一种帆布鞋加工用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及帆布鞋生产技术领域，更具体地说，涉及一种帆布鞋加工用裁切装置。


背景技术：

2.帆布鞋是一种兴起于欧洲的厚胶底，鞋面覆盖帆布的鞋。因穿着轻便，耐穿，价格低廉受世界各地人民欢迎。帆布球鞋的历史悠久。早在16世纪，欧洲的普通民众就做出了类似于帆布鞋的“毡面鞋”。19世纪、欧洲的很多普通民众、已经开始穿上了、帆布面胶底鞋。但天然橡胶有它的特性，热天软起来太软，冷天硬起来易裂。
3.目前帆布鞋加工用裁切台的上端多数设置的较为简便，绕接帆布的绕接筒没有固定装置限位支撑，绕接筒通过工人手动转动把帆布摆放于裁切台上，不但麻烦，而且绕接筒容易发生自行滚动，导致帆布容易从绕接筒的表面脱落，而且帆布摆放于裁切台上时容易移动，帆布的裁切边容易发生斜边的现象，从而不便于使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种帆布鞋加工用裁切装置，通过下固定座、中固定座与上固定座的上端分别转动连接盖板，下凹槽与上凹槽的设置，方便固定限位多个绕接轴，从而方便把多种颜色和型号的帆布固定于裁切台的上端左侧，便于限位和收放帆布，避免通过人工手动移动摆放和收放帆布带来的弊端，同时通过左压轴、右压轴、左限位杆、右限位杆、前定位板与后定位板的设置，方便对帆布的前后左右进行限位固定，避免帆布摆放于裁切台上发生移动带来的弊端。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种帆布鞋加工用裁切装置，包括裁切台，所述裁切台的左侧前后两端分别固定连接有立板，所述立板的一侧下端固定连接有下固定座，所述立板的一侧中间位置固定连接有中固定座，所述立板的一侧上端固定连接有上固定座，所述下固定座、中固定座与上固定座的上端通过合页分别转动连接有盖板，所述下固定座、中固定座与上固定座分别设有下凹槽，所述盖板设有上凹槽，所述下凹槽与上凹槽的内部分别转动连接有绕接轴，所述裁切台的上端前后两侧分别固定连接有支撑块，所述支撑块的上端分别固定连接有左压轴与右压轴，所述左压轴与右压轴通过螺纹分别转动连接有压杆，所述压杆的下端转动连接有左限位杆与右限位杆，所述左限位杆与右限位杆的前后两侧分别固定连接有防脱杆，所述裁切台的上端前后两侧分别固定连接有前定位板与后定位板，通过下固定座、中固定座与上固定座的上端分别转动连接盖板，下凹槽与上凹槽的设置，方便固定限位多个绕接轴，从而方便把多种颜色和型号的帆布固定于裁切台的上端左侧，便于限位和收放帆布，避免通过人工手动移动摆放和收放帆布带来的弊端，同时通过左压轴、右压轴、左限位杆、右限位杆、前定位板与后定位板的设置，方便对帆布的前后左右进行限位固定，避免帆布摆放于裁切台上发生移动带来的弊端。
7.进一步的，所述下凹槽与上凹槽的内部分别固定连接有光滑层，所述绕接轴的外侧表面与光滑层的内侧表面转动接触，通过光滑层的设置，减小了绕接轴分别和下凹槽与上凹槽的内部转动时产生的摩擦力。
8.进一步的，所述绕接轴绕接有帆布，所述绕接轴的前后两侧通过螺纹分别转动连接有前挡环与后挡环，通过前挡环与后挡环的设置，对帆布的前后两侧进行限位，避免帆布在收放时发生倾斜的现象。
9.进一步的，所述裁切台的上端前后两侧分别固定连接有刻度线，所述压杆的下端设有环形槽，通过环形槽的设置，方便在转动压杆时避免左限位杆与右限位杆发生转动。
10.进一步的，所述支撑块设有防脱槽，所述防脱杆滑动连接于防脱槽的内部，通过防脱杆滑动连接于防脱槽的内部，对左限位杆与右限位杆的前后进行限位，避免左限位杆与右限位杆发生转动。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案通过下固定座、中固定座与上固定座的上端分别转动连接盖板，下凹槽与上凹槽的设置，方便固定限位多个绕接轴，从而方便把多种颜色和型号的帆布固定于裁切台的上端左侧，便于限位和收放帆布，避免通过人工手动移动摆放和收放帆布带来的弊端，同时通过左压轴、右压轴、左限位杆、右限位杆、前定位板与后定位板的设置，方便对帆布的前后左右进行限位固定，避免帆布摆放于裁切台上发生移动带来的弊端。
13.（2）下凹槽与上凹槽的内部分别固定连接有光滑层，绕接轴的外侧表面与光滑层的内侧表面转动接触，通过光滑层的设置，减小了绕接轴分别和下凹槽与上凹槽的内部转动时产生的摩擦力。
14.（3）绕接轴绕接有帆布，绕接轴的前后两侧通过螺纹分别转动连接有前挡环与后挡环，通过前挡环与后挡环的设置，对帆布的前后两侧进行限位，避免帆布在收放时发生倾斜的现象。
15.（4）裁切台的上端前后两侧分别固定连接有刻度线，压杆的下端设有环形槽，通过环形槽的设置，方便在转动压杆时避免左限位杆与右限位杆发生转动。
