一种热切模头冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种热切模头冷却装置。


背景技术：

2.目前在塑料生产中常常用到造粒机，熔融的固体塑料经造粒机的热切模头的进料口进入，出料口流出，造粒机的传动机构带动设置匝热切模头的出料口的环形切刀将熔融的塑料切粒，由于热切模头和传动机构都采用金属材质，熔融的塑料携带的高温会沿着热切模头传导至传动机构，金属材质的零部件高温膨胀，传导机构内的传动轴和轴承组成膨胀变形会造成轴承和轴承盖等部件损坏，影响造粒机的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种热切模头冷却装置，具有冷却效率高、冷却效果好的特点，解决了现有技术的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热切模头冷却装置，包括伺服电机，所述伺服电机和传动组件一端固定连接，传动组件表面包裹冷却组件，传动组件另一端和热模切头固定连接；
5.所述传动组件包括轴套，轴套中心中空，中空位置设置有主轴，主轴两端延伸出轴套，主轴轴柱一端和伺服电机转轴固定连接，另一端和热模切头内的环形切刀刀架固定连接，主轴和轴套接触位置设置轴承，轴承通过轴承压盖固定在轴套内；
6.所述冷却组件包括冷却板a和冷却板b，冷却板a和冷却板b结构相同，冷却板a和冷却板b均为半圆环结构且冷却板a和冷却板b板体内部中空，冷却板a和冷却板b两端设置有连接板，连接板板体上开设有3个等规格的贯穿孔，贯穿孔内设置有紧固螺栓。
7.进一步的，所述冷却板a和冷却板b板体内壁设置有贴紧冷却板a和冷却板b轮廓的导热硅胶层。
8.设置硅胶层，一方面快速导出轴套内淤积的热量，防止轴套内的零部件长时间运作因高温变形而损坏，另一方面方便冷却板a和冷却板b在轴套表面的固定，方便组装、方便维护。
9.进一步的，所述连接板内部中空且连接板和冷却板内部接通。
10.内部中空的连接板一方面方便冷却板a和冷却板b组装，另一方面方便水流经连接板进入冷却板的中空腔体，从而带走淤积与轴套内的热量。
11.进一步的，所述紧固螺栓内部中空，紧固螺栓栓柱柱体顶端、底端和中间位置攻设螺纹，紧固螺栓栓体的中间位置攻设的螺纹内螺旋设置有定位螺母；定位螺母上下两侧的紧固螺栓栓体内开设两个通孔。
12.紧固螺栓栓体中间位置设置的定位螺母支撑冷却板a和冷却板b，同时定位紧固螺栓栓体内的通孔正对连接板内部。
13.进一步的，所述紧固螺栓栓柱的通孔上下两端设置有“o”型密封圈。
14.设置密封圈，防止水流经紧固螺栓和连接板中间的缝隙溢出，避免水流侵蚀装置内其他零部件。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过紧固螺栓将水流导入连接板内，连接板和冷却板接通，水流流经冷却板后吸附了经硅胶层导出的淤积在轴承内的热量，防止轴套内的轴承和轴承压盖受热变形而损坏，避免降低工作效率，此外，冷却板采用两块规格相同的半圆组装的形式，安装和后期维护方便。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
18.图1是本实用新型一种热切模头冷却装置的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型一种热切模头冷却装置的冷却组件结构示意图；
20.图3是本实用新型一种热切模头冷却装置的紧固螺栓结构示意图。
21.图中标号说明：1、伺服电机；2、热模切头；3、冷却组件；31、冷却板 a；32、硅胶层；33、连接板；34、冷却板b；35、紧固螺栓；351、螺纹； 352、通孔；353、定位螺母；354、密封圈；4、传动组件；41、轴承压盖； 42、主轴；43、轴承；44、轴套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1
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3：一种热切模头冷却装置，包括伺服电机1，伺服电机1和传动组件4一端固定连接，传动组件4表面包裹冷却组件3，传动组件4另一端和热模切头2固定连接；
25.传动组件4包括轴套44，轴套44中心中空，中空位置设置有主轴42，主轴42两端延伸出轴套44，主轴42轴柱一端和伺服电机1转轴固定连接，另一端和热模切头2内的环形切刀刀架固定连接，主轴42和轴套44接触位置设置轴承43，轴承43通过轴承压盖41固定在轴套44内；
26.冷却组件3包括冷却板a31和冷却板b34，冷却板a31和冷却板b34结构相同，冷却板a31和冷却板b34均为半圆环结构且冷却板a31和冷却板b34 板体内部中空，冷却板a31和冷却板b34两端设置有连接板33，连接板33板体上开设有3个等规格的贯穿孔，贯穿孔内设置有紧固螺栓35。
27.冷却板a31和冷却板b34板体内壁设置有贴紧冷却板a31和冷却板b34 轮廓的导热硅胶层32。
28.设置硅胶层32，一方面快速导出轴套44内淤积的热量，防止轴套44内的零部件长时间运作因高温变形而损坏，另一方面方便冷却板a31和冷却板 b34在轴套44表面的固定，方便组装、方便维护。
29.连接板33内部中空且连接板33和冷却板内部接通。
30.内部中空的连接板33一方面方便冷却板a31和冷却板b34组装，另一方面方便水流经连接板33进入冷却板的中空腔体，从而带走淤积与轴套44内的热量。
31.紧固螺栓35内部中空，紧固螺栓35栓柱柱体顶端、底端和中间位置攻设螺纹351，紧固螺栓35栓体的中间位置攻设的螺纹351内螺旋设置有定位螺母353；定位螺母353上下两侧的紧固螺栓35栓体内开设两个通孔352。
32.紧固螺栓35栓体中间位置设置的定位螺母353支撑冷却板a31和冷却板b34，同时定位紧固螺栓35栓体内的通孔352正对连接板33内部。
33.所述紧固螺栓35栓柱的通孔352上、下两端设置有“o”型密封圈354。
34.设置密封圈354，防止水流经紧固螺栓35和连接板33中间的缝隙溢出，避免水流侵蚀装置内其他零部件。
35.本实用新型的工作原理：使用本实用新型，紧固螺栓35将水流导入连接板33内，连接板33和冷却板接通，水流流经冷却板后吸附了经硅胶层32导出的淤积在轴套44内的热量，防止轴套44内的轴承43和轴承压盖41受热变形而损坏，避免降低工作效率，此外，冷却板采用两块规格相同的半圆组装的形式，安装和后期维护方便。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。