一种带有固定机构的机械加工台

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种带有固定机构的机械加工台。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在进行机械加工的过程中需要用到机械加工台。
3.现有的机械加工台往往不具备固定机构，需要工人手持零件，零件的固定效果差，极易发生加工过程中零件脱落的问题，市面上带有固定机构的机械加工台往往单次仅可固定一个零件，一批零件需逐个加工，耗时较长，生产效率低。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带有固定机构的机械加工台，通过对多个夹持组件同时对多个零件进行批量夹持，避免人工手持零件造成零件脱落的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种带有固定机构的机械加工台，包括支撑座、竖直设置在支撑座顶部中心的两根固定架以及设置在两根固定架顶端的第一固定板，所述第一固定板的顶部设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁滑动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的顶端和底端均设置有外径大于通孔内径的第一限位块，位于第一活动杆底端的第一限位块的两端分别与两根固定架的内壁滑动连接，所述第一活动杆的底端连接有以第一活动杆为中心呈圆周方向排列的若干根连杆，每根连杆远离第一活动杆的一端均连接有平移组件，所述支撑座的顶端位于两根固定架的外侧以第一活动杆为中心沿着圆周方向等间距设置有若干个u形固定座，每个u形固定座的两个自由端均朝向固定架的方向设置，每个u形固定座位于两个自由端的顶端均设置有夹持组件，每个u形固定座连接端的侧壁均横向设置有第二通孔，每个第二通孔的内壁均滑动连接有推杆，所述推杆的一端位于u形固定座两个自由端之间，另一端贯穿第二通孔后位于u形固定座连接端的外侧，所述推杆位于u形固定座两个自由端之间的一端的顶端设置限位柱，所述夹持组件与限位柱滑动连接，所述平移组件位于u形固定座的外侧上方且可带动推杆的水平移动。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述平移组件包括滑动连接的第二活动杆和第二固定板以及支撑杆和支撑架，所述支撑杆的一端与支撑座的顶端固定连接，支撑杆的另一端与第二固定板的底端固定连接，所述第二固定板的一端面横向设置有供第二活动杆滑动的滑槽，所述第二活动杆的两端均设置有外径大于滑槽内径的第二限位块，每根连杆远离第一活动杆的一端与第二活动杆的一端铰接，所述支撑架的一端与第二限位块的底端固定连接， 另一端与推杆贯穿第二通孔后位于u形固定座连接端外侧的一端固定连接。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述夹持组件包括第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆分别通过销轴与u形固定座两个自由端的顶端铰接，所述第一转杆和第
二转杆靠近u形固定座连接端的一端侧壁均设置有供限位柱依次滑动的长条滑槽，使第一转杆和第二转杆靠近u形固定座连接端的一侧形成一个剪刀式交叉结构，所述第一转杆和第二转杆靠近固定架的一端的内侧面均设置有夹持块，位于同一个u形固定座上的两个相对设置的夹持块形成一定夹持空间。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述u形固定座的连接端连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有弹簧固定板，所述弹簧固定板固定连接于推杆的外壁上，且所述弹簧固定板与弹簧同侧分布于推杆的侧端。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧固定板设置在推杆位于u形固定座连接端外侧的一端外壁上，所述弹簧的一端与u形固定座连接端的外壁固定连接，另一端与弹簧固定板固定连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧固定板设置在推杆位于u形固定座两个自由端内的一端的外壁上，所述弹簧的端与u形固定座连接端的内壁固定连接，另一端与弹簧固定板固定连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述夹持块包括c形夹持块或者k形夹持块，且位于相对位置的两组夹持块的形状相同。
