一种处理凝血因子类沉淀的全自动切粒机的制作方法

1.本实用新型涉及凝血因子类沉淀切粒技术领域，具体涉及一种处理凝血因子类沉淀的全自动切粒机。


背景技术：

2.人凝血因子类产品在生产过程中需要通过离心分离机对血浆或反应后制品悬液进行固液分离，从而分离出多种低温的组分沉淀(如冷沉淀、fi沉淀、fi
‑
1沉淀、fi
‑
2沉淀、酸沉淀等)，通过再次溶解和反应来进行提纯。由于离心后沉淀聚集成块，不利于后续溶解，因此需要对沉淀进行切粒后再溶解，可有效提高沉淀的溶解速度和收率。
3.通常这些沉淀都是在低温环境下分离，若遇到高温或者高剪切，容易导致产品变性或失活，从而影响产品质量。
4.市场上技术难点在于两个方面：一是市面上能买到的都是食品行业用于切条和切块的机器，无法做到一步到位直接切粒，且存在剪切力过大或产生较高温度的问题；二是材质和设计不符合药品生产要求，设计存在多处死角和不易清洗的部位，不利于制药行业使用，机械腔体和沉淀存在污染风险，由于没有合适的设备，行业内大多采用人工的方式对沉淀进行切粒。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种处理凝血因子类沉淀的全自动切粒机，该切粒机能够解决背景技术中的技术问题，而且沉淀不再需要人工进行切粒，可通过全自动设备达到切粒的效果，且均一性高，减少人力投入，提高产品溶解速度和收率。
6.具体技术方案如下：
7.一种处理凝血因子类沉淀的全自动切粒机，主要包括：框架、第一驱动组件、盒体、第二驱动组件、网格刀和切粒刀；
8.所述盒体设置于所述框架内，所述盒体内部设置有活塞，所述第一驱动组件与所述活塞驱动连接，所述网格刀设置在所述盒体远离所述第一驱动组件的端部，所述第一驱动组件驱动所述活塞沿靠近或者远离所述网格刀的第一方向直线往复运动，所述切粒刀设置在所述网格刀背离所述盒体的一端，所述第二驱动组件与所述切粒刀驱动连接，驱动所述切粒刀沿与所述第一方向垂直的第二方向直线往复运动。
9.上述的一种处理凝血因子类沉淀的全自动切粒机中，还具有这样的特征，所述网格刀附近设置有固定块，所述切粒刀的相对两侧插入所述固定块内并可在所述固定块内滑动。
10.上述的一种处理凝血因子类沉淀的全自动切粒机中，还具有这样的特征，所述框架对应所述切粒刀的一侧设置有沿所述第二方向设置的导轨，所述第二驱动组件包括驱动连接的第二驱动件和滑块，所述第二驱动件固定在所述框架上，所述滑块与所述导轨滑动配合。
11.上述的一种处理凝血因子类沉淀的全自动切粒机中，还具有这样的特征，所述第一驱动组件包括驱动连接的第一驱动件和连接块，所述第一驱动件固定在所述框架上，所述连接块与所述活塞固定连接。
12.上述的一种处理凝血因子类沉淀的全自动切粒机中，还具有这样的特征，所述第一驱动组件还包括第一丝杆和滑动块，所述第一丝杆与所述第一驱动件沿所述第一方向轴连接，所述框架上设置有与所述第一丝杆轴线平行的导柱，所述滑动块一端与所述第一丝杆螺纹配合，另一端滑动套设在所述导柱上，所述第一丝杠还与所述连接块连接。
13.上述的一种处理凝血因子类沉淀的全自动切粒机中，还具有这样的特征，所述第一驱动件为西门子防爆电机，所述第一驱动件与所述第一丝杆之间还设置有蜗杆减速器。
14.上述的一种处理凝血因子类沉淀的全自动切粒机中，还具有这样的特征，所述网格刀插设在所述框架上。
15.上述的一种处理凝血因子类沉淀的全自动切粒机中，还具有这样的特征，所述盒体贴靠在所述框架顶部，所述盒体上方还设置有盖结构，所述盖结构包括盖体和紧固件，所述盖体盖合在所述盒体上方并通过所述紧固件进行固定。
16.上述的一种处理凝血因子类沉淀的全自动切粒机中，还具有这样的特征，还包括电控箱，所述电控箱与所述第一驱动组件和所述第二驱动组件电性连接。
