放置槽211沿着托举条21的长度方向等间隔排列设置，三组托举架2中在同一平面上的放置槽211位置一一对应设置。将铝棒的两端分别放置在相邻两个托举条21的放置槽211内，从而实现对铝棒的放置。
36.参照图2，托举条21于放置槽211的槽口位置处设置有防脱件，防脱件用于防止铝棒从放置槽211内脱出。防脱件设置为具有弹性的弹性片3，弹性片3的两端分别固定连接于托举条21的上表面上且横跨放置槽211，弹性片3与放置槽211之间合围成用于对铝棒进行固定的固定区域4。根据铝棒的大小，将弹性片3拉起后，将铝棒放置于放置槽211和弹性片3之间，通过弹性片3对铝棒进行固定。
37.参照图2，在底座1的上表面固设有两根导向轨12，两根导向轨12沿着底座1的宽度方向排列设置，导向轨12沿底座1的长度方向延伸设置，导向轨12背离底座1的一侧上开设有滑移槽121，滑移槽121沿着导向轨12的长度方向延伸设置。托举条21的两端横跨在两根导向轨12上，位于最下方的托举条21贴合在两根导向轨12上。可以根据铝棒的长度大小，来对托举条21在导向轨12上进行滑动，从而改变相邻两根托举条21之间的间距。
38.参照图2，托举条21贴合于导向轨12上的一侧固定连接有滑移块212，滑移块212与滑移槽121相适配，滑移块212伸入至滑移槽121内。通过滑移块212在滑移槽121内的滑动，来实现托举条21在导向轨12上的定向滑动。
39.参照图2，底座1上设置有定位组件，定位组件用于对滑移块212滑移后的定位，定位组件包括定位螺栓5，两根导向轨12相互背离的一侧上分别开设有定位螺纹孔122，位于导向轨12一侧上的定位螺纹孔122设置为多个，多个定位螺纹孔122在导向轨12上沿其长度方向均匀分布，定位螺纹孔122连通滑移槽121设置。定位螺栓5的一端螺纹连接于定位螺纹孔122内后延伸至滑移槽121内且顶紧于滑移块212上，定位螺栓5与定位螺纹孔122之间螺纹连接。
40.参照图1、图3，在相邻的两个托举条21之间设置有可伸缩机构，可伸缩机构设置为两组，两组可伸缩机构分别位于托举条21的两端位置处。可伸缩机构包括固定管61和滑动杆62，固定管61和滑动杆62均竖直设置，固定管61的下端固定连接在托举条21上，滑动杆62的下端套设于固定管61内且沿着固定管61的长度方向往复滑动设置，滑动杆62的上端位于固定管61外且与位于滑动杆62上方位置处的托举条21相固定连接。相邻的两个托举条21在上下调节高度时，滑动杆62和固定管61之间的相对位置随着托举条21的间距变化而变化。
41.参照图3、图4，可伸缩机构还包括锁紧组件，锁紧组件包括棘爪631和锁紧套632，棘爪631设置为三个，三个棘爪631均分布在固定管61的自由端上，三个棘爪631在固定管61的端部上周向均匀分布，棘爪631的一端铰接于固定管61的自由端上，棘爪631的另一端为自由端，棘爪631的自由端往靠近滑动杆62侧壁的方向设置。锁紧套632套设于三个棘爪631且锁紧套632的内壁与棘爪631的外壁相互抵接。锁紧套632套设固定管61上且与固定管61的外壁之间螺纹连接。通过对锁紧套632进行转动，使锁紧套632在固定管61上进行螺纹传动，锁紧套632在往上传动的时候，直到将棘爪631的自由端抵接在滑动杆62的外壁上为止。
42.本实施例的实施原理为：需要放置铝棒时，首先根据铝棒的长度大小，对相邻的两根托举条21之间的间距进行调节，托举条21在导向轨12上进行滑动，滑动至合适的位置后，使用定位螺栓5螺纹连接于定位螺纹孔122内，通过定位螺栓5将托举条21下方的滑移块212定位在导向轨12的滑移槽121内；根据铝棒的直径大小，调节位于同一竖直方向上相邻的两个托举条21之间的间距，与此同时会带着滑动杆62和固定管61之间的位置发生相对改变，滑动杆62在固定管61内滑动后，通过转动锁紧套632，使锁紧套632在固定管61上进行螺纹传动，直到锁紧套632将三个棘爪631的自由端抵接于滑动杆62的外壁上为止，通过棘爪631的自由端对滑动杆62外壁的摩擦作用，由此实现对滑动杆62和固定管61之间的固定，继而实现相邻的两个托举条21之间的间距固定。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。