12.作为本实用新型的进一步改进，每个夹持块上均粘接有与夹持块形状相适配的夹持棉。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述u形固定座设置为4个，平移组件和夹持组件均设置为4组，连杆和推杆均设置为4根。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述第一活动杆和第二活动杆的外壁均设置有耐磨层。
15.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.1、本实用新型一种带有固定机构的机械加工台，通过对第一活动杆的升降，带动连杆使平移组件中的多个第二活动杆移动，从而使对应的多个推杆活动，并带动夹持组件对零件进行夹紧，实现对多个平移组件的同时调控，进而使得多个夹持组件同时对多个零件进行夹持，避免人工手持零件造成零件脱落的问题，同时，一批零件可同时进行夹持加工，提高了生产效率。
17.2、实用新型一种带有固定机构的机械加工台，通过同侧分布在推杆侧端的弹簧和弹簧固定板，在夹持组件对零件进行夹持的时候，进一步对夹持组件进行限位固定，实现了更好的夹持效果。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构剖视图；
19.图2为本实用新型中夹持组件、u形固定座与推杆连接俯视图；
20.图3为本实用新型中夹持组件、u形固定座与推杆连接立体结构示意图。
21.附图中：
22.1、支撑座；2、固定架；3、第一固定板；4、第一活动杆；5、第一限位块；6、连杆；
23.7、平移组件；70、第二活动杆；71、第二固定板；72、支撑杆；73、支撑架；74、第二限位块；
24.8、u形固定座；
25.9、夹持组件；90、第一转杆；900、长条通孔；91、第二转杆；92、销轴；93、夹持块；94、夹持棉；
26.10、推杆；11、限位柱； 12、弹簧；13、弹簧固定板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.本实用新型涉及一种带有固定机构的机械加工台，包括支撑座1、竖直设置在支撑座1顶部中心的两根固定架2以及设置在两根固定架2顶端的第一固定板3，所述第一固定板3的顶部设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁滑动连接有第一活动杆4，所述第一活动杆4的顶端和底端均设置有外径大于通孔内径的第一限位块5，位于第一活动杆4底端的第一限位块5的两端分别与两根固定架2的内壁滑动连接，所述第一活动杆4的底端连接有以第一活动杆4为中心呈圆周方向排列的若干根连杆6，每根连杆6远离第一活动杆4的一端均连接有平移组件7，所述支撑座1的顶端位于两根固定架2的外侧以第一活动杆4为中心沿着圆周方向等间距设置有若干个u形固定座8，每个u形固定座8的两个自由端均朝向固定架2的方向设置，每个u形固定座8位于两个自由端的顶端均设置有夹持组件9，每个u形固定座8连接端的侧壁均横向设置有第二通孔，每个第二通孔的内壁均滑动连接有推杆10，所述推杆10的一端位于u形固定座8两个自由端之间，另一端贯穿第二通孔后位于u形固定座8连接端的外侧，所述推杆10位于u形固定座8两个自由端之间的一端的顶端设置限位柱11，所述夹持组件9与限位柱11滑动连接，所述平移组件7位于u形固定座8的外侧上方且可带动推杆10的水平移动。支撑座1可设置为圆形，两根固定架2设置在圆点的两端，第一活动杆4的底端连接有多根连杆6，每根根连杆6都连接一套平移组件7，实现对多个平移组件7的同时调控，u形固定座8以支撑座1圆点为中心等间距设置，且与平移组件7的数量一致设置。使用时，第一限位块5的设置有效对第一活动杆4的滑动进行限位，避免第一活动杆4滑动时脱离第一固定板3，通过夹持组件9对零件进行夹持。与现有技术相比，通过对第一活动杆4的升降，带动连杆6使平移组件7中的多个第二活动杆70移动，从而使对应的多个推杆10活动，并带动夹持组件9对零件进行夹紧，实现对多个平移组件7的同时调控，进而使得多个夹持组件9同时对多个零件进行夹持，避免人工手持零件造成零件脱落的问题，同时，一批零件可同时进行夹持加工，提高了生产效率。
30.如图1所示，所述平移组件7包括滑动连接的第二活动杆70和第二固定板71以及支撑杆72和支撑架73，所述支撑杆72的一端与支撑座1的顶端固定连接，支撑杆72的另一端与第二固定板71的底端固定连接，所述第二固定板71的一端面横向设置有供第二活动杆70滑动的滑槽，所述第二活动杆70的两端均设置有外径大于滑槽内径的第二限位块74，每根连杆6远离第一活动杆4的一端与第二活动杆70的一端铰接，所述支撑架73的一端与第二限位块74的底端固定连接，另一端与推杆10贯穿第二通孔后位于u形固定座8连接端外侧的一端
