电动工具的制作方法

1.本说明书中公开的技术涉及一种电动工具。


背景技术：

2.在日本发明专利公开公报特开2010
‑
64246号中公开有一种电动工具。电动工具具有顶端工具、电机壳体(motor housing)、第1弹性部件和手柄壳体(handle housing)，其中，所述顶端工具用于加工被加工件；所述电机壳体用于支承驱动顶端工具的电机，且在后侧具有安装部；所述第1弹性部件被安装于安装部，且能弹性变形；所述手柄壳体隔着第1弹性部件而被安装于电机壳体的安装部，且由用户进行把持。安装部具有呈球面形状的部分，该部分与手柄壳体抵接。


技术实现要素：

3.[本实用新型所要解决的技术问题]
[0004]
当顶端工具对被加工件进行加工时，电机壳体振动。在上述的结构中，由于安装部的具有球面形状的部分与手柄壳体抵接，因此，电机壳体的振动直接传递到手柄壳体。据此，导致振动传递给用户。在本说明书中，提供一种能抑制传递到用户的振动的技术。
[0005]
[用于解决技术问题的技术方案]
[0006]
本说明书公开一种电动工具。电动工具具有顶端工具、电机壳体、第1弹性部件、手柄壳体和第2弹性部件，其中，所述顶端工具用于加工被加工件；所述电机壳体用于支承驱动顶端工具的电机，且在后侧具有安装部；所述第1弹性部件被安装于安装部，且能弹性变形；所述手柄壳体隔着第1弹性部件而被安装于安装部，且由用户进行把持；所述第2弹性部件被夹在电机壳体和手柄壳体之间，且能弹性变形。
[0007]
在上述的结构中，由于第2弹性部件被夹在电机壳体和手柄壳体之间，因此，电机壳体的振动不会直接传递到手柄壳体，而是经由第2弹性部件传递到手柄壳体。据此，能抑制从电机壳体传递到手柄壳体的振动。其结果，能抑制传递到用户的振动。
附图说明
[0008]
图1是实施例的电动工具2的立体图。
[0009]
图2是实施例的电动工具2的前侧的剖视图。
[0010]
图3是实施例的电机壳体10的侧视图。
[0011]
图4是表示实施例的手柄壳体6的内部结构的图。
[0012]
图5是实施例的第1弹性部件8的附近的剖视图。
具体实施方式
[0013]
下面，参照附图对本实用新型的有代表性且非限定性的具体例详细地进行说明。该详细说明仅仅是意图向本领域技术人员示出用于实施本实用新型的优选示例的细节，而
并非意图限定本实用新型的范围。另外，所公开的追加特征以及技术方案能够独立于其他特征、技术方案来单独使用，或者与其他特征、技术方案一起使用，以提供进一步改善的电动工具。
[0014]
另外，在以下的详细说明中公开的特征、工序的组合在最广义的含义下并不是实施本实用新型时所必须的，其尤其仅仅是为了说明本实用新型的有代表性的具体例而记载的。并且，当提供本实用新型的追加的且有用的实施方式时，下面的有代表性的具体例的各种特征、以及权利要求书所记载的各种特征并不一定如在此所记载的具体例那样、或者如所列举的顺序所示的那样组合。
[0015]
除了实施例和/或技术方案所记载的特征的结构以外，本说明书和/或权利要求书所记载的全部特征作为对申请时公开以及权利要求书所记载的特定事项的限定，是意图进行单独且彼此独立地公开。并且，所有的数值范围以及技术方案或者组合的记载作为对申请时公开以及权利要求书所记载的特定事项的限定，其意图在于公开他们的中间结构。
[0016]
在1个或者1个以上的实施方式中，安装部可以具有第1肋，该第1肋被配置在比第1弹性部件靠后侧的位置。手柄壳体可以具有第2肋，该第2肋被配置在第1肋和第1弹性部件之间。第2弹性部件可以被夹在第1肋和第2肋之间。
[0017]
在上述结构中，根据将第2弹性部件夹在第1肋与第2肋之间的简便的结构，能抑制从电机壳体传递到手柄壳体的振动，从而能抑制传递到用户的振动。
[0018]
在1个或者1个以上的实施方式中，在从后侧观察电动工具时，第1肋可以与第2肋至少局部重合。
[0019]
例如，由于电动工具的下落的冲击，有时会对手柄壳体施加远离电机壳体的方向的力。在从后侧观察电动工具时第1肋与第2肋不重合的结构中，在对手柄壳体施加力的情况下，手柄壳体从电机壳体脱落。在上述结构中，由于在从后侧观察电动工具时第1肋与第2肋至少局部重合，因此能抑制手柄壳体从电机壳体脱落。
