一种低噪音立式切丝机机头的制作方法

1.本实用新型涉及食物切割领域，尤其是一种低噪音立式切丝机机头。


背景技术：

2.目前的条状的食物，如山药、牛蒡等在切丝时需要人手工用菜刀进行切丝。但是由于山药类食物的长度长但是横截面积小，所以手工沿长度方向进行切割较为麻烦，这就造成了手工切丝需要的时间长，且切出来的丝状食品较粗。同时由于需要将横截面积较小的山药类食物稳定的放置在案板上，每段山药类食物的分段不能过长，否则就会倾倒，这就造成了切出来的丝状食物长度较短。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种低噪音立式切丝机机头，解决了手工用菜刀切丝需要的时间长、效率低的问题，解决了手工用菜刀切丝后丝状食物较粗和较短的问题。
4.一种低噪音立式切丝机机头，包括：切丝总成，所述切丝总成包括移动机架、第一切刀和第二切刀，所述移动机架中部形成有条形通孔，所述条形通孔内部与第一切刀和第二切刀固定连接，所述第一切刀和第二切刀所在的平面不平行。
5.在上述技术方案基础上，还包括分段总成，所述分段总成包括框形机架和隔板，所述隔板位于框形机架内部，所述隔板左右两侧分别与框形机架固定连接，所述隔板的上方和下方分别形成有物料腔，所述隔板远离切丝总成的一侧形成有第一刀刃部。
6.在上述技术方案基础上，所述切丝总成相对分段总成上下移动。
7.在上述技术方案基础上，所述移动机架前侧与出料框固定连接，所述出料框下方形成有向下且向前倾斜的倾斜输送板。
8.在上述技术方案基础上，还包括轨道，所述轨道相对分段总成位置固定，所述移动机架位于两个轨道之间，所述移动机架左右两侧分别与轨道连接并沿轨道上下移动。
9.在上述技术方案基础上，所述移动机架左右两侧与滑块固定连接，所述轨道形成有凹槽，所述滑块在凹槽中并与轨道滑动连接。
10.在上述技术方案基础上，所述分段总成和轨道均与机架固定连接。
11.在上述技术方案基础上，还包括驱动总成，所述驱动总成包括电机、曲柄和连杆，所述电机的外壳与机架固定连接，所述电机的输出轴与曲柄连接并驱动曲柄转动，所述连杆一端与曲柄转动连接，另一端与移动机架转动连接；所述曲柄远离连杆的一侧可拆卸连接有配重块。
12.在上述技术方案基础上，还包括保护罩和多通接头，所述保护罩与机架连接，所述移动机架位于机架和保护罩之间，用于供水的供水管道与多通接头的进水口相连通，所述保护罩上形成有第一通孔和第二通孔，所述多通接头的出水口与第一管道相连通，第一管道穿过第一通孔向第一切刀和第二切刀喷水，所述多通接头的出水口与第二管道相连通，
第二管道穿过第二通孔向轨道和滑块喷水。
13.在上述技术方案基础上，还包括推块和推板，所述推块远离分段总成的一端与推板固定连接，所述推块的数量与物料腔的数量相等，所述推块和物料腔一一对应，所述推块插入相对应的物料腔中驱动物料向切丝总成方向运动。
14.本实用新型具有如下优点：
15.1.先驱动推块将物料推向分段总成将物料分成多个小段，再继续驱动物料向切丝总成运动，切丝总成将分段后的物料先切片后切丝，将物料切成丝，解决了手工用菜刀切丝需要的时间长、效率低的问题；
16.2.将多个条状的物料相互接触，多个条状的物料作为一个整体难以倾倒，便于第一刀刃部、第一切刀、第二切刀对物料进行切割，解决了手工切丝后丝状食物较粗和较短的问题；通过更换不同的分段总成可以改变第一刀刃部之间的间距从而改变丝状物料的长度，通过改变第一驱动装置推动物料的速度且改变第二切刀之间的间距可以改变丝状物料的粗细；
17.3.通过设置行程开关，当保护罩转动到打开位置的过程中，保护罩停止挤压行程开关的活动部件，行程开关的活动部件复位，将电源和电机断开，使电机断电，从而使移动机架停止运动，防止运动的移动机架造成工作人员损伤；
18.4.通过第一管道喷洒的水将食物的汁液从第一切刀和第二切刀冲下，防止酸碱性含盐的食物的汁液腐蚀第一切刀和第二切刀，同时水还起到了切削液的作用，对第一切刀和第二切刀进行润滑和降温；
