一种反渗透膜件拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及反渗透膜件拆卸技术，具体是一种反渗透膜件拆卸工具。


背景技术：

2.目前，在检修反渗透水处理系统时，为了将发生堵塞的反渗透膜件拆卸下来，普遍采用人力推动或大锤砸击的方式将反渗透膜件从膜壳内推出。然而实践表明，若采用人力推动的方式，则存在操作费时费力的问题，由此导致拆卸效率低、劳动强度大。若采用大锤砸击的方式，则容易因砸击力过大而导致反渗透膜件从膜壳内高速飞出，由此容易误伤现场人员。基于此，有必要发明一种反渗透膜件拆卸工具，以解决现有反渗透膜件拆卸技术拆卸效率低、劳动强度大、容易误伤现场人员的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有反渗透膜件拆卸技术拆卸效率低、劳动强度大、容易误伤现场人员的问题，提供了一种反渗透膜件拆卸工具。
4.本实用新型是采用如下技术方案实现的：
5.一种反渗透膜件拆卸工具，包括支撑管、顶推棒、顶推盘、两根支撑柱、两个第i管套、两根第i支撑梁、四个第ii管套、四根第ii支撑梁、四个u形卡件、液压缸、两根连接杆；
6.其中，支撑管呈纵向设置；顶推棒滑动穿设于支撑管内，且顶推棒的前端超出支撑管的前端；顶推盘同轴固定于顶推棒的前端；两根支撑柱均呈竖向设置，且两根支撑柱上下对称地垂直固定于支撑管的外侧面前部；两个第i管套的中心线均呈横向设置，且两个第i管套上下对称地分别固定于其中一根支撑柱的上端面和另一根支撑柱的下端面；两根第i支撑梁的中部分别固定穿设于两个第i管套内；四个第ii管套一一对应地固定套设于两根第i支撑梁的左右两端；四根第ii支撑梁均呈纵向设置，且四根第ii支撑梁一一对应地垂直固定于四个第ii管套的外侧面中部；四根第ii支撑梁均指向后方；四个u形卡件一一对应地固定于四根第ii支撑梁的后端；液压缸同轴设置于支撑管的后方，且液压缸的活塞杆指向前方；液压缸的活塞杆前端与顶推棒的后端固定连接；两根连接杆均呈纵向设置，且二者上下对称；两根连接杆的前端均搭接固定于支撑管的外侧面后端；两根连接杆的后端均搭接固定于液压缸的缸筒外侧面前端。
7.具体使用过程如下：在检修反渗透水处理系统时，若膜壳内的反渗透膜件发生堵塞，则将四个u形卡件卡夹于反渗透水处理系统的支架上，并使得顶推盘的前端面对准发生堵塞的反渗透膜件。然后，启动液压缸，液压缸的活塞杆向前推动顶推棒，顶推棒向前推动顶推盘，顶推盘向前推动发生堵塞的反渗透膜件，由此将发生堵塞的反渗透膜件从膜壳内推出，从而将发生堵塞的反渗透膜件拆卸下来。
8.基于上述过程，与现有反渗透膜件拆卸技术相比，本实用新型所述的一种反渗透膜件拆卸工具通过采用全新结构，具备了如下优点：其一，与人力推动的方式相比，本实用新型操作省时省力，由此有效提高了拆卸效率、有效减小了劳动强度。其二，与大锤砸击的
方式相比，本实用新型不再利用砸击力来推动反渗透膜件，而是利用液压缸产生的推力来推动反渗透膜件。相较于砸击力，液压缸产生的推力更加稳定，由此有效避免了反渗透膜件从膜壳内高速飞出，从而有效避免了误伤现场人员。
9.进一步地，还包括两根上下对称的斜撑；两根斜撑的首端分别与其中一根支撑柱的侧面上端和另一根支撑柱的侧面下端固定；两根斜撑的尾端均与支撑管的外侧面后部固定。
10.更进一步地，支撑管为圆管；顶推棒为圆棒；顶推盘为圆盘；两根支撑柱均为方柱；两个第i管套均为方形管套；两根第i支撑梁均为方梁；四个第ii管套均为方形管套；四根第ii支撑梁均为方梁；液压缸为柱塞式液压缸。
11.更进一步地，顶推棒的前端面中央延伸设置有螺柱；顶推盘的后端面中央开设有第i盲螺孔，且顶推盘通过第i盲螺孔旋拧于螺柱上。
12.更进一步地，顶推棒的后端面中央开设有第ii盲螺孔；液压缸的活塞杆侧面前端设有外螺纹，且液压缸的活塞杆前端通过外螺纹旋拧于第ii盲螺孔内。
13.本实用新型结构合理、设计巧妙，有效解决了现有反渗透膜件拆卸技术拆卸效率低、劳动强度大、容易误伤现场人员的问题，适用于反渗透膜件的拆卸。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是图1的右视图。