[0020]
在1个或者1个以上的实施方式中，第1肋可以具有用于嵌入第2弹性部件的嵌入部。
[0021]
在上述结构中，通过将第2弹性部件嵌入嵌入部，能容易地将第2弹性部件固定于第1肋。
[0022]
在1个或者1个以上的实施方式中，第2弹性部件可以是o形圈。嵌入部可以具有与o形圈的外表面抵接的弯曲部。
[0023]
在上述结构中，即使在使用作为通用品的o形圈的情况下，也能抑制从电机壳体传递到手柄壳体的振动，从而能抑制传递到用户的振动。
[0024]
在1个或者1个以上的实施方式中，电动工具可以是研磨机(grinder)。电动工具还可以具有锥齿轮(bevel gear)和齿轮壳体(gear housing)，其中，所述锥齿轮将电机的旋转轴与顶端工具的旋转轴连接；所述齿轮壳体用于收容锥齿轮。顶端工具可以通过旋转来对被加工件进行切削。顶端工具的旋转轴可以与电机的旋转轴正交，并从齿轮壳体向下侧突出。手柄壳体可以被配置在电机壳体的后侧，并从电机壳体向后侧延伸。
[0025]
在上述结构中，在顶端工具切削被加工件的情况下，旋转的顶端工具被推压于被加工件，从而使顶端工具振动。据此，电机壳体振动。根据上述结构，即使电机壳体振动，电机壳体的振动也不会直接传递到手柄壳体，而是经由第2弹性部件传递到手柄壳体。因此，
能抑制从电机壳体传递到手柄壳体的振动，从而能抑制传递到用户的振动。
[0026]
(实施例)
[0027]
参照图1～图5，对实施例的电动工具2进行说明。如图1所示，电动工具2是研磨机。电动工具2通过顶端工具4旋转来对混凝土、砌块(block)、砖、石材等被加工件进行切削。电动工具2经由电源线5从外部电源接受电功率的供给。在下面的说明中，将电动工具2的长边方向称为前后方向，将与前后方向正交的方向称为上下方向，将与前后方向及上下方向正交的方向称为左右方向。
[0028]
电动工具2具有手柄壳体6、第1弹性部件8、电机壳体10、齿轮壳体12和轴承箱14。
[0029]
手柄壳体6沿前后方向延伸。在使用电动工具2时，手柄壳体6由使用者把持。手柄壳体6具有右侧手柄壳体6a和左侧手柄壳体6b，其中，所述右侧手柄壳体6a规定手柄壳体6的右半边的外形形状；所述左侧手柄壳体6b规定手柄壳体6的左半边的外形形状。在手柄壳体6上安装有触发开关(trigger switch)16。在触发开关16被操作时，顶端工具4旋转。
[0030]
第1弹性部件8被安装于手柄壳体6的前端部。第1弹性部件8具有环形形状。第1弹性部件8由弹性材料、例如橡胶材料构成。第1弹性部件8能弹性变形。第1弹性部件8的详细结构将在后面叙述。
[0031]
电机壳体10隔着第1弹性部件8而被安装于手柄壳体6的前端部。电机壳体10被配置在手柄壳体6的前侧。电机壳体10具有收容部18。如图2所示，在收容部18的内部收容有电机20。电机20响应于触发开关16的操作，由省略图示的控制单元控制。电机20由通过电源线5(参照图1)被供给的电功率驱动。电机20的电机轴22沿前后方向延伸。电机轴22通过轴承24以可旋转的方式被支承于电机壳体10，并通过轴承26以可旋转的方式被支承于齿轮壳体12。
[0032]
齿轮壳体12被固定在电机壳体10的前端部。在齿轮壳体12的内部收容有以相互啮合的方式配置的第1锥齿轮30和第2锥齿轮32。第1锥齿轮30被固定在电机轴22的前端部附近。第2锥齿轮32被固定在主轴34的上端部附近。第1锥齿轮30和第2锥齿轮32将电机轴22和主轴34连接。主轴34沿上下方向延伸。主轴34相对于电机轴22倾斜，在本实施例中，主轴34与电机轴22大致正交。主轴34从齿轮壳体12向下侧突出。主轴34的上端部通过轴承36以可旋转的方式被支承于齿轮壳体12。
[0033]
轴承箱14被固定在齿轮壳体12的下端部。轴承箱14通过轴承38将主轴34以可旋转的方式进行支承。另外，主轴34从轴承箱14向下侧突出。
[0034]
在主轴34上固定有上凸缘40和下凸缘41。下凸缘41被配置在比上凸缘40靠下侧的位置。顶端工具4通过被夹持在上凸缘40和下凸缘41之间而被安装于主轴34。顶端工具4是具有圆板形状的刀具(cutter)。当电机20驱动时，顶端工具4绕主轴34旋转。
[0035]
