一种仪表控制系统维护用维修箱的制作方法

1.本实用新型涉及到仪表维修技术领域，尤其涉及到一种仪表控制系统维护用维修箱。


背景技术：

2.仪表控制系统维护时通常会用相应的维修工具对其进行维修，一般的，维修工具都是放在维修箱内进行放置，但是目前在对仪表控制系统维护维修的时候，由于设备的匮乏，没用工作台可以对仪表控制系统进行检查和维修，并且目前使用的维修箱不方便对其进行移动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种仪表控制系统维护用维修箱。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.本实用新型提供了一种仪表控制系统维护用维修箱，该仪表控制系统维护用维修箱包括维修箱，还包括底板，对称固定在所述底板左右两侧顶部的n形架，以及与两个n形架滑动连接并可锁定在设定位置的载板；其中，
6.所述维修箱可拆卸固定在所述载板顶部，所述载板左右两侧端分别设置有开口的滑槽，每个滑槽内滑动连接有载物板，所述底板的底部四角处分别设置带刹车件的万向轮。
7.优选的，所述载板四角处对应所述两个n形架的竖杆设置并分别设置有供所述两个n形架的竖杆对应贯穿的贯穿滑孔。
8.优选的，所述载板左右两侧顶部分别设置有用于与所述两个n形架对应锁定的锁定机构，每个锁定机构包括固定在所述载板顶部的两个螺母，与每个螺母螺旋连接的顶紧螺杆，以及限位于所述两个螺母之间并分别与两个顶紧螺杆螺旋连接的内螺纹管；所述内螺纹管两端设置旋向相反的内螺纹。
9.优选的，所述每个锁定机构的两个螺母均以所述载板的中轴线为中心前后对称的设置，所述每个锁定机构的两个顶紧螺杆相互远离的一端分别与相对应n形架的两个竖杆相对的一侧对应相对。
10.优选的，所述载板中间位置的顶部左右对称的固定有两个球状凸起，所述维修箱底部对应所述两个球状凸起设置有锁定孔，每个锁定孔内对称固定有两个弧形弹片，所述每个锁定孔内的两个弧形弹片弧形隆起的中部相互靠近。
11.优选的，所述两个n形架的横杆上分别固定套装有防滑胶套。
12.在上述实施例中，本实用新型便于固定安装维修箱，使其移动方便，并通过在安装维修箱的载板上设置可拉出的载物板来当作工作台使用，增强了本实用新型的实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例提供的仪表控制系统维护用维修箱的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例提供的载板的前视剖面结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例提供的维修箱的仰视结构示意图。
16.图中：1
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维修箱；2
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底板；3
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n形架；4
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载板；5
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滑槽；6
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载物板；7
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万向轮；8
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贯穿滑孔；9
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螺母；10
‑
顶紧螺杆；11
‑
内螺纹管；12
‑
球状凸起；13
‑
锁定孔；14
‑
弧形弹片；15
‑
防滑胶套。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.为了方便理解本实用新型实施例提供的仪表控制系统维护用维修箱，下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行详细说明。
19.请参考图1，图1是本实用新型实施例提供的仪表控制系统维护用维修箱的结构示意图。
20.如图1所示，该仪表控制系统维护用维修箱包括维修箱1，还包括底板2，对称固定在底板2左右两侧顶部的n形架3，以及与两个n形架3滑动连接并可锁定在设定位置的载板4。
21.载板4四角处对应两个n形架3的竖杆设置并分别设置有供两个n形架3的竖杆对应贯穿的贯穿滑孔8，这样载板4可以在两个n形架3上上下移动。
22.此外，载板4左右两侧顶部分别设置有用于与两个n形架3对应锁定的锁定机构，通过两个锁定机构可以在载板4移动到合适的高度位置时将载板4与两个n形架3进行对应锁定。
23.每个锁定机构包括固定在载板4顶部的两个螺母9，与每个螺母9螺旋连接的顶紧螺杆10，以及限位于两个螺母9之间并分别与两个顶紧螺杆10螺旋连接的内螺纹管11；其中，内螺纹管11两端设置旋向相反的内螺纹，与两个顶紧螺杆10相对的一端螺旋连接，可以实现两个顶紧螺杆10相互靠近或远离的效果。
24.在本实施例中，每个锁定机构的两个螺母9均以载板4的中轴线为中心前后对称的设置，每个锁定机构的两个顶紧螺杆10相互远离的一端分别与相对应n形架3的两个竖杆相对的一侧对应相对。这样设置，通过内螺纹管11使与之螺接的两个顶紧螺杆10相互靠近时，提拉内螺纹管11可以实现载板4上下移动来调整高度位置，通过内螺纹管11使与之螺接的两个顶紧螺杆10相互远离时，两个顶紧螺杆10相互远离的一端分别与相对应n形架3的两个竖杆相对的一侧对应相抵，这样载板4就能固定在设定的高度位置处。
25.在此需要说明的是，内螺纹管11与两个顶紧螺杆10螺旋连接以实现两个顶紧螺杆10相互靠近或远离，属于现有常见技术，在此不再详细赘述。另外，顶紧螺杆10的一端与n形架3的竖杆相抵通过阻力实现载板4的锁定，与现有顶丝这一常见结构一致，属于现有成熟技术，在此也不再详细赘述。
26.继续参考图1，维修箱1可拆卸固定在载板4顶部，这样可实现维修箱1随载板4上下
移动来调整高度位置，在实际应用中提供了很大的便利，维修箱1随载板4调整到合适的高度位置时，有助于减少维修人员弯腰取放维修工具的频次，有助于降低维修人员的劳动强度。
27.请结合图2、图3，载板4中间位置的顶部左右对称的固定有两个球状凸起12，维修箱1底部对应两个球状凸起12设置有锁定孔13，每个锁定孔13内对称固定有两个弧形弹片14，每个锁定孔13内的两个弧形弹片14弧形隆起的中部相互靠近。
28.将维修箱1安装到载板4顶部时，使维修箱1底部的两个锁定孔13对应载板4顶部的两个球状凸起12放置，球状凸起12对应进入锁定孔13时，会被对应进入的锁定孔13内的两个弧形弹片14夹持，与现有子母扣结构、原理一致，这样便可以将维修箱1固定安装到载板4顶部，安装和拆卸都十分方便。
29.如图1、图2所示，载板4左右两侧端分别设置有开口的滑槽5，每个滑槽5内滑动连接有载物板6，载板4左右两侧端的载物板6可向外拉出，形成一个用于载物的平台，可以放置取出待用的维修工具以及拆卸更换下来的零件结构，极大的提高了本实用新型的实用性。
30.如图1所示，底板2的底部四角处分别设置带刹车件的万向轮7。通过设置万向轮7，可以方便的移动固定安装到载板4上的维修箱1，并且可以通过万向轮7上的刹车件刹停，使其能稳定处于需要停留的位置。此外，两个n形架3的横杆上分别固定套装有防滑胶套15，移动本实用新型时，推动其中一个n形架3的横杆即可，n形架3的横杆上设置防滑胶套15，避免出现手滑现象。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。