17.上述的一种处理凝血因子类沉淀的全自动切粒机中，还具有这样的特征，所述框架底部设置有脚轮。
18.上述技术方案的积极效果是：
19.本实用新型提供的一种处理凝血因子类沉淀的全自动切粒机，该切粒机能够解决背景技术中的技术问题，而且沉淀不再需要人工进行切粒，可实现全自动切粒的效果，且均一性高，减少人力投入，提高产品溶解速度和收率，而且清洗方便。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的处理凝血因子类沉淀的全自动切粒机的第一结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的处理凝血因子类沉淀的全自动切粒机的剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的处理凝血因子类沉淀的全自动切粒机的第二结构示意图。
23.附图中：1、框架；11、顶面；12、底面；13、左侧面；14、右侧面；15、导柱；16、插槽；17、导轨；2、第一驱动组件；21、第一驱动件；22、连接块；23、第一丝杆；24、滑动块；25、第一蜗杆减速器；26、第一联轴器；3、盒体；31、盖结构；311、盖体；312、紧固件；4、第二驱动组件；41、第二驱动件；42、滑块；43、第二丝杆；44、第二蜗杆减速器；45、第二联轴器；5、网格刀；6、切粒刀；61、固定块；7、活塞；8、电控箱；9、脚轮；10、下料槽斗。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解
释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.请参阅图1至图3，图1为本实用新型提供的处理凝血因子类沉淀的全自动切粒机的第一结构示意图；图2为本实用新型提供的处理凝血因子类沉淀的全自动切粒机的剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的处理凝血因子类沉淀的全自动切粒机的第二结构示意图。
28.本实用新型公开了一种处理凝血因子类沉淀的全自动切粒机，该全自动切粒机包括：框架1、第一驱动组件2、盒体3、第二驱动组件4、网格刀5和切粒刀6。
29.具体地，在本实施例中，框架1为方块形结构，包括六个面，分别为顶面11、底面12、左侧面13、右侧面14、前侧面和后侧面，框架1内部为中空结构，框架1的前侧面和后侧面敞开设置。
30.在本实施例中，盒体3、第一驱动组件2、第二驱动组件4均设置于框架1内。
31.盒体3内部设置有活塞7。
32.具体地，盒体3的具体外形根据凝血因子类沉淀块的结构进行设计。
33.可选地，本实施例中的盒体3也为方块形结构。
34.盒体3贴靠在框架1顶部，盒体3上方还设置有盖结构31，盖结构31包括盖体311和紧固件312，盖体311盖合在盒体3上方并通过紧固件312进行固定。可选地，紧固件312可以为螺钉。
35.盒体3的上表面敞开与框架1的顶面11平齐，盒体3的右侧敞开靠近网格刀5并与框架1的右侧面14平齐，盒体3的左侧靠近第一驱动组件2也设计为敞开，盒体3的其他三个面封闭。
36.本实施例中的凝血因子类沉淀块和盒体3的内腔与外界完全密封隔离，无污染的风险，满足制药行业法规要求。
37.第一驱动组件2与活塞7驱动连接，网格刀5设置在盒体3远离第一驱动组件2的端部，也就是说，网格刀5和第一驱动组件2分别设置在盒体3的相对两侧，第一驱动组件2驱动活塞7沿靠近或者远离网格刀5的第一方向直线往复运动。
38.可选地，第一驱动组件2包括驱动连接的第一驱动件21和连接块22，第一驱动件21固定在框架1上，连接块22与活塞7固定连接。
