管接头拆装工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种管接头拆装工具。


背景技术：

2.管路之间的连接通常使用管接头作为连接与密封的连接件。如图1所示，管接头包括软管接头12、外套螺母11和硬管接头13。软管14的一端为包括球面公头和软管接头六方结构的软管接头12，硬管15的一端为包括内锥母头和硬管接头六方结构的硬管接头13。通过外套螺母11实现球面公头的球面与内锥母头的锥面的压紧密封。在拆装时，如果在没有同时固定软管接头12的六方结构和硬管接头13的六方结构情况下转动外套螺母11，由于摩擦力的作用，硬管15会跟随外套螺母10一起转动，进而在硬管接头13的焊缝处产生应力，而软管接头12由于摩擦也会跟随硬管接头13转动，由于软管接头12的另一端是固定的，从而导致软管接头12在两端反向作用力之下，产生扭曲变形甚至打折，严重时会影响到介质在管内的正常输送，甚至造成严重事故。
3.如图2所示，在拆装管接头时通常需要用两把扳手30和40分别固定住软管接头12的六方结构和硬管接头13的六方结构，再用第三把扳手20拧紧或拧松外套螺母11，从而保证软管在操作过程中不会发生扭转而带来附加应力。在拆装管接头时，通常需要至少两名操作人员同时进行操作。
4.在此需要说明的是，该背景技术部分的陈述仅提供与本实用新型有关的背景技术，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种管接头拆装工具，以提高管接头的拆装效率。
6.本实用新型第一方面提供一种管接头拆装工具，包括：
7.扳手杆；和
8.两个扳头，两个扳头并排间隔地设置于扳手杆的同一端，且两个扳头之间的距离可调节地设置。
9.在一些实施例中，扳手杆包括握柄和两个连接杆，两个连接杆用于对应连接两个扳头，两个连接杆之间的距离可调节地设置。
10.在一些实施例中，两个连接杆中一个连接杆包括空腔，且空腔具有沿横向方向间隔设置的多个第一连接孔，两个连接杆中另一个连接杆包括插杆，插杆的端部设置有第二连接孔，插杆的端部插入到空腔内，且第二连接孔可选择地与多个第一连接孔中的一个连接。
11.在一些实施例中，扳手杆还包括连接销，连接销用于穿设在第一连接孔和第二连接孔内以连接两个连接杆。
12.在一些实施例中，扳头可拆卸地连接于扳手杆上。
13.在一些实施例中，扳手杆和扳头之一上设有锁定头，扳手杆和扳头另一上设有与
锁定头配合的锁定孔，扳头通过锁定头和锁定孔的配合止转连接。
14.在一些实施例中，扳头包括扳头主体和活动扳头，活动扳头可拆卸地连接于扳头主体上。
15.在一些实施例中，扳头主体包括l形结构，活动扳头与扳头主体连接以与l形结构围合形成卡口，活动扳头上设置有螺杆，螺杆与扳头主体上的螺纹孔螺纹配合以调节卡口的大小。
16.基于本实用新型提供的管接头拆装工具，管接头拆装工具包括扳手杆和两个扳头，两个扳头并排间隔地设置于扳手杆的同一端，且两个扳头之间的距离可调节地设置。该管接头拆装工具将原本两把分开的固定扳手合二为一，可以使用一只手抓住扳手杆并使得两个扳头分别固定住软管接头和硬管接头的六方结构，另一手操作扳手来拧紧或分解外套螺母，因此操作人员数量可以减少为一名，有效提升管接头的拆装效率。而且两个扳头之间的距离可调节地设置，因此该管接头拆装工具可用在不同尺寸的管接头处，有较高的通用性。
17.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为管接头连接硬管和软管结构示意图。
20.图2为现有技术中采用三把扳手拆装管接头的结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例的管接头拆装工具的结构示意图。
22.图4为图3所示的管接头拆装工具的主视图。
23.图5为图3所示的管接头拆装工具的侧视图。
24.图6为图3所示的管接头拆装工具的爆炸结构示意图。
25.图7和图8为采用图3所示的管接头拆装工具配合另一扳手拆装管接头时的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说
明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
28.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
29.在实现本实用新型的技术方案的过程中，发明人发现现有的管接头拆装工具存在以下不足：
30.由于拆装管接头时需要三把扳手，拆装操作必须需要至少两名操作人员才能完成，一名操作人员操作两把扳手分别固定住软管接头12的六方结构和硬管接头13的六方结构，另一名操作人员操作第三把扳手拧紧或分解外套螺母11，并且通常由于操作空间小，两名操作人员不易施力，而管接头处拧紧力矩较大，拆装操作花费时间较长，导致操作效率低。
31.用于固定软管接头12的六方结构和硬管接头13的六方结构的两把扳手由一名操作人员的两手把持，由于两手施力存在差异，易导致管接头两端的导管不能同时被固定，最终导致管身扭转而产生应力，而每次拆装往往由不同人员操作，操作过程会存在一定误差，可能导致操作的一致性差。