16.图3是图2的俯视图。
17.图中：1
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支撑管，2
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顶推棒，3
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顶推盘，4
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支撑柱，5
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第i管套，6
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第i支撑梁，7
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第ii管套，8
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第ii支撑梁，9
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u形卡件，10
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液压缸，11
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连接杆，12
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斜撑。
具体实施方式
18.一种反渗透膜件拆卸工具，包括支撑管1、顶推棒2、顶推盘3、两根支撑柱4、两个第i管套5、两根第i支撑梁6、四个第ii管套7、四根第ii支撑梁8、四个u形卡件9、液压缸10、两根连接杆11；
19.其中，支撑管1呈纵向设置；顶推棒2滑动穿设于支撑管1内，且顶推棒2的前端超出支撑管1的前端；顶推盘3同轴固定于顶推棒2的前端；两根支撑柱4均呈竖向设置，且两根支撑柱4上下对称地垂直固定于支撑管1的外侧面前部；两个第i管套5的中心线均呈横向设置，且两个第i管套5上下对称地分别固定于其中一根支撑柱4的上端面和另一根支撑柱4的下端面；两根第i支撑梁6的中部分别固定穿设于两个第i管套5内；四个第ii管套7一一对应地固定套设于两根第i支撑梁6的左右两端；四根第ii支撑梁8均呈纵向设置，且四根第ii支撑梁8一一对应地垂直固定于四个第ii管套7的外侧面中部；四根第ii支撑梁8均指向后方；四个u形卡件9一一对应地固定于四根第ii支撑梁8的后端；液压缸10同轴设置于支撑管1的后方，且液压缸10的活塞杆指向前方；液压缸10的活塞杆前端与顶推棒2的后端固定连接；两根连接杆11均呈纵向设置，且二者上下对称；两根连接杆11的前端均搭接固定于支撑管1的外侧面后端；两根连接杆11的后端均搭接固定于液压缸10的缸筒外侧面前端。
20.还包括两根上下对称的斜撑12；两根斜撑12的首端分别与其中一根支撑柱4的侧
面上端和另一根支撑柱4的侧面下端固定；两根斜撑12的尾端均与支撑管1的外侧面后部固定。
21.支撑管1为圆管；顶推棒2为圆棒；顶推盘3为圆盘；两根支撑柱4均为方柱；两个第i管套5均为方形管套；两根第i支撑梁6均为方梁；四个第ii管套7均为方形管套；四根第ii支撑梁8均为方梁；液压缸10为柱塞式液压缸。
22.顶推棒2的前端面中央延伸设置有螺柱；顶推盘3的后端面中央开设有第i盲螺孔，且顶推盘3通过第i盲螺孔旋拧于螺柱上。
23.顶推棒2的后端面中央开设有第ii盲螺孔；液压缸10的活塞杆侧面前端设有外螺纹，且液压缸10的活塞杆前端通过外螺纹旋拧于第ii盲螺孔内。
24.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。