16.（5）支撑块设有防脱槽，防脱杆滑动连接于防脱槽的内部，通过防脱杆滑动连接于防脱槽的内部，对左限位杆与右限位杆的前后进行限位，避免左限位杆与右限位杆发生转动。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构俯视局部剖视图；
18.图2为本实用新型的左压轴与左限位杆连接处的右视剖视图；
19.图3为本实用新型的右压轴与右限位杆连接处的左视剖视图；
20.图4为本实用新型的下固定座、中固定座与上固定座连接处的剖视图。
21.图中标号说明：
22.1裁切台、2立板、3下固定座、4中固定座、5上固定座、6盖板、7下凹槽、8上凹槽、9光滑层、10绕接轴、11帆布、12前挡环、13后挡环、14刻度线、15支撑块、16左压轴、17右压轴、18压杆、19环形槽、20左限位杆、21右限位杆、22防脱杆、23防脱槽、24前定位板、25后定位板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，一种帆布鞋加工用裁切装置，包括裁切台1，裁切台1的左侧前后两端分别固定连接有立板2，立板2的一侧下端固定连接有下固定座3，立板2的一侧中间位置固定连接有中固定座4，立板2的一侧上端固定连接有上固定座5，下固定座3、中固定座4与上固定座5的上端通过合页分别转动连接有盖板6，下固定座3、中固定座4与上固定座5分别设有下凹槽7，盖板6设有上凹槽8，下凹槽7与上凹槽8的内部分别转动连接有绕接轴10，裁切台1的上端前后两侧分别固定连接有支撑块15，支撑块15的上端分别固定连接有左压轴16与右压轴17，左压轴16与右压轴17通过螺纹分别转动连接有压杆18，压杆18的下端转动连接有左限位杆20与右限位杆21，左限位杆20与右限位杆21的前后两侧分别固定连接有防脱杆22，裁切台1的上端前后两侧分别固定连接有前定位板24与后定位板25，通过下固定座3、中固定座4与上固定座5的上端分别转动连接盖板6，下凹槽7与上凹槽8的设置，方便固定限位多个绕接轴10，从而方便把多种颜色和型号的帆布固定于裁切台1的上端左侧，便于限位和收放帆布11，避免通过人工手动移动摆放和收放帆布11带来的弊端，同时通过左压轴16、右压轴17、左限位杆20、右限位杆21、前定位板24与后定位板25的设置，方便对帆布11的前后左右进行限位固定，避免帆布11摆放于裁切台1上发生移动带来的弊端。
25.请参阅图1和4，下凹槽7与上凹槽8的内部分别固定连接有光滑层9，绕接轴10的外侧表面与光滑层9的内侧表面转动接触，通过光滑层9的设置，减小了绕接轴10分别和下凹槽7与上凹槽8的内部转动时产生的摩擦力，绕接轴10绕接有帆布11，绕接轴10的前后两侧通过螺纹分别转动连接有前挡环12与后挡环13，通过前挡环12与后挡环13的设置，对帆布11的前后两侧进行限位，避免帆布11在收放时发生倾斜的现象。
26.请参阅图2
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3，裁切台1的上端前后两侧分别固定连接有刻度线14，压杆18的下端设有环形槽19，通过环形槽19的设置，方便在转动压杆18时避免左限位杆20与右限位杆21发生转动，支撑块15设有防脱槽23，防脱杆22滑动连接于防脱槽23的内部，通过防脱杆22滑动连接于防脱槽23的内部，对左限位杆20与右限位杆21的前后进行限位，避免左限位杆20与右限位杆21发生转动。
27.通过下固定座3、中固定座4与上固定座5的分别设置，方便放置不同颜色型号的帆布11，然后当需要使用哪种帆布11时，然后把此种帆布11的右侧开头处向右移动，同时使得帆布11分别滑动穿过左限位杆20与右限位杆21的下端，然后分别转动压杆18，使得压杆18分别和左压轴16与右压轴17转动连接，同时左压轴16与右压轴17分别向下移动，防脱杆22与防脱槽23的内部滑动连接，当左限位杆20与右限位杆21分别挤压住帆布11的上端表面，而且帆布11能够左右移动即可，同时使得帆布11的前后两侧分别滑动接触于前定位板24的后侧表面与后定位板25的前侧表面即可，然后即可开始通过剪刀裁切帆布11，通过下固定座3、中固定座4与上固定座5的上端分别转动连接盖板6，下凹槽7与上凹槽8的设置，方便固定限位多个绕接轴10，从而方便把多种颜色和型号的帆布固定于裁切台1的上端左侧，便于限位和收放帆布11，避免通过人工手动移动摆放和收放帆布11带来的弊端，同时通过左压
轴16、右压轴17、左限位杆20、右限位杆21、前定位板24与后定位板25的设置，方便对帆布11的前后左右进行限位固定，避免帆布11摆放于裁切台1上发生移动带来的弊端。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。