一种修边切面装置的制作方法

1.本实用新型涉及裱纸机技术领域，具体涉及一种修边切面装置。


背景技术：

2.纸张和布料借助现有的裱纸机裱纸后，为了满足特定规格的要求，需要进行修边再收卷、待用，但现有的修边切面装置在裱纸输送过程中对纸张修边容易出现松垮现象，影响修边效果。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种修边切面装置。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种修边切面装置，包括第一支架和修边组件，所述修边组件包括设置于所述第一支架的顶部的壳体、突伸出壳体并转动设置于壳体的第一转轴、与第一转轴的伸出端连接的上圆刀、突伸出壳体并转动设置于壳体的第二转轴、与第二转轴的伸出端连接的下圆刀、以及用于驱动第一转轴和第二转轴转动的驱动机构，所述上圆刀的尖端与下圆刀的尖端抵靠。
5.优选的，所述壳体的侧壁设置有边角料导向件，所述下圆刀与边角料导向件沿加工方向依次设置。
6.优选的，所述驱动机构包括设置于第一支架的驱动电机、与驱动电机的输出端连接的主动轮、转动设置于所述壳体的传动机构、以及传动连接主动轮和传动机构的第一传动带，所述传动机构用于传动第一转轴和第二转轴转动。
7.优选的，所述传动机构包括与所述第一传动带传动连接的从动轮、与从动轮连接的第三转轴、套设于所述第一转轴的第一传动轮、套设于所述第二转轴的第二传动轮、套设于第三转轴的第三传动轮、套设于第三转轴的第四传动轮、传动连接第一传动轮和第三传动轮的第二传动带、以及传动连接第二传动轮和第四传动轮的第三传动带，所述第三转轴突伸出所述壳体并转动设置于所述壳体，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮均容设于所述壳体内。
8.优选的，所述修边切面装置还包括与所述第一支架滑动连接的固定架、以及用于调节所述第一支架横向位移的调节机构，所述第一支架和固定架均与所述调节机构连接。
9.优选的，所述调节机构包括与所述固定架固定连接的轴承座、与所述第一支架固定连接的螺纹孔座、以及与轴承座转动连接的调节杆，所述调节杆的一端穿过所述轴承座并与所述螺纹孔座螺纹配合。
10.优选的，所述调节杆的另一端设置有调节手轮。
11.优选的，所述第一支架的侧壁转动连接有滚轮，所述第一支架通过所述滚轮与所述固定架滑动连接。
12.优选的，所述第一支架的数量、修边组件的数量和调节机构的数量均为两个，两个
所述第一支架对称设置于所述固定架的两端。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的修边切面装置，纸张和布料裱纸后输送至该修边切面装置修边时，驱动机构驱动第一转轴和第二转轴转动带动上圆刀和下圆刀转动，利用上圆刀的尖端与下圆刀的尖端抵靠配合的特征，纸张和布料裱纸后的侧边输送至上圆刀的尖端与下圆刀的尖端之间即可实现修边切面效果，再输送入下一工序；该修边切面装置避免了纸张松垮而无法切割修边，保障了纸张和布料裱纸后的修边效果。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型所述传动机构的结构示意图。
16.附图标记为：1、第一支架；2、壳体；3、第一转轴；4、上圆刀；5、第二转轴；6、下圆刀；7、边角料导向件；8、驱动电机；9、主动轮；10、传动机构；101、从动轮；102、第三转轴；103、第一传动轮；104、第二传动轮；105、第三传动轮；106、第四传动轮；107、第二传动带；108、第三传动带；11、第一传动带；12、固定架；13、调节机构；131、轴承座；132、螺纹孔座；133、调节杆；14、调节手轮；15、滚轮。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
18.如图1
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2所示，一种修边切面装置，包括第一支架1和修边组件，所述修边组件包括设置于所述第一支架1的顶部的壳体2、突伸出壳体2并转动设置于壳体2的第一转轴3、与第一转轴3的伸出端连接的上圆刀4、突伸出壳体2并转动设置于壳体2的第二转轴5、与第二转轴5的伸出端连接的下圆刀6、以及用于驱动第一转轴3和第二转轴5转动的驱动机构，所述上圆刀4的尖端与下圆刀6的尖端抵靠。