19.5.通过第二管道向滑块与凹槽喷水可以冲掉滑块与凹槽上的汁液和残渣，防止食品变质，同时还可以润滑滑块与凹槽，降低运动时的阻力和噪音。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
21.图1：本实用新型的主视结构示意图；
22.图2：本实用新型的立体结构示意图其一；
23.图3：本实用新型的立体结构示意图其二(去除保护罩)；
24.图4：本实用新型的立体结构示意图其三(去除保护罩)；
25.图5：本实用新型的立体结构示意图其四(去除保护罩、切丝总成和输送管)；
26.图6：分段总成的立体结构示意图；
27.图7：切丝总成的立体结构示意图；
28.图8：本实用新型在a处的局部放大示意图；
29.图9：本实用新型在b处的局部放大示意图；
30.图10：本实用新型在c处的局部放大示意图；
31.图11：分段总成的左视剖视结构示意图。
具体实施方式
32.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.本技术的方向以主视图为准。
37.实施例一：
38.如图3和图6到图11所示，一种低噪音立式切丝机机头，包括：切丝总成5，所述切丝总成5包括移动机架51、第一切刀53和第二切刀54，所述移动机架51中部形成有条形通孔50，所述条形通孔50内部与第一切刀53和第二切刀54固定连接，所述第一切刀53和第二切刀54所在的平面不平行。优选地，所述第一切刀53和第二切刀54所在的平面垂直或接近垂直。
39.在上述技术方案基础上，还包括分段总成4，所述分段总成4包括框形机架41和隔板42，所述隔板42位于框形机架41内部，所述隔板42左右两侧分别与框形机架41固定连接，所述隔板42的上方和下方分别形成有物料腔40，所述隔板42远离切丝总成5的一侧形成有第一刀刃部421。
40.在上述技术方案基础上，所述切丝总成5相对分段总成4上下移动。
41.在上述技术方案基础上，所述移动机架51前侧与出料框56固定连接，所述出料框56下方形成有向下且向前倾斜的倾斜输送板561。
42.在上述技术方案基础上，还包括轨道13，所述轨道13相对分段总成4位置固定，所述移动机架51位于两个轨道13之间，所述移动机架51左右两侧分别与轨道13连接并沿轨道13上下移动。
43.在上述技术方案基础上，所述移动机架51左右两侧与滑块55固定连接，所述轨道13形成有凹槽131，所述滑块55在凹槽131中并与轨道13滑动连接。
44.在上述技术方案基础上，还包括推块32和推板33，所述推块32远离分段总成4的一端与推板33固定连接，所述推块32的数量与物料腔40的数量相等，所述推块32和物料腔40一一对应，所述推块32插入相对应的物料腔40中驱动物料10向切丝总成5方向运动。
45.工作原理：工作时，将多个物料10放在推块32和框形机架41之间，推动推板33带动推块32推动向物料10第一刀刃部421方向移动(可以用手推动推板33运动)，物料10与第一刀刃部421接触并被第一刀刃部421接触切割为数段，一个物料10的多个分段分别进入不同
的物料腔40中，推块32进入物料腔40中并继续推动物料10的分段向移动机架51方向运动；驱动移动机架51沿轨道13上下往复运动(可以用手带动移动机架51往复运动)。
46.物料10的分段先与第一切刀53接触将物料10的分段被横向切割成片状物料，片状物料继续向前运动被第二切刀54纵向切割成丝状物料，所有的物料10的分段被切割后，拉动推板33带动推块32离开物料腔40回到初始位置；丝状物料被向前推出物料腔40进入到出料框56后，丝状物料沿着倾斜输送板561向下滑动离开出料框56。
47.需要说明的是，物料10通常为条形的食物，如山药、牛蒡等，也可以为土豆等块状食物。
48.实施例二：
49.在实施例一的基础上，所述分段总成4和轨道13均与机架1固定连接。
50.在实施例一的基础上，还包括驱动总成，所述驱动总成包括电机6、曲柄61和连杆62，所述电机6的外壳与机架1固定连接，所述电机6的输出轴与曲柄61连接并驱动曲柄61转动，所述连杆62一端与曲柄61转动连接，另一端与移动机架51转动连接；所述曲柄61远离连杆62的一侧可拆卸连接有配重块63。
