一种分份切片机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备领域，特别涉及一种分份切片机。


背景技术：

2.切片机是切制薄而均匀组织片的机械，其被广泛用于食品加工行业。现有切片机的刀片分暴露式和隐藏式两种，暴露式的刀片在使用过程中存在安全隐患，而隐藏式刀片则不利于表面清理，易滋生细菌引发食品安全问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种分份切片机。
4.为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种分份切片机，包括设置在支架上的机箱，所述机箱一端设置有竖板，所述竖板上设置有切口和位于切口外侧的旋转刀片，竖板的一面设置有安装在机箱上的上料机构，另一面设置有铰接于机箱上的盒罩，所述盒罩与竖板相匹配并通过锁扣结构固定，盒罩上设置有对接切口的出料口，所述出料口处设置有下料机构，出料口朝向竖板一端设置有与旋转刀片相贴靠的刮片。
5.优选地，所述上料机构位于机箱朝下用户的一侧，上料机构包括上下设置的压料输送带和进料输送带，所述压料输送带的尾端和进料输送带的尾端均位于切口位置。
6.优选地，所述压料输送带相对于进料输送带倾斜，压料输送带的倾斜角度可调。
7.进一步地，所述进料输送带上设置有宽度可调的挡板组件。
8.进一步地，所述下料机构为安装在盒罩上的出料输送带，所述出料输送带上设置有张紧组件。
9.优选地，所述锁扣结构包括转动设置在盒罩侧边的扣件和固定在竖板侧边的挡销，所述扣件上设置有与挡销位置、形状相匹配的卡槽。
10.进一步地，所述盒罩底部设置有落渣口，所述落渣口的下方设置有安装在竖板上的抽槽。
11.进一步地，所述机箱顶部设置有操控面板，所述上料机构和下料机构均与操控面板电性连接。
12.进一步地，所述机箱顶部还设置有翻盖护板，所述翻盖护板用于覆盖上料机构。
13.进一步地，所述机箱内设置有驱动旋转刀片转动的第一驱动装置和驱动压料输送带运转的第二驱动装置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.可开关的盒罩既提高了加工的安全性，又方便内部残渣清理，从而避免细菌滋生引发的食品安全问题；
16.2.采用刮片清洁刀片表面，保证了刀片自身的洁净度，防止出现窜味及切片不均问题。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
18.图1为本实用新型的分份切片机的立体结构示意图；
19.图2为分份切片机盒罩打开后的立体结构示意图；
20.图3为分份切片机盒罩打开后另一视角的结构示意图；
21.图4为图2的a部放大图；
22.图5为图2的b部放大图；
23.图6为分份切片机机箱内部的结构示意图。
24.图中各标号和对应的名称为：1.机箱，2.竖板，3.旋转刀片，4.上料机构，5.盒罩，6.锁扣结构，7.下料机构，8.刮片，9.挡板组件，10.张紧组件，11.抽槽，12.操控面板，13.翻盖护板，14.第一驱动装置，15.第二驱动装置，201.切口，401.压料输送带，402.进料输送带，501.出料口，502.落渣口，601.扣件，602.挡销。
具体实施方式
25.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
26.如图1
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3所示，本实施例提供一种分份切片机，包括设置在支架上的机箱1，机箱1一端设置有竖板2，竖板2上设置有切口201和位于切口201外侧的旋转刀片3，竖板2的一面设置有安装在机箱1上的上料机构4，另一面设置有铰接于机箱1上的盒罩5，盒罩5与竖板2相匹配并通过锁扣结构6固定，盒罩5上设置有对接切口201的出料口501，出料口501处设置有下料机构7，出料口501朝向竖板2一端设置有与旋转刀片3相贴靠的刮片8。
27.该切片机使用时，上料机构4带动待加工物料朝向切口201匀速移动，经转动的旋转刀片3可实现切片功能，最后从出料口501排至下料机构7完成加工。整个过程中，旋转刀片3始终处于盒罩5与竖板2形成的空腔内，可避免人体接触进而提高了安全性；而需对旋转刀片3清洗时，解开锁扣结构6并拉开盒罩5，即可对旋转刀片3进行清洗，操作简单且方便。
28.此外，考虑到实际加工时，旋转刀片3的表面附着物不仅影响后续物料的口味，还易造成切片的薄厚不均现象，本实施例还在出料口501处安装刮片8，刮片8以竖向状态较佳，在旋转刀片3在切片的过程中，其表面附着物可被即使刮除，保证了旋转刀片3的洁净度。
29.在上述实施例中的基础上，将上料机构4位于机箱1朝下用户的一侧。其中，上料机构4包括上下设置的压料输送带401和进料输送带402，压料输送带401的尾端和进料输送带402的尾端均位于切口201位置。
30.上料机构4位置的限定更方便客户进行上料操作，采用上下布置的压料输送带401和进料输送带402，在实现稳定进料的同时，可对物料进行夹紧固定，保证切割时的稳定性，避免出现抖动、偏移现象影响切片均匀。
31.优选地，压料输送带401相对于进料输送带402倾斜，压料输送带401的倾斜角度可调，以便对不同规格的物料进行输送及夹紧固定。
32.进一步地，进料输送带402上设置有宽度可调的挡板组件9，以避免物料坠落进料输送带402，且可对其进料方向进行引导限定。
33.优选地，下料机构7为安装在盒罩5上的出料输送带，出料输送带上设置有张紧组件10。
34.优选地，锁扣结构6包括转动设置在盒罩5侧边的扣件601和固定在竖板2侧边的挡销602，扣件601上设置有与挡销602位置、形状相匹配的卡槽。
35.本实施例中，旋转扣件601使卡槽滑出挡销602，即可实现盒罩5与竖板2的分离，反之即可实现二者的固定，该锁扣结构6具有结构简单、操作便捷的优点。
36.在另一较佳的实施例中，盒罩5底部设置有落渣口502，落渣口502的下方设置有安装在竖板2上的抽槽11。
37.通过设计落渣口502，切片过程中的汁水、碎屑可落至抽槽11内等待定时清理即可。该设计可避免汁水、碎屑残留于盒罩5发酵滋生细菌，破环加工环境。
38.进一步地，机箱1顶部设置有操控面板12，上料机构4和下料机构7均与操控面板12电性连接，方便用户操控该机器。
39.进一步地，机箱1顶部还设置有翻盖护板13，翻盖护板13用于覆盖上料机构4，避免上料过程中人体接触，提高使用安全性。
40.进一步地，机箱1内设置有驱动旋转刀片3转动的第一驱动装置14和驱动压料输送带401运转的第二驱动装置15。
41.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。