一种活动丝杆新型铜螺母的制作方法

1.本实用新型涉及活动丝杆技术领域，特别是涉及一种活动丝杆新型铜螺母。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型，目前所使用的螺母均为放松螺母，防松螺母是由两部分组成，每个部分都有交错的凸轮，每个部分都有交错的凸轮，由于内部楔式设计坡斜角度大于螺栓的螺母角度，这个组合便紧紧的咬合成一个整体，当有振动发生时，防松螺母凸起部分相互错动，产生抬升张力，从而达到完美的防松效果。
3.然而，生活中对于螺母与螺杆之间的连接方式通常需要先对螺母进行固定，再将螺杆通过螺丝刀与螺母之间相互螺纹连接，但是对于一些狭窄部位的螺母与螺母的连接，螺丝刀的使用极为不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种活动丝杆新型铜螺母，能够对狭窄部位的螺杆与螺母之间相互连接，操作简单方便，适用的范围较广。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种活动丝杆新型铜螺母，包括支杆，所述支杆的内腔转动连接有连接柱，所述连接柱的外端固定连接有齿轮，所述齿轮转动连接于所述支杆的内腔中，且所述齿轮的底端啮合有齿条，所述齿条滑动连接于所述支杆的内腔中，且所述齿条的内腔转动连接有丝杆本体，所述丝杆本体的外端螺纹连接有限位块，所述限位块固定连接于所述支杆的内腔中，所述丝杆本体的一端固定连接有卡爪，且所述连接柱的外端套接有转动板，所述转动板与所述支杆之间转动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支杆的底端开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑板，所述滑板为l形，且所述滑板的内腔设有卡槽，所述卡槽为正六边形。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽与滑板之间固定连接有拉力弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板为u形，且所述转动板的两侧均开设有衔接槽，所述衔接槽为半圆形，且所述连接柱的两侧对称固定连接有衔接柱，所述衔接柱与所述衔接槽之间滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支杆的外端套接有橡胶套。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支杆的顶端开设有进料槽，所述进料槽与所述支杆相导通。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的齿轮与齿条，齿轮转动时，齿轮带动齿条在支杆的内腔中进行滑动，进而齿条带动丝杆在支杆的内腔中转动，进而丝杆带动卡爪内腔的螺杆进行转动，从而将
螺杆与螺母之间相互连接，设置的支杆能够用于狭窄缝隙处螺母的连接，且装置操作简单方便。
13.2、通过设置的衔接槽与衔接柱，转动转动板时，转动板两侧的衔接槽与衔接柱相抵触，从而使得齿轮带动齿条转动，在对转动板顺时针转动时，衔接槽与衔接柱分离，从而防止齿轮带动齿条复位影响螺杆与螺母之间相互连接。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的齿轮与齿条的间接结构示意图；
16.图3为本实用新型的支杆与滑板的连接结构示意图；
17.图4为本实用新型的齿轮与转动板的连接结构示意图；
18.图5为本实用新型的转动板与衔接槽的连接结构示意图；
19.图6为本实用新型的齿轮与衔接柱的连接结构示意图。
20.其中：1、支杆；2、连接柱；3、齿轮；4、齿条；5、丝杆本体；6、限位块；7、卡爪；8、转动板；9、滑槽；10、滑板；11、卡槽；12、拉力弹簧；13、衔接槽；14、衔接柱；15、橡胶套；16、进料槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1
‑
6所示，本实用新型提供一种活动丝杆新型铜螺母，包括支杆1，支杆1的内腔转动连接有连接柱2，连接柱2的外端固定连接有齿轮3，齿轮3转动连接于支杆1的内腔中，且齿轮3的底端啮合有齿条4，齿条4滑动连接于支杆1的内腔中，且齿条4的内腔转动连接有丝杆本体5，丝杆本体5的外端螺纹连接有限位块6，限位块6固定连接于支杆1的内腔中，丝杆本体5的一端固定连接有卡爪7，且连接柱2的外端套接有转动板8，转动板8与支杆1之间转动连接；
24.将螺杆防止卡爪7的内腔中，转动转动板8，转动板8带动连接柱2外端的齿轮3在支杆1的内腔中进行转动，从而齿轮3带动齿条4在支杆1的内腔中滑动，从而齿条4带动丝杆本体5在限位块6中进行转动，进而丝杆本体5带动卡爪7内腔的螺杆转动，使得螺杆与螺母之间相互连接，装置的操作简单方便，同时该装置能够用于狭窄空隙处螺杆与落幕的连接，适用范围较广。
25.在其他实施例中，支杆1的底端开设有滑槽9，滑槽9的内腔滑动连接有滑板10，滑板10为l形，且滑板10的内腔设有卡槽11，卡槽11为正六边形；
26.在对螺杆与螺母进行连接时，先将螺母放在卡槽11的内腔中进行固定，再拉动滑
板10，使得滑板10与支杆1之间的空隙卡接于连接处之间，这种方式便于对螺母进行固定。
27.在其他实施例中，滑槽9与滑板10之间固定连接有拉力弹簧12。
28.在其他实施例中，转动板8为u形，且转动板8的两侧均开设有衔接槽13，衔接槽13为半圆形，且连接柱2的两侧对称固定连接有衔接柱14，衔接柱14与衔接槽13之间滑动连接；
29.转动转动板8时，转动板8两侧的衔接槽13与衔接柱14相抵触，从而使得齿轮3带动齿条4转动，在对转动板8顺时针转动时，衔接槽13与衔接柱14分离，从而防止齿轮3带动齿条4复位影响螺杆与螺母之间相互连接。
30.在其他实施例中，支杆1的外端套接有橡胶套15；
31.橡胶套15能够对使用者的手部进行保护，防止在连接螺杆与螺母时，拉力过大对使用者的手部造成损伤。
32.在其他实施例中，支杆1的顶端开设有进料槽16，进料槽16与支杆1相导通；
33.进料槽16便于放置螺杆，使得装置的操作简单方便，便于更换螺杆。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。