一种空调空滤管过滤网装配机的制作方法

1.本实用新型涉及一种装配机，尤其涉及一种空调空滤管过滤网装配机。


背景技术：

2.空调即空气调节器，是指一种利用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备，在空调设备中，空调进风口处一般设计有过滤网，过滤网可防止灰尘进入空调机内部，空调是人们生活水平提高的一个人标志，生活在舒适房间内，工作效率高，这是社会进步的一个里程碑，在使用空调时，要经常对内机的翅片和过滤网清洗消毒。
3.空调过滤网是靠其上每边设置的卡柱进行下压定位，但是空调过滤网在装配的过程中存在许多的问题：装配时间长，操作效率低，消耗大量的人力，因此需要对其加以改进。


技术实现要素：

4.为了克服装配时间长，操作效率低，消耗大量的人力的缺点，要解决的技术问题：提供一种节约装配时间，操作效率高，减少人力消耗的空调空滤管过滤网装配机。
5.技术方案是：一种空调空滤管过滤网装配机，包括：
6.底架；
7.旋转机构，底架一侧连接有旋转机构；
8.下压机构，底架一侧连接有下压机构。
9.进一步地，旋转机构包括：
10.伺服电机，底架一侧连接有伺服电机；
11.转杆，伺服电机的输出轴上连接有转杆；
12.缺锥齿轮，转杆一侧连接有缺锥齿轮；
13.第一底板，底架一侧之间连接有第一底板；
14.转轴，第一底板内转动式连接有转轴；
15.安装筒，转轴外侧连接有安装筒；
16.固定杆，第一底板一侧一部连接有固定杆；
17.锥齿轮组，转轴一侧连接有锥齿轮组，固定杆一侧连接有锥齿轮组，锥齿轮组相啮合。
18.进一步地，下压机构包括：
19.第二底板，底架一侧连接有第二底板；
20.第一导杆，第二底板顶部两侧均连接有第一导杆；
21.第一弹簧，第二底板底壁连接有第一弹簧；
22.下压板，第一弹簧一端连接有下压板；
23.下压杆，下压板一侧右部连接有下压杆。
24.进一步地，还包括有间隙下料机构，间隙下料机构包括：
25.支撑架，第一底板一侧连接有支撑架；
26.下料筒，支撑架内侧之间连接有下料筒；
27.下料盖，下料筒内滑动式连接有下料盖；
28.导轨，支撑架内侧之间连接有导轨；
29.第二导杆，导轨内滑动式连接有第二导杆；
30.第二弹簧，导轨内侧与第二导杆一侧之间连接有第二弹簧；
31.连接架，第二导杆一侧连接有连接架；
32.有棘齿，连接架一部两侧均连接有棘齿；
33.第三弹簧，连接架与棘齿之间均连接有两个第三弹簧；
34.连接杆，支撑架一侧连接有连接杆；
35.棘轮，连接杆一部两侧内均转动式连接有棘轮；
36.挡料板，棘轮内侧均连接有挡料板，棘齿与棘轮之间相啮合；
37.伸缩杆，第二导杆一侧外部转动式连接有伸缩杆；
38.楔形块，伸缩杆一侧滑动式连接有楔形块；
39.第四弹簧，楔形块与伸缩杆之间连接有第四弹簧。
40.进一步地，底架为异形块。
41.进一步地，第一弹簧为压缩弹簧。
42.有益效果：1、通过转杆、缺锥齿轮、锥齿轮组和安装筒的配合，以达到自动化输送过滤网的目的。
43.2、通过第一弹簧、第一导杆、下压板和下压杆的配合，以达到对过滤网与空滤管组装在一起的目的。
44.3。通过支撑架、楔形块、伸缩杆和挡料板的配合，以达到对过滤网间隙输送的目的。
附图说明
45.图1为本实用新型的立体结构示意图。
46.图2为本实用新型的旋转机构的立体结构示意图。
47.图3为本实用新型的下压机构的立体结构示意图。
48.图4为本实用新型的间隙下料机构的第一部分立体结构示意图。
49.图5为本实用新型的间隙下料机构的第二部分立体结构示意图。
50.附图标号：1_底架，2_旋转机构，21_伺服电机，22_转杆，23_缺锥齿轮，24_固定杆，25_锥齿轮组，26_转轴，27_第一底板，28_安装筒，3_下压机构，31_第二底板，32_第一弹簧，33_第一导杆，34_下压板，35_下压杆，4_间隙下料机构，41_支撑架，42_楔形块，43_伸缩杆，44_导轨，45_第二弹簧，46_第二导杆，47_连接架，48_第三弹簧，49_棘齿，410_连接杆，411_棘轮，412_挡料板，413_下料筒，414_下料盖，415_第四弹簧。
具体实施方式
51.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
52.实施例1
53.一种空调空滤管过滤网装配机，如图1所示，包括有底架1、旋转机构2和下压机构3，底架1上侧连接有旋转机构2，底架1左侧连接有下压机构3。