如图3所示，电机壳体10具有安装部42。安装部42被配置在收容部18的后侧。安装部42具有安装基部44、前侧安装肋46和后侧安装肋48。安装基部44具有圆筒形状。安装基部44的外周面的直径比收容部18的外周面的直径小。前侧安装肋46和后侧安装肋48从安装基部44的外周面向安装基部44的半径方向的外侧延伸。前侧安装肋46的半径方向上的长度比后侧安装肋48的半径方向上的长度短。前侧安装肋46和后侧安装肋48沿着圆周方向在安装基部44的外周面上延伸。前侧安装肋46被配置在比收容部18的后表面靠后侧的位置。后侧安装肋48被配置在比前侧安装肋46靠后侧的位置。后侧安装肋48具有形成于前表面的防脱
面50和形成于上表面的嵌入部52。嵌入部52具有从后侧向前侧朝下侧弯曲的弯曲面54。弯曲面54的前端部与防脱面50的顶端部连接。
[0036]
如图4所示，手柄壳体6具有手柄基部60、前侧手柄肋62和后侧手柄肋64。前侧手柄肋62和后侧手柄肋64从手柄基部60的内表面向手柄基部60的半径方向的内侧延伸。前侧手柄肋62的半径方向上的长度比后侧手柄肋64的半径方向上的长度短。前侧手柄肋62和后侧手柄肋64沿着圆周方向在手柄基部60的内表面上延伸。前侧手柄肋62被配置在手柄基部60的前端部。后侧手柄肋64被配置在比前侧手柄肋62靠后侧的位置。如图5所示，前侧手柄肋62和后侧手柄肋64被配置在比前侧安装肋46靠后侧的位置，且被配置在比后侧安装肋48靠前侧的位置。后侧手柄肋64与后侧安装肋48分离配置。在安装基部44的半径方向上，前侧手柄肋62的顶端部和后侧手柄肋64的顶端部被配置在比后侧安装肋48的顶端部靠半径方向的内侧的位置。在从后侧观察电动工具2时，后侧手柄肋64与后侧安装肋48的防脱面50局部重合。即，后侧手柄肋64的一部分与防脱面50相向。
[0037]
接着，对上述第1弹性部件8详细地进行说明。第1弹性部件8具有基部70、前侧突部72和后侧突部74。基部70具有前侧基部70a、中间基部70b和后侧基部70c。中间基部70b的外周面的直径与前侧基部70a的外周面的直径相等，且比后侧基部70c的外周面的直径大。中间基部70b的内周面的直径比前侧基部70a的内周面的直径小，且与后侧基部70c的内周面的直径相等。前侧突部72从前侧基部70a的内周面向基部70的半径方向的内侧延伸。后侧突部74从后侧基部70c的外周面向基部70的半径方向的外侧延伸。前侧突部72的顶端部附近被插入到收容部18的后表面与前侧安装肋46之间的空间。另外，后侧突部74被插入到前侧手柄肋62与后侧手柄肋64之间的空间。
[0038]
电动工具2还具有第2弹性部件80。第2弹性部件80具有环形形状。在本实施例中，第2弹性部件80是o形圈。第2弹性部件80由弹性材料、例如橡胶材料构成。第2弹性部件80能弹性变形。第2弹性部件80从前侧嵌入后侧安装肋48的嵌入部52。弯曲面54具有沿着第2弹性部件80的外表面的形状。在第2弹性部件80被嵌入于嵌入部52时，弯曲面54与第2弹性部件80的外表面抵接。第2弹性部件80在前后方向上被夹在后侧手柄肋64的后表面与后侧安装肋48之间。后侧手柄肋64的后表面与防脱面50分离。其结果，手柄壳体6不与电机壳体10直接抵接，而是隔着第1弹性部件8和第2弹性部件80被安装于安装部42。
[0039]
接着，对电机壳体10振动时的第1弹性部件8和第2弹性部件80的作用进行说明。如图2所示，当用户为了切削被加工件而将旋转的顶端工具4推压于被加工件时，顶端工具4振动。顶端工具4的振动经由主轴34而传递到轴承箱14。轴承箱14的振动经由齿轮壳体12而传递到电机壳体10。另外，由于电机轴22旋转，因此电机轴22的振动也传递到电机壳体10。如图5所示，传递到电机壳体10的振动传递到第1弹性部件8和第2弹性部件80。即使在这种情况下，由于通过第2弹性部件80保持后侧手柄肋64的后表面与防脱面50分离的状态，因此，电机壳体10的振动不会直接传递到手柄壳体6。因此，振动被第1弹性部件8和第2弹性部件80降低后，从电机壳体10传递到手柄壳体6。据此，抑制了经由手柄壳体6而传递到用户的振动。
[0040]
