泡棉冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡棉生产技术领域，具体为泡棉冲压成型装置。


背景技术：

2.泡棉在生产的过程中往往先制成长长的料带，再通过冲压成型装置对料带进行冲压裁切，一般冲压上模具下面安装有所需形状的切刀，单次下压即可对料带进行冲压裁切，从而实现生产所需形状为泡棉，但是现有的泡棉冲压成型装置还存在很多问题或缺陷：
3.第一，传统的泡棉冲压成型装置缺少防偏导向结构，料带在传输至冲压装置下方的过程中，往往在传输的过程发生偏差影响质量。
4.第二，传统的泡棉冲压成型装置缺少一定的压紧力，冲压过程中没有对料带进行限位，导致冲压裁切出现一定的误差。
5.第三，传统的泡棉冲压成型装置不便于对刀座进行拆卸，当生产不同形状泡棉时，不能快速的完成对刀座的拆卸。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供泡棉冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的缺少防偏导向结构、缺少一定的压紧力和不便于对刀座进行拆卸的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：泡棉冲压成型装置，包括控制箱、背板和支架，还包括避免料带传输出现偏差的防偏结构、便于对料带进行压紧固定的定位结构和便于对刀具进行快速拆卸更换的固定结构；
8.所述支架的顶端一端的中间位置处安装有背板，且背板一端的顶端安装有控制箱，所述控制箱的一端安装有plc控制器，且控制箱内部的顶端安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端安装有贯穿控制箱的上模座，且上模座的底端设置有刀座，所述固定结构安装在上模座内部底端的两侧；
9.所述防偏结构安装在支架顶端两侧的中间位置处；
10.所述定位结构安装在背板两侧的支架顶端。
11.优选的，所述固定结构包括丝杆，所述丝杆转动连接在上模座内部底端的两侧，且丝杆的一端贯穿上模座安装有转手，所述丝杆外壁的两侧均转动连接有套筒，且套筒的底端贯穿上模座滑动连接有卡杆，所述卡杆两端的刀座内壁对应开设有卡槽。
12.优选的，所述防偏结构包括框体、螺纹杆、限位盘和凸块，所述框体安装在支架顶端两侧的中间位置处，且框体之间的中间位置处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁的两侧转动连接有限位盘，且限位盘相对的一侧安装有凸块。
13.优选的，所述定位结构包括安装框、压缩弹簧、滑板和压辊，所述安装框安装在背板两侧的支架顶端，且安装框内部两端的底端安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端安装有滑板，且滑板之间安装有压辊。
14.优选的，所述滑板在安装框内部构成滑动连接，且安装框的高度小于压辊的直径。
15.优选的，所述丝杆外壁两端的螺纹相反，且丝杆外壁两侧的套筒关于丝杆的中线对称分布。
16.优选的，所述上模座两侧底端的中间位置处安装有压板，且压板底端的两端均安装有压垫。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.（1）通过设置有限位盘、螺纹杆和凸块，通过转动限位盘在螺纹杆上转动，直至凸块与料带的两侧相结接触，当料带在输送的过程中通过限位盘和凸块共同对料带限位，避免料带跑偏；
19.（2）通过设置有压板、上模座、压垫、压辊、滑板和压缩弹簧，通过压板跟随上模座一起下降，带动压垫向下压动压辊，从而使得滑板克服压缩弹簧的弹性作用下降，进而使得压辊将料带紧紧压住，便于进行冲压裁切；
20.（3）通过设置有压垫、丝杆、套筒、卡杆、卡槽和刀座，通过用手转动压垫带动丝杆转动，由于丝杆外壁两端的螺纹方向相反，故带动套筒使得卡杆相向运动，从而带动卡杆脱离卡槽内部取消对刀座的锁定，便于将刀座快速的拆卸更换。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的正视结构示意图；
24.图4为本实用新型定位结构的侧视放大结构示意图。
25.图中：1、控制箱；2、背板；3、压板；4、压垫；5、防偏结构；501、框体；502、螺纹杆；503、限位盘；504、凸块；6、定位结构；601、安装框；602、压缩弹簧；603、滑板；604、压辊；7、支架；8、刀座；9、卡杆；10、丝杆；11、上模座；12、气动伸缩杆；13、plc控制器；14、转手；15、卡槽；16、套筒。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1