54.当需要使用此设备时，使用人员可将空滤管放置于旋转机构2内，随后将过滤网放在空滤管内，启动旋转机构2，旋转机构2转动可间歇使空滤管和过滤网转动使其处于下压机构3下方，以达到旋转空滤管和过滤网的目的，使用人员向下压动下压机构3，下压机构3向下压动，使得过滤网和空滤管组装在一起，当过滤网和空滤管均组装在一起，以达到组装空滤管和过滤网的目的，操作结束后，关闭旋转机构2，使得旋转机构2停止工作，使用人员将取出组装完成的过滤网和空滤管即可。
55.如图2所示，旋转机构2包括有伺服电机21、转杆22、缺锥齿轮23、固定杆24、锥齿轮组25、转轴26、第一底板27和安装筒28，底架1上侧连接有伺服电机21，伺服电机21的输出轴上连接有转杆22，转杆22上侧连接有缺锥齿轮23，底架1上侧之间连接有第一底板27，第一底板27内转动式连接有转轴26，转轴26外侧连接有安装筒28，第一底板27下侧左部连接有固定杆24，转轴26下侧连接有锥齿轮组25，固定杆24右侧连接有锥齿轮组25，锥齿轮组25相啮合。
56.当需要使用本设备时，使用人员可将空滤管放入安装筒28内，随后将过滤网放在空滤管内，启动伺服电机21，伺服电机21转动带动转杆22转动，转杆22转动带动缺锥齿轮23转动，当缺锥齿轮23转动至与下方锥齿轮组25相接触时，使得缺锥齿轮23在固定杆24上转动，继而带动上方锥齿轮组25转动，上方锥齿轮组25转动带动转轴26转动，转轴26转动带动安装筒28转动，此时间歇使空滤管和过滤网转动使其处于下压机构3下方，以达到自动化输送过滤网的目的，继续后续操作，操作结束后，关闭伺服电机21。
57.如图3所示，下压机构3包括有第二底板31、第一弹簧32、第一导杆33、下压板34和下压杆35，底架1左侧连接有第二底板31，第二底板31上部前后两侧均连接有第一导杆33，第二底板31底壁连接有第一弹簧32，第一弹簧32上端连接有下压板34，下压板34下侧右部连接有下压杆35。
58.当需要使用本设备时，使用人员将空滤管放入安装筒28内，随后将过滤网放入空滤管内，使用人员按压下压板34向下运动，使得下压板34向下运动带动下压杆35向下运动，此时第一弹簧32已被压缩，操作结束后，松开下压板34，使得第一弹簧32复位，使得第一弹簧32带动下压板34向上运动，随后使得下压板34向上运动带动下压杆35向上运动，以达到过滤网和空滤管组装在一起的目的，操作结束后，使用人员停止按压下压板34，使得下压板34停止向下运动，再次使用时，重复操作即可。
59.如图4和图5所示，还包括有间隙下料机构4，间隙下料机构4包括有支撑架41、楔形快、伸缩杆43、导轨44、第三弹簧48、第二导杆46、连接架47、第二弹簧45、棘齿49、连接杆410、棘轮411、挡料板412、下料筒413、下料盖414和第四弹簧415，第一底板27前侧连接有支撑架41，支撑架41内侧之间连接有下料筒413，下料筒413内滑动式连接有下料盖414，支撑架41内侧之间连接有导轨44，导轨44内滑动式连接有第二导杆46，导轨44内侧与第二导杆46右侧之间连接有第二弹簧45，第二导杆46后侧连接有连接架47，连接架47后部上下两侧均连接有棘齿49，连接架47与棘齿49之间均连接有两个第三弹簧48，支撑架41后侧连接有连接杆410，连接杆410右部上下两侧内均转动式连接有棘轮411，棘轮411内侧均连接有挡料板412，棘齿49与棘轮411之间相啮合，第二导杆46上侧外部转动式连接有伸缩杆43，伸缩
杆43下侧滑动式连接有楔形块42，楔形块42与伸缩杆43之间连接有第四弹簧415。
60.当使用人员将过滤网放入下料筒413内，启动伺服电机21，伺服电机21转动带动安装筒28转动至与楔形块42相接触时，使得楔形块42转动，楔形块42转动带动伸缩杆43转动，伸缩杆43转动继而带动第二导杆46在导轨44内向右滑动，此时第二弹簧45被压缩，第二导杆46在导轨44内向右滑动带动连接架47向右滑动，连接架47向右滑动带动棘齿49向右运动，棘齿49向右运动带动上方棘轮411转动，上方棘轮411转动带动上方挡料板412转动，此时过滤网通过下料盖414重力掉落至安装筒28内，安装筒28继续转动使得楔形块42向上滑动，此时第四弹簧415被压缩，当安装筒28转动至不与楔形块42相接触时，在第四弹簧415的复位作用下，带动楔形块42向下滑动至原位，在第二弹簧45的复位作用下，带动第二导杆46向左滑动，第二导杆46向左滑动带动连接架47向左滑动，连接架47向左滑动带动棘齿49向左运动，棘齿49向左运动带动下方棘轮411转动，下方棘轮411带动下方挡料板412转动，继而使得过滤网掉落至与空滤管相接触，以达到间歇下过滤网的目的，操作结束，关闭伺服电机21，再次使用时，重复操作即可。
61.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。