另外，用户在使用电动工具2进行作业时，有时会将手从电动工具2上拿开而导致电动工具2与地面等碰撞。此时，有时会对手柄壳体6施加远离电机壳体10的方向的力。即使在这种情况下，由于后侧手柄肋64的一部分与防脱面50相向，因此，也能抑制手柄壳体6从
电机壳体10脱离。
[0041]
(效果)
[0042]
本实施例的电动工具2具有顶端工具4、电机壳体10、第1弹性部件8、手柄壳体6和第2弹性部件，其中，所述顶端工具4用于对被加工件进行加工；所述电机壳体10用于支承驱动顶端工具4的电机20，且在后侧具有安装部42；所述第1弹性部件8被安装于安装部42，且能弹性变形；所述手柄壳体6隔着第1弹性部件8被安装于安装部42，且由用户进行把持；所述第2弹性部件80被夹在电机壳体10和手柄壳体6之间，且能弹性变形。
[0043]
在上述结构中，由于第2弹性部件80被夹在电机壳体10和手柄壳体6之间，因此，电机壳体10的振动不会直接传递到手柄壳体6，而是经由第2弹性部件80传递到手柄壳体6。据此，能抑制从电机壳体10传递到手柄壳体6的振动。其结果，能抑制传递到用户的振动。
[0044]
另外，安装部42具有后侧安装肋48，该后侧安装肋48被配置在比第1弹性部件8靠后侧的位置。手柄壳体6具有被配置在后侧安装肋48与第1弹性部件8之间的后侧手柄肋64。第2弹性部件80被夹在后侧安装肋48与后侧手柄肋64之间。
[0045]
在上述结构中，根据将第2弹性部件80夹在后侧安装肋48与后侧手柄肋64之间的简便的结构，能抑制从电机壳体10传递到手柄壳体6的振动，从而能抑制传递到用户的振动。
[0046]
另外，在从后侧观察电动工具2时，后侧安装肋48与后侧手柄肋64至少局部重合。
[0047]
例如，由于电动工具2的下落的冲击，有时会对手柄壳体6施加远离电机壳体10的方向的力。在从后侧观察电动工具2时后侧安装肋48与后侧手柄肋64不重合的结构中，在对手柄壳体6施加力的情况下，手柄壳体6从电机壳体10脱落。在上述结构中，由于在从后侧观察电动工具2时后侧安装肋48与后侧手柄肋64至少局部重合，因此能抑制手柄壳体6从电机壳体10脱落。
[0048]
另外，后侧安装肋48具有用于嵌入第2弹性部件80的嵌入部52。
[0049]
在上述结构中，通过将第2弹性部件80嵌入到嵌入部52，能容易地将第2弹性部件80固定于后侧安装肋48。
[0050]
另外，第2弹性部件80是o形圈。嵌入部52具有与o形圈的外表面抵接的弯曲部54。
[0051]
在上述结构中，即使在使用作为通用品的o形圈的情况下，也能抑制从电机壳体10传递到手柄壳体6的振动，从而能抑制传递到用户的振动。
[0052]
另外，电动工具2是研磨机。电动工具2还具有锥齿轮30、32和齿轮壳体12，其中，所述锥齿轮30、32将电机轴22与主轴34连接；所述齿轮壳体12用于收容锥齿轮30、32。顶端工具4通过旋转来对被加工件进行切削。主轴34与电机轴22正交，且从齿轮壳体12向下侧突出。手柄壳体6被配置在电机壳体10的后侧，且从电机壳体10向后侧延伸。
[0053]
在上述结构中，在顶端工具4切削被加工件的情况下，旋转的顶端工具4被推压于被加工件，从而使顶端工具4振动。据此，电机壳体10振动。根据上述结构，即使电机壳体10振动，电机壳体10的振动也不会直接传递到手柄壳体6，而是经由第2弹性部件80传递到手柄壳体6。因此，能抑制从电机壳体10传递到手柄壳体6的振动，从而能抑制传递到用户的振动。
[0054]
(对应关系)
[0055]
后侧安装肋48是“第1肋”的一例。后侧手柄肋64是“第2肋”的一例。第1锥齿轮30和
第2锥齿轮32是“锥齿轮”的一例。主轴34是“顶端工具的旋转轴”的一例。电机轴22是“电机的旋转轴”的一例。
[0056]
一实施方式所涉及的电动工具2也可以不具有电源线5。在该情况下，电动工具2具有电池组(battery pack)。电池组可以以可拆装的方式被安装于手柄壳体6。
[0057]
一实施方式所涉及的后侧手柄肋64也可以被配置在比后侧安装肋48靠后侧的位置。在该情况下，第2弹性部件80也可以被夹在后侧安装肋48的后表面与后侧手柄肋64的前表面之间。
[0058]
一实施方式所涉及的第2弹性部件80不限于o型圈，例如也可以是沿着安装基部44的外周面的圆周方向断续地配置的结构。