32.针对现有管接头拆装方法的不足，本实用新型提出一种管接头拆装工具100。
33.参考图3至图6，在一些实施例中，管接头拆装工具100包括：
34.扳手杆110；和
35.两个扳头120，两个扳头120并排间隔地设置于扳手杆110的同一端，且两个扳头120之间的距离可调节地设置。
36.该管接头拆装工具100将原本两把分开的固定扳手合二为一，可以使用一只手抓住扳手杆110并使得两个扳头120分别固定住软管接头12和硬管接头13的六方结构，另一手操作扳手来拧紧或分解外套螺母，因此操作人员数量可以减少为一名，有效提升管接头的拆装效率。而且两个扳头120之间的距离可调节地设置，因此该管接头拆装工具可用在不同尺寸的管接头处，有较高的通用性。
37.在一些实施例中，参考图3和6，扳手杆110包括握柄111和两个连接杆112，两个连接杆112用于对应连接两个扳头120，两个连接杆112之间的距离可调节地设置。
38.具体地，两个连接杆112中一个连接杆包括空腔115，且空腔115具有沿横向方向间隔设置的多个第一连接孔，两个连接杆112中另一个连接杆包括插杆114，插杆的端部设置有第二连接孔，插杆114的端部插入到空腔内，且第二连接孔可选择地与多个第一连接孔中的一个连接。
39.在一些实施例中，扳手杆110还包括连接销113，连接销113用于穿设在第一连接孔和第二连接孔内以连接两个连接杆112。
40.在一些实施例中，扳头120可拆卸地连接于扳手杆110上。
41.在一些实施例中，扳手杆110和扳头120之一上设有锁定头，扳手杆110和扳头120另一上设有与锁定头配合的锁定孔，扳头120通过锁定头和锁定孔的配合止转连接。连接杆112侧面的锁定头为方形凸台结构，即锁定头和锁定孔的截面均为四边行，使锁定头可以与可更换的扳头连接并限位，防止扳头120受到管路的反作用力矩而转动，两个扳头120可以相同规格，也可以不同规格。扳头120的规格可以根据所需拆装的管接头的软管接头六方结构和硬管接头六方结构的尺寸而定。
42.在一些实施例中，扳头120包括扳头主体121和活动扳头122，活动扳头122可拆卸地连接于扳头主体121上。
43.在一些实施例中，扳头主体121包括l形结构，活动扳头122与扳头主体121连接以与l形结构围合形成卡口，活动扳头122上设置有螺杆，螺杆与扳头主体121上的螺纹孔螺纹配合以调节卡口的大小。
44.下面根据图3至图8对本实用新型一实施例的管接头拆装工具100的结构进行详细说明。
45.如图7所示，管接头拆装工具100包括扳手杆110和扳头120。其中如图6所示，扳手杆110包括握柄111和两个连接杆112。两个连接杆112中位于左侧的连接杆112的上端连接在握柄111上，位于右侧的连接杆112与左侧的连接杆112连接。位于左侧的连接杆112具有空腔115，右侧的连接杆112上设置有插杆114，插杆114插入到空腔115内并通过连接销113相互连接。
46.如图6所示，空腔115上设置有多个第一连接孔，插杆114上设置有位于端部的第二连接孔，插杆114的端部插入到空腔115内，且第二连接孔可选择地与多个第一连接孔中的一个第一连接孔连接进而调节两个连接杆112之间的距离进而调节两个扳头120的距离。在装配或分解管路接头时，首先调整插杆114插入到空腔115内的长度，调整至合适长度使两处扳头120与需要固定的管接头六方结构对齐，然后插入连接销固定。该管接头拆装工具100能够适用不同尺寸管接头的固定，提升了通用性。
47.如图3所示，连接杆112的侧面设置有锁定头116，扳头120的上端设有与锁定头116配合的锁定孔。锁定头116和锁定孔配合以将扳头120连接在连接杆112上。
48.如图5和图6所示，本实施例的扳头120包括扳头主体121和活动扳头122。活动扳头122和扳头主体121之间采用螺杆伸缩结构来连接，在不同规格尺寸管路拧紧时，可以通过旋转螺杆来以调节卡口的大小，也就是调整扳头尺寸，快速匹配管路尺寸，减少选配扳头的时间。而且同时减少采购多规格扳头的成本。
49.如图7和图8所示，装配或分解管路接头时，首先调整两个连接杆112的距离至合适长度使两处扳头与需要固定的管接头六方结构对齐，然后插入连接销固定，再通过旋扭活动扳头上的螺杆结构来调整活动扳头的尺寸使扳头能够牢固夹住两端管接头，操作人员一手扶住本实施例的工具的握柄防止管路跟转，另一手使用开口扳手卡在外套螺母处施力，待力矩合适或外套螺母松脱，操作过程结束。可以提升操作可靠性。而且该拆装工具可以同时固定软管和硬管接头，两个固定扳头之间不会产生相对偏转，因此两管接头不会带动管
路相对扭转，因而不会在焊缝和软管管身产生附加应力。操作本拆装工具时，操作人员一手操作拆装工具，一手操作拧紧/分解扳手，减少了多人操作的误差，并能够提升每次拆装质量的一致性。
50.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。