一种管材加工用裁断设备的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种管材加工用裁断设备。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。目前，现有的管材加工裁断设备仍需要人工上料，无法做到多根管材同时裁断，生产效率较低，且由于裁断产生的震动，会使裁断切口不齐，因此我们对此做出改进，提出一种管材加工用裁断设备。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种管材加工用裁断设备，包括机箱，所述机箱内的底部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部一侧固定连接有裁断台，所述裁断台的一侧固定连接有第一安装框，所述第一安装框一端的外侧固定连接有第一伺服电机，所述第一安装框的内部活动连接有两个第一传动辊，且第一伺服电机的输出端固定连接其中一个第一传动辊的一端，两个所述第一传动辊的外侧套接有第一输送带，所述机箱的一侧固定连接有第二安装框，所述第二安装框一端的外侧固定连接有第二伺服电机，所述第二安装框的内部活动连接有两个第二传动辊，且第二伺服电机的输出端固定连接其中一个第二传动辊的一端，两个所述第二传动辊的外侧套接有第二输送带。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的顶部两侧固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的内部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的外侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的外侧固定连接有裁断刃。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定板的两侧固定连接有固定销，所述固定销的一端贯穿第二固定板并固定连接在第一固定杆的内部，所述裁断刃的两侧固定连接有l型固定板，所述l型固定板的一侧固定连接有弹性垫，且弹性垫的一侧贴合裁断刃的一侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁断台的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有框架，所述框架的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的移动端固定连接有压板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输送带的一侧表面开设有第一凹槽，所述压板的一侧开设有第二凹槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱内部的一侧固定连接有吸尘机，所述吸尘机的输入端固定连接有吸尘管，所述吸尘机的输出端固定连接有排尘管，所述吸尘管的一端设置在裁断台的一侧，且与裁断台的顶面平齐。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲板的顶部一侧固定连接有多个支
架，所述支架的内侧活动连接有输送辊。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二安装框的底部设置有收料箱，所述收料箱设置在第二输送带的正下方。
12.本实用新型的有益效果是：
13.一、该种管材加工用裁断设备，通过设置的第一输送带、第二输送带和输送辊的配合可进行自动上料进行裁断，且通过第一输送带上设置的第一凹槽，可同时输送管材，将其输送到裁断台上进行裁断处理，结构简单，使用方便，可提高生产效率，具有较强的实用性。
14.二、该种管材加工用裁断设备，当管材被输送到裁断台上时，通过启动电动推杆，使电动推杆带动压板向下移动，由于压板的底面设置有第二凹槽，可对管材进行固定，在裁断时，让管材不会因为震动产生移动，使裁断切口更加整齐，提高了成品质量。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种管材加工用裁断设备的立体图；
17.图2是本实用新型一种管材加工用裁断设备的机箱剖视图；
18.图3是本实用新型一种管材加工用裁断设备的第一固定板剖视图；
19.图4是本实用新型一种管材加工用裁断设备的支撑板平面图。
20.图中：1、机箱；2、第一安装框；3、第一输送带；4、第一伺服电机；5、第一凹槽；6、排尘管；7、气缸；8、第二安装框；9、第二伺服电机；10、收料箱；11、第二输送带；12、缓冲板；13、裁断台；14、支撑板；15、吸尘管；16、吸尘机；17、裁断刃；18、第二固定板；19、第一固定板；20、输送辊；21、支架；22、第一固定杆；23、固定销；24、第二固定杆；25、l型固定板；26、框架；27、电动推杆；28、压板；29、第二凹槽；30、第一传动辊；31、第二传动辊。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型一种管材加工用裁断设备，包括机箱1，机箱1内的底部固定连接有缓冲板12，缓冲板12的顶部一侧固定连接有多个支架21，支架21的内侧活动连接有输送辊20。缓冲板12的顶部一侧固定连接有裁断台13，裁断台13的一侧固定连接有第一安装框2，第一安装框2一端的外侧固定连接有第一伺服电机4，第一安装框2的内部活动连接有两个第一传动辊30，且第一伺服电机4的输出端固定连接其中一个第一传动辊30的一端，两个第一传动辊30的外侧套接有第一输送带3，第一输送带3的一侧表面开设有第一凹槽5，压板28的一侧开设有第二凹槽29。
23.机箱1的一侧固定连接有第二安装框8，第二安装框8一端的外侧固定连接有第二伺服电机9，第二安装框8的内部活动连接有两个第二传动辊31，且第二伺服电机9的输出端固定连接其中一个第二传动辊31的一端，两个第二传动辊31的外侧套接有第二输送带11。第二安装框8的底部设置有收料箱10，收料箱10设置在第二输送带11的正下方。
24.机箱1的顶部两侧固定连接有气缸7，气缸7的底端固定连接有第一固定板19，第一
固定板19的内部固定连接有第一固定杆22，第一固定杆22的外侧固定连接有第二固定板18，第二固定板18的内部固定连接有第二固定杆24，第二固定杆24的外侧固定连接有裁断刃17，通过第一固定杆22、第二固定杆24和固定销23的配合，可使第一固定板19、第二固定板18和裁断刃17之间的连接更加稳定。
25.第二固定板18的两侧固定连接有固定销23，固定销23的一端贯穿第二固定板18并固定连接在第一固定杆22的内部，裁断刃17的两侧固定连接有l型固定板25，l型固定板25的一侧固定连接有弹性垫，且弹性垫的一侧贴合裁断刃17的一侧，通过设置的弹性垫可减小裁断刃17工作时受到的冲击力，避免设备损坏。
26.裁断台13的两侧固定连接有支撑板14，支撑板14的顶部固定连接有框架26，框架26的顶部固定连接有电动推杆27，电动推杆27的一端固定连接有压板28。
27.机箱1内部的一侧固定连接有吸尘机16，吸尘机16的输入端固定连接有吸尘管15，吸尘机16的输出端固定连接有排尘管6，吸尘管15的一端设置在裁断台13的一侧，且与裁断台13的顶面平齐。
28.工作原理：将管材放置在第一凹槽5中，通过启动第一伺服电机4带动第一传动辊30转动，使第一输送带3将管材输送至裁断台13上，然后电动推杆27会带动压板28向下移动，使管材被第二凹槽29固定，再启动气缸7，使其带动裁断刃17向下移动对管材进行裁断，裁断过程中，吸尘机16会通过吸尘管15将废屑吸走，再通过排尘管6将废屑排出机箱1，裁断后的管材会经过输送辊20转动，移动到第二输送带11上，经第二伺服电机9和第二传动辊31的配合，使管材落到收料箱10中。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。