一种室内立式长轴泵检修专用抱夹工具的制作方法

1.本实用新型涉及检修抱夹技术领域，尤其涉及一种室内立式长轴泵检修专用抱夹工具。


背景技术：

2.国家日益重视环保安全，目前我国发电厂广泛采用立式长轴泵作为深水污水处理设备，由于污水池深度大，造成立式长轴泵泵轴长度较，在室内有限高度内使用起重装备无法一次性全部将泵轴提出的难题，需要将轴与外壳分段拆卸，拆卸过程中，如没有合理设备使悬空的轴与外壳将其固定，将会造成未拆解的轴与外壳掉落至深水池中，严重者可能造成人身伤害，立式长轴泵存在拆装难度大，速度慢，因起重作业受限，风险度高，不安全隐患大，不能采用悬空作业，造成污水处理滞后，机组经济性降低，本项实用新型能直接解决立式长轴泵拆装速度慢、危险性大、造价高的问题，由于立式长轴泵检修不及时，污水无法及时处理，大幅降低发电机组运行经济性。
3.传统的发电厂立式长轴泵泵轴长度在15米左右，半径0.5米，一般采用多级泵带叶轮的方式用于处理污水，由于设备工况为污水，易造成轴外壳连接法兰锈蚀，叶轮损坏等问题，需经常检修泵轴，拆装长轴泵需人工操作，拆装工作量大、工时长(每拆或装一次长轴泵需8
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10小时)，此外，在泵房处，无法进行一次性吊起泵轴与外壳的操作，悬空操作易造成落水风险，人员操作危险性大，为此，我们提出一种室内立式长轴泵检修专用抱夹工具，来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法做到快速装卸的问题，而提出的一种室内立式长轴泵检修专用抱夹工具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种室内立式长轴泵检修专用抱夹工具，包括方形槽钢，所述方形槽钢的内侧壁上开设有抱夹槽，所述方形槽钢的内侧壁上开设有圆腔，所述圆腔的内侧壁上设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆与圆腔的内侧壁之间活动连接，所述螺纹丝杆的外侧壁上螺纹连接有螺母，所述方形槽钢的内侧壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部固定连接有转动块，所述螺纹杆的另一端延伸至方形槽钢的内部，所述螺纹杆的另一端活动连接有夹紧板，所述夹紧板靠近抱夹槽的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿方形槽钢。
7.优选地，两根所述方形槽钢的尺寸为长1m、宽0.2m。
8.优选地，两根所述方形槽钢采用钢性材质。
9.优选地，所述圆腔的直径为30mm。
10.优选地，两根所述螺纹丝杆的长度为1m。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型中利用摩擦力的原理，需要进行抱夹工作时，将方形槽钢2抵紧长轴泵
的侧壁，再通过转动螺母4，即可将泵轴进行初步夹紧，此时通过转动转动块8，将会使得螺纹杆7向内侧移动，进而使得夹紧板6向内部移动，实现将泵轴夹紧更充分，使立式长轴泵固定，这种工具的应用，可以使改变立式长轴泵原有的检修方式，抱夹中心采取面接触的方式，加大摩擦力，是传统抱夹工具不具备的特点，结构简单，操作方便，成本造价降低，操作人员操作时可以在夹住轴后进行起重，拆解工作，降低了泵轴落水，人身伤亡的风险，可根据起重高度以及法兰位置对泵轴外壳进行固定，提高检修效率，提高了机组运行经济性；
13.通过现场实际使用立式长轴泵检修抱夹工具，极大的缩短了拆装立式长轴泵的操作时间(由原来的8