固定连接。第二限位块74的设置有效对第二活动杆70的滑动进行限位，避免第二活动杆70滑动时脱离第二固定板71，增加装置使用时的安全性。移动第一活动杆4使其与第一固定板3发生相对滑动，从而带动分别与第一活动杆4铰接的连杆6的运动，继而带动与连杆6铰接的第二活动杆70在第二固定板71上设置的滑槽内水平滑动，从而带动与第二活动杆70两端的第二限位块74的左右滑动，从而带动与第二限位块74的底端固定连接的支撑架73的左右移动，从而带动与撑架73底端连接的推杆10的水平运动。当第一活动杆4向上滑动时，第二活动杆70和推杆10水平方向向支撑座1的中心移动，此时夹持组件9分离可放置零件，当第一活动杆4向下滑动时，第二活动杆70和推杆10水平方向向远离支撑座1的中心移动，此时夹持组件9收拢可夹持零件。需要说明的是，在第一活动杆4的顶端与第一固定板3的顶端齐平时，位于第一活动杆4上端的第一限位块5与第一固定板3搭接，此时夹持组件9处于收拢状态。
31.如图2、图3所示，所述夹持组件9包括第一转杆90和第二转杆91，所述第一转杆90和第二转杆91分别通过销轴92与u形固定座8两个自由端的顶端铰接，所述第一转杆90和第二转杆91靠近u形固定座8连接端的一端侧壁均设置有供限位柱11依次滑动的长条通孔900，使第一转杆90和第二转杆91靠近u形固定座8连接端的一侧形成一个剪刀式交叉结构，所述第一转杆90和第二转杆91靠近固定架2的一端的内侧面均设置有夹持块93，位于同一个u形固定座8上的两个相对设置的夹持块93形成一定夹持空间。推杆10的左右移动时，带动限位柱11在第一转杆90和第二转杆91上设置的长条通孔900内滑动，因为两条长条通孔900剪刀差交叉结构，在限位柱11在两条长条通孔900内滑动的时候，使第一转杆90和第二转杆91位于夹持块93的一端实现张开或者收拢两种状态，从而实现夹持块93对零件的放置或夹紧。
32.如图2所示，所述夹持块92包括c形夹持块或者k形夹持块，且位于相对位置的两组夹持块92的形状相同。每组夹持块92分别通过螺栓固定于第一转杆90和第二转杆91上，且位于同一组上的两个夹持块90相对布设，不同形状的夹持块92可以分别用于夹持不同形状的零件，提高了整体装置的利用率和实用性。
33.如图3所示，每个夹持块93上均粘接有与夹持块92形状相适配的夹持棉94。夹持零件时，夹持棉94与零件紧贴并发生形变，夹持棉94可吸收震动能，使得装置对零件的夹持更加牢固。
34.如图2所示，所述u形固定座8设置为4个，平移组件7和夹持组件9均设置为4组，连杆6和推杆10均设置为4根。
35.具体的，所述第一活动杆4和第二活动杆70的外壁均设置有耐磨层，提高了使用寿命。
36.实施例2
37.实施例2在实施例1的基础上，在u形固定座8的连接端连接了弹簧12，弹簧12的另一端固定连接有弹簧固定板13，弹簧固定板13固定连接于推杆10的外壁上，且弹簧固定板13与弹簧12同侧分布于推杆10的侧端。在夹持组件9对零件进行夹持的时候，进一步对夹持组件9进行限位固定，实现了更好的夹持效果。初始状态下，弹簧12的弹力使得推杆10均位于一个位置静止，此时同一组的两个夹持块93之间的间距最小，将第一活动杆4向上滑动时，连杆6即带动推杆10向支撑座1的中心靠拢，则位于夹持块93一端的第一转杆90和第二
转杆91反向移动（张开状态），此时同一组的两个夹持块93之间的间距变大，将多个零件分别放置在多个夹持块93内后，将第一活动杆4向下滑动，弹簧12恢复形变的弹力使得多个推杆10同时向初始位置移动（远离支撑座1的中心），此时位于夹持块93一端的第一转杆90和第二转杆91向同一方向移动（收拢状态）并对零件进行夹持，由此实现装置对多个零件的同时夹持。
38.具体的，所述弹簧固定板13设置在推杆10位于u形固定座8连接端外侧的一端外壁上，所述弹簧12的一端与u形固定座8连接端的外壁固定连接，另一端与弹簧固定板13固定连接。此时弹簧12与弹簧固定板13均位于u形固定座8连接端的外侧（图中未示出）。
39.如图2、图3所示，所述弹簧固定板13设置在推杆10位于u形固定座8两个自由端内的一端的外壁上，所述弹簧12的端与u形固定座8连接端的内壁固定连接，另一端与弹簧固定板13固定连接。此时弹簧12与弹簧固定板13均位于u形固定座8两个自由端之间。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。