19.在纸张和布料裱纸后输送至该修边切面装置修边切割时，驱动机构驱动第一转轴3和第二转轴5转动带动上圆刀4和下圆刀6转动，利用上圆刀4的尖端与下圆刀6的尖端抵靠配合，纸张和布料裱纸后的侧边输送至上圆刀4的尖端与下圆刀6的尖端之间即可实现修边切面效果，再输送入下一工序；该修边切面装置避免了纸张松垮而无法切割修边，保障了纸张和布料裱纸后的修边效果。
20.在本实施例中，所述壳体2的侧壁设置有边角料导向件7，所述下圆刀6与边角料导向件7沿加工方向依次设置。
21.纸张和布料裱纸后经上圆刀4的尖端与下圆刀6的尖端切割后，分为成品和边角料，切割分离的边角料失去下一工序的牵引力输送，容易掉落堆积在第一支架1上阻碍修边；采用上述技术方案，切割分离的边角料由边角料导向件7导引出修边切面装置，再借助边角料本身重力掉落至修边切面装置外收集，从而避免边角料堆积在第一支架1上阻碍修边。
22.在本实施例中，所述驱动机构包括设置于第一支架1的驱动电机8、与驱动电机8的输出端连接的主动轮9、转动设置于所述壳体2的传动机构10、以及传动连接主动轮9和传动机构10的第一传动带11，所述传动机构10用于传动第一转轴3和第二转轴5转动。
23.采用上述技术方案，采用驱动电机8驱动主动轮9转动，主动轮9、第一传动带11和传动机构10依次传动，从而使传动机构10传动第一转轴3和第二转轴5转动。
24.在本实施例中，所述传动机构10包括与所述第一传动带11传动连接的从动轮101、与从动轮101连接的第三转轴102、套设于所述第一转轴3的第一传动轮103、套设于所述第二转轴5的第二传动轮104、套设于第三转轴102的第三传动轮105、套设于第三转轴102的第四传动轮106、传动连接第一传动轮103和第三传动轮105的第二传动带107、以及传动连接第二传动轮104和第四传动轮106的第三传动带108，所述第三转轴102突伸出所述壳体2并转动设置于所述壳体2，所述第一传动轮103、第二传动轮104、第三传动轮105和第四传动轮106均容设于所述壳体2内。
25.采用上述技术方案，实现驱动机构驱动第一转轴3和第二转轴5转动、带动上圆刀4与下圆刀6转动。
26.在本实施例中，所述修边切面装置还包括与所述第一支架1滑动连接的固定架12、以及用于调节所述第一支架1横向位移的调节机构13，所述第一支架1和固定架12均与所述调节机构13连接。
27.采用上述技术方案，调节机构13调节第一支架1横向位移，从而调节上圆刀4与下圆刀6的横向位移，以便调整纸张和布料裱纸后的修边距离，便于满足特定宽幅的要求。
28.在本实施例中，所述调节机构13包括与所述固定架12固定连接的轴承座131、与所述第一支架1固定连接的螺纹孔座132、以及与轴承座131转动连接的调节杆133，所述调节杆133的一端穿过所述轴承座131并与所述螺纹孔座132螺纹配合。
29.采用上述技术方案，由于第一支架1与固定架12滑动连接、以及调节杆133的一端穿过轴承座131并与螺纹孔座132螺纹配合，控制调节杆133转动，从而驱动螺纹孔座132位移带动第一支架1滑动并横向位移，以便调节上圆刀4与下圆刀6的横向位移。
30.在本实施例中，所述调节杆133的另一端设置有调节手轮14。
31.采用上述技术方案，通过转动调节手轮14带动调节杆133转动，更便于操作。
32.在本实施例中，所述第一支架1的侧壁转动连接有滚轮15，所述第一支架1通过所述滚轮15与所述固定架12滑动连接。
33.采用上述技术方案，借助滚轮15使第一支架1沿固定架12滑动，更便于调节机构13调节，调节过程更省力。
34.在本实施例中，所述第一支架1的数量、修边组件的数量和调节机构13的数量均为两个，两个所述第一支架1对称设置于所述固定架12的两端。
35.采用上述技术方案，即可实现同时对纸张和布料裱纸后的两侧边进行修边切面，提高修边效率。
36.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。