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10小时，缩短在5小时以内)，与原有检修工艺比较，操作安全、简单、便捷、经济，并可根据起重高度以及法兰位置对泵轴外壳进行固定，高检修效率，经济效益好等优点。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种室内立式长轴泵检修专用抱夹工具的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种室内立式长轴泵检修专用抱夹工具的部分结构立体图；
16.图3为本实用新型提出的一种室内立式长轴泵检修专用抱夹工具的部分结构示意图。
17.图中：1方形槽钢、2螺纹丝杆、3抱夹槽、4螺母、5圆腔、6夹紧板、7螺纹杆、8转动块、9限位杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种室内立式长轴泵检修专用抱夹工具，包括方形槽钢1，两根方形槽钢1的尺寸为长1m、宽0.2m，两根方形槽钢1采用钢性材质，方形槽钢1的内侧壁上开设有抱夹槽3，方形槽钢1的内侧壁上开设有圆腔5，圆腔5的直径为30mm，圆腔5的内侧壁上设置有螺纹丝杆2，两根螺纹丝杆2的长度为1m，螺纹丝杆2与圆腔5的内侧壁之间活动连接，螺纹丝杆2的外侧壁上螺纹连接有螺母4，方形槽钢1的内侧壁上螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的端部固定连接有转动块8，螺纹杆7的另一端延伸至方形槽钢1的内部，螺纹杆7的另一端活动连接有夹紧板6，夹紧板6靠近抱夹槽3的一侧固定连接有限位杆9，限位杆9贯穿方形槽钢1；
20.具体地:一种室内立式长轴泵检修专用抱夹工具，在日常现场检修作业时，室内一般只安装一台电动吊车，对立式长轴泵进行检修吊出时，将此抱夹工具安装在长轴泵台板上，将立式长轴泵第一节泵轴整体吊出，利用此抱夹将第二节轴进行抱夹紧固，使其能够完全夹紧第二节长轴，此时电动吊车仅吊装第一节长轴，第二至六节轴完全由抱夹装置进行夹紧吊装，第一节长轴拆装后，利用仅有的一台吊车将第一节轴运送到指定检修位置，再重复第一次的检修过程，直至将立式长轴的6节连接轴全部拆除；
21.安装两根长1米、宽0.2米的方形槽钢1，方形槽钢1采用钢性材质，不易弯折，可使泵轴与抱夹夹紧。在槽钢两侧各钻直径为30mm圆腔5，在方形槽钢1的中间设置有抱夹槽3，
此抱夹槽3与立式长轴泵泵轴形成面接触，使用面接触的方式，增大摩擦力，可使泵轴与抱夹夹紧，将两根长1米的m24螺纹丝杆2，穿入到方形槽钢1中的直径为30mm圆腔5中，在丝杆两侧各用m24的螺母4旋入进行紧固，使螺母4完全旋入紧固到方形槽钢1上，通过抱夹槽3与泵轴进行抱紧，使其完全抱紧泵轴；
22.利用摩擦力的原理，使立式长轴泵固定，这种工具的应用，可以使改变立式长轴泵原有的检修方式，抱夹中心采取面接触的方式，加大摩擦力，是传统抱夹工具不具备的特点，发电厂立式长轴泵结构简单，操作方便，成本造价降低，操作人员操作时可以在夹住轴后进行起重，拆解工作，降低了泵轴落水，人身伤亡的风险，可根据起重高度以及法兰位置对泵轴外壳进行固定，提高检修效率，提高了机组运行经济性；
23.通过现场实际使用立式长轴泵检修抱夹工具，极大的缩短了拆装立式长轴泵的操作时间(由原来的8
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10小时，缩短在5小时以内)，与原有检修工艺比较，操作安全、简单、便捷、经济，并可根据起重高度以及法兰位置对泵轴外壳进行固定，高检修效率，经济效益好等优点，采用立式长轴泵检修用抱夹工具后，使得用工减少，效率提高的成果，创造良好的经济效益；
24.具体地:立式长轴泵到需要进行抱夹工作时，将方形槽钢2抵紧长轴泵的侧壁，再通过转动螺母4，即可将泵轴进行初步夹紧，此时通过转动转动块8，将会使得螺纹杆7向内侧移动，进而使得夹紧板6向内部移动，实现将泵轴夹紧的需求，避免出现夹紧不充分，造成泵轴落水，人员伤亡的情况，提高工作的安全性。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。