39.进一步地，第一驱动组件2还包括第一丝杆23和滑动块24，第一丝杆23与第一驱动件21沿第一方向轴连接，框架1上设置有与第一丝杆23轴线平行的导柱15，滑动块24一端与第一丝杆23螺纹配合，另一端滑动套设在导柱15上，第一丝杠23还与连接块22连接。
40.具体地，在本实施例中，第一驱动件21为西门子防爆电机，第一驱动件21与第一丝杆23之间还设置有蜗杆减速器25，蜗杆减速器25与第一丝杆23之间通过第一联轴器26轴连接。第一驱动件21固定在框架1的左侧面13内侧，然后经过蜗杆减速器25减速和转向成第一方向，第一丝杆23在第一驱动件21的驱动下转动，带动滑动块24沿着导柱15沿第一方向直线往复运动，进而带动连接块22和活塞7沿第一方向直线往复运动。
41.具体地，网格刀5设置有为通孔沿第一方向设置的网格结构。通孔大小和形状根据具体要切割的颗粒大小和形状进行设计。
42.可选地，网格刀5插设在框架1上，相应地，框架1上设置有插槽16。这样设置一方面使得网格刀5可拆卸安装而且安装非常方便，便于拆除下来进行清洗；另一方面还可以更换不同通孔大小的网格刀5，适应多种不同的需求，例如网格刀5可更换规格，可切取1cm3、2cm3、3cm3等任意规格的沉淀颗粒，适用于各类产品的生产需求。
43.在本实施例中，凝血因子类沉淀块放置于盒体3内，被活塞7推着朝向网格刀5前进，然后经过网格刀5沿第一方向切割得到条状的凝血因子类沉淀块。
44.第二驱动组件4与切粒刀6驱动连接，驱动切粒刀6沿与第一方向垂直的第二方向直线往复运动，切粒刀6设置在网格刀5背离盒体3的一端。
45.可选地，第二驱动组件4包括第二驱动件41，第二驱动件41与切粒刀6驱动连接。可选地，第二驱动件41为西门子防爆电机，沿第二方向设置，输出端与切粒刀6驱动连接。
46.可选地，第二驱动组件4还包括滑块42，第二驱动件41与滑块42驱动连接。具体地，第二驱动件41固定在框架1上，第二驱动件41固定在框架1的右侧面14内侧。具体地，在本实施例中，框架1对应切粒刀6的一侧设置有沿第二方向设置的导轨17，滑块42与导轨17滑动配合。其中，导轨17设置在框架1的右侧面14内侧。
47.进一步地，第二驱动件41与滑块42之间还设置有第二丝杆43，第二丝杆43与滑块42螺纹配合。第二驱动件41与第二丝杆43之间还设置有第二蜗杆减速器44，第二蜗杆减速器44与第一丝杆23之间通过第一联轴器45轴连接。
48.所述网格刀5附近设置有固定块61，所述切粒刀6的相对两侧插入所述固定块61内并可在所述固定块61内滑动。
49.进一步地，还包括电控箱8，电控箱8与第一驱动组件2和第二驱动组件4电性连接，以对其进行控制。
50.进一步地，框架1底部设置有脚轮9，使得整个处理凝血因子类沉淀的全自动切粒机可以方便移动。
51.在本实施例中，第二驱动件41驱动切粒刀6沿第二方向直线往复运，将得到的条状的凝血因子类沉淀块再沿第二方向切割，得到颗粒状的凝血因子类沉淀颗粒。
52.进一步地，还包括下料槽斗10，下料槽斗10设置在切粒刀6背离网格刀5的一侧，用于实现凝血因子类沉淀颗粒的下料。
53.本实施例中的处理凝血因子类沉淀的全自动切粒机，一方面可以实现全自动切粒效果；另一方面采用慢速挤压，切刀切取的办法使得沉淀变成颗粒状时不会发热和造成高
剪切，因而可以解决背景技术中的问题，而且均一性高，减少人力投入，提高产品溶解速度和收率；
54.本实施例中的网格刀5更换方便，使得清洗也方便，可以更换不同通孔大小的网格刀5，适应多种不同的需求。
55.本实施例中通过设计不同大小的盒体3，盒体3根据大型离心分离机的沉淀体积进行设计，可满足大处理量和较短的处理时间。
56.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。