51.在上述技术方案基础上，还包括保护罩7和多通接头8，所述保护罩7与机架1连接，所述移动机架51位于机架1和保护罩7之间，用于供水的供水管道与多通接头8的进水口相连通，所述保护罩7上形成有第一通孔71和第二通孔(图中未示出)，所述多通接头8的出水口与第一管道相连通，第一管道穿过第一通孔71向第一切刀53、第二切刀54和倾斜输送板561喷水，所述多通接头8的出水口与第二管道相连通，第二管道穿过第二通孔向轨道13和滑块55喷水，所述第二通孔可以开设在保护罩7上方，也可以开设在轨道13侧面；或者不需要第二通孔，第二管道的出口直接位于轨道13上方。
52.工作原理：工作时，将多个物料10放在推块32和框形机架41之间，推动推板33带动推块32推动向物料10第一刀刃部421方向移动(可以用手推动推板33运动)，物料10与第一刀刃部421接触并被第一刀刃部421接触切割为数段，一个物料10的多个分段分别进入不同的物料腔40中，推块32进入物料腔40中并继续推动物料10的分段向移动机架51方向运动；电机6驱动曲柄61转动，曲柄61通过连杆62驱动移动机架51沿轨道13上下往复运动；第二管道向轨道13和滑块55喷水；
53.优选地，所述滑块55为长方体或圆柱体，凹槽131与滑块55相适配。
54.电机6驱动曲柄61转动，曲柄61通过连杆62驱动移动机架51沿轨道13上下往复运动；第二管道向轨道13和滑块55喷水；
55.物料10的分段先与第一切刀53接触将物料10的分段被横向切割成片状物料，片状物料继续向前运动被第二切刀54纵向切割成丝状物料，在此过程中第一管道向第一切刀53和第二切刀54喷水来对第一切刀53和第二切刀54进行润滑和降温；所有的物料10的分段被切割后，拉动推板33带动推块32离开物料腔40回到初始位置；
56.丝状物料被向前推出物料腔40进入到出料框56后，丝状物料沿着倾斜输送板561向下滑动离开出料框56，此时第一管道对出料框56进行喷水以减少丝状物料与出料框56之间的摩擦力。
57.实施例三：
58.如图1到图11所示，本实施例提供了一种低噪音立式切丝机机头，包括：切丝总成5
和第一驱动装置31，所述切丝总成5相对第一驱动装置31上下运动，所述第一驱动装置31驱动推块32相对切丝总成5前后运动；所述切丝总成5包括移动机架51、第一切刀53和第二切刀54，所述移动机架51中部形成有条形通孔50，所述条形通孔50内部与第一切刀53和第二切刀54固定连接，所述第一切刀53和第二切刀54所在的平面不平行。
59.在上述技术方案基础上，还包括机架1和分段总成4，所述分段总成4包括框形机架41和隔板42，所述隔板42位于框形机架41内部，所述隔板42左右两侧分别与框形机架41固定连接，所述隔板42的上方和下方分别形成有物料腔40，所述隔板42靠近第一驱动装置31的一侧形成有第一刀刃部421；所述框形机架41与机架1固定连接，所述切丝总成5和第一驱动装置31分别位于框形机架41的前后两侧。
60.在上述技术方案基础上，所述移动机架51前侧与出料框56固定连接，所述出料框56下方形成有向下且向前倾斜的倾斜输送板561。
61.优选地，所述机架1可以固定安装在增高支架16的上方，以增加机架1的高度，便于工作人员使用。
62.优选地，所述框形机架41的底面形成有斜面，便于物料10的分段从斜面上滑动进入物料腔40中。
63.优选地，所述框形机架41包括外框和隔板，竖向的隔板位于外框的中部，所述隔板42在隔板两侧并与隔板固定连接，隔板两侧为两个物料腔组，每个物料腔组包括多个物料腔40，每个物料腔组与一个第一驱动装置31和与该物料腔组中物料腔40数量相同的推块32相适配，每个物料腔组与一个输送管14相对应。相邻的推块32之间存在可以容纳一个隔板42的空隙。
64.在上述技术方案基础上，所述切丝总成5包括移动机架51、第一切刀53和第二切刀54，所述移动机架51中部形成有条形通孔50，所述条形通孔50内部上方与第一切刀53固定连接，所述条形通孔50内部下方与多个第二切刀54固定连接，所述第一切刀53和第二切刀54垂直。
