一种V型切片机的制作方法

一种v型切片机
技术领域
1.本实用新型涉及食品加工设备领域，特别涉及一种v型切片机。


背景技术：

2.切片机是切制薄而均匀组织片的机器，其被广泛用于食品加工行业。现有切片机多采用平面式进料线，而实际使用过程中，如萝卜、冬瓜、火腿等柱状物料在输送过程中易发生滚动、偏摆的问题，进而影响切片的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种v型切片机。
4.为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种v型切片机，包括机箱，所述机箱上设置有切刀组件，所述切刀组件的一侧设置有进料线，所述进料线由两条呈v形分布的输送带组成，进料线底部设置有驱动两条输送带同向运转的驱动装置，进料线靠近切刀组件的一端设置有高度可调的压料组件。
5.优选地，所述切刀组件包括安装在机箱上的切片室和转动设置在切片室内的旋转刀片，所述切片室开设有前后贯穿的料口，所述料口位于旋转刀片的转动轨迹范围内，料口的一端对接进料线，另一端连接有出料线。
6.进一步地，所述机箱底部设置有电机，所述电机通过内置于机箱内的带轮结构与旋转刀片传动连接。
7.进一步地，所述切片室底部连接有排渣槽。
8.优选地，所述切片室包括固定盒体和活动盒体，所述固定盒体焊接在机箱的顶部，固定盒体一侧与活动盒体一侧铰接，固定盒体另一侧与活动盒体另一侧通过连接件固定。
9.优选地，所述压料组件包括设置在进料线上方的横板、设置在横板下方的压板、以及连接横板与压板的升降单元，所述压板靠近切刀组件的一端向下弯折形成导料部，所述导料部朝向切刀组件方向水平延伸形成压料部。
10.优选地，所述升降单元包括垂直固接于压板上端的螺杆、设置在横板上方的第一螺母和设置在横板下方的第二螺母，所述螺杆竖直贯穿横板且螺纹连接第一螺母和第二螺母。
11.进一步地，所述压板上端还设置有竖直贯穿横板的导向轴。
12.优选地，所述输送带表面设置有防滑纹，输送带内侧安装有张紧装置。
13.进一步地，所述机箱上还设置有人机界面，所述驱动装置与人机界面电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.进料线的结构设计，能对柱状的物料有良好的加工优势，避免物料在输送过程中滚动、偏摆影响后续切片效果；
16.2.高度可调的压料组件可对不同口径的物料进行加固，提高切片的稳定性。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
18.图1为本实用新型的v型切片机的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的v型切片机侧面的结构示意图；
20.图3为本实用新型的切片室内部的结构示意图；
21.图4为本实用新型的压料组件的结构示意图。
22.图中各标号和对应的名称为：1.机箱，2.切刀组件，21.切片室，211.固定盒体，212.活动盒体，213.连接件，22.旋转刀片，23.料口，3.进料线，31.输送带，32.张紧装置，4.驱动装置，5.压料组件，51.横板，52.压板，521.导料部，522.压料部，53.升降单元，531.螺杆，532.第一螺母，533.第二螺母，54.导向轴，6.出料线，7.电机，8.排渣槽，9.人机界面。
具体实施方式
23.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
24.如图1
‑
2所示，本实施例提供一种v型切片机，包括机箱1，机箱1上设置有切刀组件2，切刀组件2的一侧设置有进料线3，进料线3由两条呈v形分布的输送带31组成，进料线3底部设置有驱动两条输送带31同向运转的驱动装置4，进料线3靠近切刀组件2的一端设置有高度可调的压料组件5。
25.该v型切片机中，进料线3采用两条输送带31组成v形结构，柱状的物料放入进料线3上，经驱动装置4驱动稳定运输至切刀组件2位置，同时，由压料组件5从上端施加压力，对物料进行稳定，以避免出现滚动、偏摆现象影响后续在切刀组件2处切片加工的效果。由于压料组件5的高度可调，配合v形的进料线3，可适用于不同口径物料的切片作业。
26.如图3所示，在上述实施例的基础上，切刀组件2包括安装在机箱1上的切片室21和转动设置在切片室21内的旋转刀片22，切片室21开设有前后贯穿的料口23，料口23位于旋转刀片22的转动轨迹范围内，料口23的一端对接进料线3，另一端连接有出料线6，此外，机箱1底部设置有电机7，电机7通过内置于机箱1内的带轮结构与旋转刀片22传动连接。
27.使用时，进料线3上的物料经料口23进入到切片室21内，电机7驱动旋转刀片22旋转，对物料进行自动化切片，片状的物料经出料线6排出，进而实现连续化生产作业。
28.进一步地，切片室21底部连接有排渣槽8。
29.排渣槽8可对切片室21内的物料残渣进行排放，方便切片室21内的清理，保证清洁的加工环境。
30.优选地，切片室21包括固定盒体211和活动盒体212，固定盒体211焊接在机箱1的顶部，固定盒体211一侧与活动盒体212一侧铰接，固定盒体211另一侧与活动盒体212另一侧通过连接件213固定。
31.将切片室21设计为分体式结构，方便后续对旋转刀片22维护或切片室21内清理，
在本实施例中连接件213不做具体限制，如通过螺栓螺母结构、锁扣结构、插销结构等可实现固定盒体211一侧与活动盒体212连接及分离功能的装置均可作为连接件213使用。
32.如图4所示，压料组件5包括设置在进料线3上方的横板51、设置在横板51下方的压板52、以及连接横板51与压板52的升降单元53，压板52靠近切刀组件2的一端向下弯折形成导料部521，导料部521朝向切刀组件2方向水平延伸形成压料部522。
33.使用时，横板51可固定在切刀组件2或通过支架安装在进料线3上方，通过升降单元53调节压板52至适合高度，压板52上的导料部521可将物料逐渐引导至压料部522，保证物料的临时压紧效果。在本实施例中，压板52可以优选弹性材料制作，以减少对物料挤压造成的损伤。
34.优选地，升降单元53包括垂直固接于压板52上端的螺杆531、设置在横板51上方的第一螺母532和设置在横板51下方的第二螺母533，螺杆531竖直贯穿横板51且螺纹连接第一螺母532和第二螺母533。另外，压板52上端还设置有竖直贯穿横板51的导向轴。
35.使用时，调节压板52的位置，拧紧第一螺母532和第二螺母533即可将螺杆531固定在横板51上，操作简单，装置成本低。而压板52在压紧物料时，导向轴可增强压板52与横板51连接的稳定性。需说明的是，升降单元53并不局限本实施例中的结构，如气缸、伸缩杆等可实现压板52升降的装置均可替代升降单元53。
36.优选地，输送带31表面设置有防滑纹，以增大与物料之间的摩擦力，提高输送的稳定性，另外，输送带31内侧安装有张紧装置32，以保证输送带31的顺畅运行。
37.进一步地，机箱1上还设置有人机界面9，驱动装置4与人机界面9电性连接。
38.人机界面9方便用户对该机器进行控制，如控制进料线3的启停及速度。
39.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。