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4，泡棉冲压成型装置，包括控制箱1、背板2和支架7，还包括避免料带传输出现偏差的防偏结构5、便于对料带进行压紧固定的定位结构6和便于对刀具进行快速拆卸更换的固定结构；
28.支架7的顶端一端的中间位置处安装有背板2，且背板2一端的顶端安装有控制箱1，控制箱1的一端安装有plc控制器13，该plc控制器13的型号可为dvp40es200t，且控制箱1内部的顶端安装有气动伸缩杆12，该气动伸缩杆12的型号可为taf
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102，气动伸缩杆12的输出端安装有贯穿控制箱1的上模座11，且上模座11的底端设置有刀座8，固定结构安装在上模座11内部底端的两侧；
29.防偏结构5安装在支架7顶端两侧的中间位置处；
30.定位结构6安装在背板2两侧的支架7顶端；
31.请参阅图1
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4，泡棉冲压成型装置还包括固定结构，固定结构包括丝杆10，丝杆10转动连接在上模座11内部底端的两侧，且丝杆10的一端贯穿上模座11安装有转手14，丝杆10外壁的两侧均转动连接有套筒16，且套筒16的底端贯穿上模座11滑动连接有卡杆9，卡杆9两端的刀座8内壁对应开设有卡槽15；
32.上模座11两侧底端的中间位置处安装有压板3，且压板3底端的两端均安装有压垫4；
33.具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先用手转动压垫4带动丝杆10转动，由于丝杆10外壁两端的螺纹方向相反，故带动套筒16使得卡杆9相向运动，从而带动卡杆9脱离卡槽15内部取消对刀座8的锁定，便于将刀座8快速的拆卸更换。
34.实施例2：防偏结构5包括框体501、螺纹杆502、限位盘503和凸块504，框体501安装在支架7顶端两侧的中间位置处，且框体501之间的中间位置处转动连接有螺纹杆502，螺纹杆502外壁的两侧转动连接有限位盘503，且限位盘503相对的一侧安装有凸块504；
35.具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先转动限位盘503在螺纹杆502上转动，直至凸块504与料带的两侧相结接触，当料带在输送的过程中通过限位盘503和凸块504共同对料带限位，避免料带跑偏。
36.实施例3：定位结构6包括安装框601、压缩弹簧602、滑板603和压辊604，安装框601安装在背板2两侧的支架7顶端，且安装框601内部两端的底端安装有压缩弹簧602，压缩弹簧602的顶端安装有滑板603，且滑板603之间安装有压辊604；
37.滑板603在安装框601内部构成滑动连接，且安装框601的高度小于压辊604的直径；
38.丝杆10外壁两端的螺纹相反，且丝杆10外壁两侧的套筒16关于丝杆10的中线对称分布；
39.具体的，如图1、图3和图4所示，使用该结构时，首先压板3跟随上模座11一起下降，带动压垫4向下压动压辊604，从而使得滑板603克服压缩弹簧602的弹性作用下降，进而使得压辊604将料带紧紧压住，便于进行冲压裁切。
40.plc控制器13的输出端通过导线与气动伸缩杆12进行电连接。
41.工作原理：使用本装置时，首先将泡棉料带送料固定完成，再转动限位盘503在螺纹杆502上转动，直至凸块504与料带的两侧相结接触，当料带在输送的过程中通过限位盘503和凸块504共同对料带限位，避免料带跑偏；
42.在进行冲压时，通过plc控制器13控制气动伸缩杆12工作带动上模座11向下运动，使得刀座8冲压在料带上，将料带上的泡棉裁切成所需的形状，同时压板3跟随上模座11一起下降，带动压垫4向下压动压辊604，从而使得滑板603克服压缩弹簧602的弹性作用下降，进而使得压辊604将料带紧紧压住，便于进行冲压裁切；
43.当需要更换刀座8时，用手转动压垫4带动丝杆10转动，由于丝杆10外壁两端的螺纹方向相反，故带动套筒16使得卡杆9相向运动，从而带动卡杆9脱离卡槽15内部取消对刀座8的锁定，便于将刀座8快速的拆卸更换。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。