65.优选地，所述第二切刀54的刀刃位于后侧，所述第二切刀54的刀刃为上方向后侧倾斜的倾斜刀刃。
66.在上述技术方案基础上，所述移动机架51前侧与出料框56固定连接，所述出料框56下方形成有向下且向前倾斜的倾斜输送板561
67.在上述技术方案基础上，所述第一驱动装置31的壳体固定安装在机架1上，所述第一驱动装置31与推板33连接并驱动推板33相对分段总成4前后运动，所述推块32与推板33固定连接，所述推块32的数量与物料腔40的数量相等，所述推块32和物料腔40一一对应，所述推块32插入相对应的物料腔40中驱动物料10向切丝总成5方向运动。
68.在上述技术方案基础上，还包括轨道13，所述轨道13与机架1固定连接，所述移动机架51位于两个轨道13之间，所述移动机架51左右两侧分别与滑块55固定连接，所述滑块55与轨道13连接并沿轨道13上下移动。
69.优选地，所述轨道13形成有凹槽131，所述滑块55在凹槽131中并与凹槽131内壁滑动连接。
70.优选地，所述滑块55为长方体或圆柱体，凹槽131与滑块55相适配。
71.在上述技术方案基础上，还包括驱动总成，所述驱动总成包括电机6、曲柄61和连
杆62，所述电机6的外壳与机架1固定连接，所述电机6的输出轴与曲柄61连接并驱动曲柄61转动，所述连杆62一端与曲柄61转动连接，另一端与移动机架51转动连接；所述曲柄61远离连杆62的一侧可拆卸连接有配重块63。所述配重块63用于平衡曲柄61两侧的受力。
72.曲柄61和连杆62和移动机架51为曲柄滑块机构。
73.在上述技术方案基础上，还包括切断总成，所述切断总成包括第二驱动装置21和挡板22，所述第二驱动装置21的壳体固定安装在机架1上，所述挡板22位于推块32上方，所述第二驱动装置21驱动挡板22相对框形机架41前后移动，所述挡板22靠近框形机架41的一侧形成有第二刀刃部221；所述机架1与箱体12固定连接，所述框形机架41位于箱体12前方，所述箱体12的内腔与物料腔40相连通，所述输送管14位于箱体12上方并相对箱体12位置固定，所述挡板22通过离开箱体12和输送管14之间将箱体12的内腔和输送管14的内腔连通，所述挡板22通过插入箱体12和输送管14之间将箱体12的内腔和输送管14的内腔断开连通。
74.优选地，所述输送管14中可以储存物料10，输送管14位于挡板22上方，可以防止人手与挡板22接触，从而保护工作人员的人身安全。
75.优选地，所述在机架1包括安装架11，所述第二驱动装置21的壳体与安装架11固定连接，所述第二驱动装置21的活塞杆穿过安装架11。所述挡板22与安装架11滑动连接。
76.在上述技术方案基础上，还包括保护罩7和多通接头8，所述保护罩7与机架1连接，所述移动机架51位于机架1和保护罩7之间，用于供水的供水管道与多通接头8的进水口相连通，所述保护罩7上形成有第一通孔71和第二通孔(图中未示出)，所述多通接头8的出水口与第一管道相连通，第一管道穿过第一通孔71向第一切刀53、第二切刀54和倾斜输送板561喷水，所述多通接头8的出水口与第二管道相连通，第二管道穿过第二通孔向轨道13和滑块55喷水，所述第二通孔可以开设在保护罩7上方，也可以开设在轨道13侧面；或者不需要第二通孔，第二管道的出口直接位于轨道13上方。
77.优选地，所述多通接头8为四通接头，分别为一个第一管道和两个第二管道供水。
78.优选地，所述保护罩7一侧通过铰链73与机架1铰接，另一侧通过卡扣(所述卡扣在图中未示出)与机架1可拆卸链接，所述卡扣一侧的机架1上固定安装有行程开关15。当保护罩7转动到关闭位置时(如图2所示)，保护罩7碰触到行程开关15的活动部件或被行程开关15感应到，行程开关15将电源和电机6电性连接，使电机6得电；当保护罩7转动到打开位置的过程中，保护罩7停止挤压行程开关15的活动部件，行程开关15的活动部件复位或被行程开关15感应到移动，将电源和电机6断开，使电机6断电，从而使移动机架51停止运动，防止运动的移动机架51造成工作人员损伤。
79.优选地，保护罩7下方形成有供物料10通过的通道。
80.一种使用上述的低噪音立式切丝机的方法，包括以下步骤：
81.步骤s1：挡板22离开箱体12和输送管14之间，将物料10向下插入输送管14中，物料10经过输送管14的内腔进入到箱体12的内腔中；
82.步骤s2：第二驱动装置21驱动挡板22向前运动，挡板22的第二刀刃部221向安装架11或框形机架41方向运动将物料10切断，在将物料10切断后挡板22阻挡输送管14的内腔中的物料向下移动；
83.步骤s3：第一驱动装置31推动推块32，推块32推动物料10向前运动，物料10与第一刀刃部421接触并被第一刀刃部421接触切割为数段，一个物料10的多个分段分别进入不同
的物料腔40中，推块32进入物料腔40中并继续推动物料10的分段向移动机架51方向运动；电机6驱动曲柄61转动，曲柄61通过连杆62驱动移动机架51沿轨道13上下往复运动；第二管道向轨道13和滑块55喷水；
84.步骤s4：物料10的分段先与第一切刀53接触将物料10的分段被横向切割成片状物料，片状物料继续向前运动被第二切刀54纵向切割成丝状物料，在此过程中第一管道向第一切刀53和第二切刀54喷水来对第一切刀53和第二切刀54进行润滑和降温；所有的物料10的分段被切割后，第一驱动装置31带动推块32离开物料腔40和输送管14下方回到初始位置；
85.步骤s5：丝状物料被向前推出物料腔40进入到出料框56后，丝状物料沿着倾斜输送板561向下滑动离开出料框56，此时第一管道对出料框56进行喷水以减少丝状物料与出料框56之间的摩擦力。
86.需要说明的是，物料10通常为条形的食物，如山药、牛蒡等，也可以为土豆等块状食物。多根物料10同时竖向插入输送管14中，保证竖向的物料10不会倾倒。
87.优选地，所述第二驱动装置21和第一驱动装置31可以为气缸或电动推杆。
88.在切过物料10后，第一切刀53和第二切刀54上会沾上许多食物碎屑和食物的汁液，此时第一管道向第一切刀53和第二切刀54喷水可以冲刷去掉食物碎屑，避免造成第一切刀53和第二切刀54在切物料时的阻力增大或卡死。水将食物的汁液从第一切刀53和第二切刀54冲下，防止酸碱性含盐的食物的汁液腐蚀第一切刀53和第二切刀54。同时，水还起到了切削液的作用，对第一切刀53和第二切刀54进行润滑和降温。
89.在切过物料10后，滑块55和凹槽131也会被溅上食物的汁液或碎屑，食物的汁液留在滑块55和凹槽131会腐蚀滑块55和凹槽131，食物会卡在滑块55和凹槽131之间增大阻力、尤其时由于滑块55和凹槽131不像第一切刀53和第二切刀54处有新的食物将老的食物碎屑挤出去，所以滑块55和凹槽131在长时间工作后，残留在块55和凹槽131上的汁液和残渣会逐渐变质，滑块55和凹槽131之间的摩擦产生的热量还会加快变质速度。残留在块55和凹槽131上的少量汁液和残渣不可避免的会与出料框56上的物料10接触，从而污染食物。滑块55与凹槽131配合相比滚轮和导轨配合、导杆与直线轴承配合的结构更加简单，滑块55与凹槽131所包含的面的数量以及角落的数量更少，同时面都是直面或规则的圆周曲面，便于水沿着滑块55与凹槽131的面进行移动进行清洗。通过第二管道不断或定时向滑块55与凹槽131喷水可以冲掉滑块55与凹槽131上的汁液和残渣，防止食品变质；同时还可以润滑滑块55与凹槽131，降低运动时的阻力和噪音。
90.由于移动机架51相对第一通孔71和第二通孔运动，可以增大第一管道和第二管道在移动机架51上可以喷洒的范围。
91.优选地，第一切刀53、第二切刀54、移动机架51、出料框56、滑块55和轨道13均为不锈钢材质，不锈钢材质可以避免生锈。同时，水也不会像工业切削液、润滑剂或清洗剂一样不适合人适用，水不会污染食物。
92.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。